本發(fā)明涉及一種節(jié)能裝置，尤其涉及一種pcb板烘箱節(jié)能裝置。

背景技術：

pcb(printedcircuitboard)，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，印制板從單層發(fā)展到雙面、多層和撓性，并且仍舊保持著各自的發(fā)展趨勢，由于不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展，不斷縮小體積、減少成本、提高性能，使得印制板在未來電子設備的發(fā)展工程中，仍然保持著強大的生命力。pcb板在加工時需要進行烘板處理，主要使用的設備是烘箱，其原理為：通過風機將冷水吹入烘箱內(nèi)，設置于烘箱內(nèi)的加熱裝置將冷風加熱，熱風對pcb板進行烘烤，高溫廢氣通過排風裝置排出烘箱，由于現(xiàn)在烘箱不帶用熱能回收裝置，導致耗電嚴重。鑒于以上缺陷，實有必要設計一種pcb板烘箱節(jié)能裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于：提供一種pcb板烘箱節(jié)能裝置，來解決pcb板烘箱耗電嚴重的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：一種pcb板烘箱節(jié)能裝置，包括烘箱、換熱室、緩沖器、第一熱風軟管、廢氣室、廢氣閥、廢氣管、第二熱風軟管、風機、過濾器、隔板、換熱器、冷風溫度傳感器、熱風溫度傳感器、控制器，所述的換熱室位于烘箱外壁頂部，所述的換熱室與烘箱螺紋相連，所 述的緩沖器位于烘箱外壁一側(cè)，所述的緩沖器與烘箱螺紋相連，所述的第一熱風軟管位于緩沖器上端且位于換熱室下端，所述的第一熱風軟管與緩沖器螺紋相連且與換熱室螺紋相連，所述的廢氣室位于換熱室頂部，所述的廢氣室與換熱室螺紋相連，所述的廢氣閥位于廢氣室頂部，所述的廢氣閥與廢氣室螺紋相連，所述的廢氣管位于廢氣閥上端，所述的廢氣管與廢氣閥螺紋相連，所述的第二熱風軟管位于換熱室外壁且位于烘箱上端，所述的第二熱風軟管與換熱室螺紋相連且與烘箱螺紋相連，所述的風機位于換熱室外壁且位于第二熱風軟管上端，所述的風機與換熱室螺紋相連且與第二熱風軟管活動相連，所述的過濾器位于風機一側(cè)，所述的過濾器與風機螺紋相連，所述的隔板位于換熱室內(nèi)壁中心處，所述的隔板與換熱室螺紋相連，所述的換熱器位于隔板上下兩側(cè)且位于換熱室內(nèi)壁，所述的換熱器與隔板螺紋相連且與換熱室螺紋相連，所述的冷風溫度傳感器位于換熱室外壁且位于隔板上端，所述的冷風溫度傳感器與換熱室螺紋相連且與隔板活動相連，所述的熱風溫度傳感器位于換熱室外壁且位于隔板下端，所述的熱風溫度傳感器與換熱室螺紋相連且與隔板活動相連，所述的控制器位于換熱室外壁，所述的控制器與換熱室螺紋相連。

本發(fā)明進一步的改進如下：

進一步的，所述的換熱室還設有轉(zhuǎn)接頭，所述的轉(zhuǎn)接頭位于換熱室下端且位于第一熱風軟管上端，所述的轉(zhuǎn)接頭與換熱室螺紋相連且與第一熱風軟管螺紋相連。

進一步的，所述的換熱室內(nèi)壁還設有隔熱板，所述的隔熱板與換熱室螺紋相連。

進一步的，所述的廢氣閥還包括閥體、翻板、連桿、伺服氣缸，所述的閥體位于廢氣室上端且位于廢氣管下端，所述的閥體與廢氣室螺紋相連且與廢氣管 螺紋相連，所述的翻板位于閥體內(nèi)壁，所述的翻板與閥體轉(zhuǎn)動相連，所述的連桿位于翻板一側(cè)，所述的連桿與翻板螺紋相連，所述的伺服氣缸位于連桿下端且位于廢氣室上端，所述的伺服氣缸與連桿鉸鏈相連且與廢氣室鉸鏈相連，伺服氣缸通過連桿帶動翻板轉(zhuǎn)動，從而精確調(diào)節(jié)廢氣流量。

進一步的，所述的翻板還設有密封圈，所述的密封圈位于翻板外壁，所述的密封圈與翻板緊配相連，密封圈可有效密封翻板與閥體接觸面。

進一步的，所述的隔板還設有通氣孔，所述的通氣孔貫穿隔板。

進一步的，所述的換熱器還包括殼體、散熱器、導熱棒、若干件聚熱片，所述的殼體位于隔板上下兩側(cè)，所述的殼體與隔板螺紋相連，所述的散熱器位于殼體外壁左右兩側(cè)，所述的散熱器與殼體螺紋相連，所述的導熱棒貫穿殼體且貫穿散熱器，所述的導熱棒與殼體焊接相連且與散熱器焊接相連，所述的聚熱片位于導熱棒外壁，所述的聚熱片與導熱棒焊接相連，所述的聚熱片均布于導熱棒。

進一步的，所述的殼體還設有管接頭，所述的管接頭位于殼體外壁上下兩側(cè)，所述的管接頭與殼體螺紋相連。

進一步的，所述的散熱器還設有若干散熱翅片，所述的散熱翅片與散熱器一體相連。

與現(xiàn)有技術相比，該pcb板烘箱節(jié)能裝置，工作時，烘箱產(chǎn)生的熱風先后經(jīng)緩沖器和第一熱風軟管進入換熱器，熱風將殼體和聚熱片加熱，并通過導熱棒將熱量傳遞給散熱器，風機將冷風鼓入由隔板隔出的上部空間，經(jīng)通氣孔進入由隔板隔出的下部空間，隨后通過第二熱風軟管進入烘箱，與此同時，冷風被散熱器和殼體充分預熱，冷風溫度傳感器和熱風溫度傳感器將溫度數(shù)據(jù)實時反饋給控制器，控制器實時調(diào)節(jié)廢氣閥的開度，以保證進入烘箱內(nèi)熱風溫度的恒 定。該裝置結構簡單，能充分回收利用熱源，采用高效的換熱技術，使得能源轉(zhuǎn)化率達到80％以上，同時，自動化程度高，有利于故障的在線診斷。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明主視圖

圖2示出本發(fā)明廢氣閥俯視圖

圖3示出本發(fā)明換熱器側(cè)視剖視圖

烘箱1換熱室2

緩沖器3第一熱風軟管4

廢氣室5廢氣閥6

廢氣管7第二熱風軟管8

風機9過濾器10

隔板11換熱器12

冷風溫度傳感器13熱風溫度傳感器14

控制器15轉(zhuǎn)接頭201

隔熱板202閥體601

翻板602連桿603

伺服氣缸604密封圈605

通氣孔1101殼體1201

散熱器1202導熱棒1203

聚熱片1204管接頭1205

散熱翅片1206

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種pcb板烘箱節(jié)能裝置，包括烘箱1、換熱室2、緩沖器3、第一熱風軟管4、廢氣室5、廢氣閥6、廢氣管7、第二熱風軟管8、風機9、過濾器10、隔板11、換熱器12、冷風溫度傳感器13、熱風溫度傳感器14、控制器，所述的換熱室2位于烘箱1外壁頂部，所述的換熱室2與烘箱1螺紋相連，所述的緩沖器3位于烘箱1外壁一側(cè)，所述的緩沖器3與烘箱1螺紋相連，所述的第一熱風軟管4位于緩沖器3上端且位于換熱室2下端，所述的第一熱風軟管4與緩沖器3螺紋相連且與換熱室2螺紋相連，所述的廢氣室5位于換熱室2頂部，所述的廢氣室5與換熱室2螺紋相連，所述的廢氣閥6位于廢氣室5頂部，所述的廢氣閥6與廢氣室5螺紋相連，所述的廢氣管7位于廢氣閥6上端，所述的廢氣管7與廢氣閥6螺紋相連，所述的第二熱風軟管8位于換熱室2外壁且位于烘箱1上端，所述的第二熱風軟管8與換熱室2螺紋相連且與烘箱1螺紋相連，所述的風機9位于換熱室2外壁且位于第二熱風軟管8上端，所述的風機9與換熱室2螺紋相連且與第二熱風軟管8活動相連，所述的過濾器10位于風機9一側(cè)，所述的過濾器10與風機9螺紋相連，所述的隔板11位于換熱室2內(nèi)壁中心處，所述的隔板11與換熱室2螺紋相連，所述的換熱器12位于隔板11上下兩側(cè)且位于換熱室2內(nèi)壁，所述的換熱器12與隔板11螺紋相連且與換熱室2螺紋相連，所述的冷風溫度傳感器13位于換熱室2外壁且位于隔板11上端，所述的冷風溫度傳感器13與換熱室2螺紋相連且與隔板11活動相連，所述的熱風溫度傳感器14位于換熱室2外壁且位于隔板11下端，所述的熱風溫度傳感器14與換熱室2螺紋相連且與隔板11活動相連，所述的控制器15位于換熱室2外壁，所述的控制器15與換熱室2螺紋相連，所述的換熱室2還設有轉(zhuǎn)接頭201，所述的轉(zhuǎn)接頭201位于換熱室2下端且 位于第一熱風軟管4上端，所述的轉(zhuǎn)接頭201與換熱室2螺紋相連且與第一熱風軟管4螺紋相連，所述的換熱室2內(nèi)壁還設有隔熱板202，所述的隔熱板202與換熱室2螺紋相連，所述的廢氣閥6還包括閥體601、翻板602、連桿603、伺服氣缸604，所述的閥體601位于廢氣室5上端且位于廢氣管7下端，所述的閥體601與廢氣室5螺紋相連且與廢氣管7螺紋相連，所述的翻板602位于閥體601內(nèi)壁，所述的翻板602與閥體601轉(zhuǎn)動相連，所述的連桿603位于翻板602一側(cè)，所述的連桿603與翻板602螺紋相連，所述的伺服氣缸604位于連桿603下端且位于廢氣室5上端，所述的伺服氣缸604與連桿603鉸鏈相連且與廢氣室5鉸鏈相連，伺服氣缸604通過連桿603帶動翻板602轉(zhuǎn)動，從而精確調(diào)節(jié)廢氣流量，所述的翻板602還設有密封圈605，所述的密封圈605位于翻板602外壁，所述的密封圈605與翻板602緊配相連，密封圈605可有效密封翻板602與閥體601接觸面，所述的隔板11還設有通氣孔1101，所述的通氣孔1101貫穿隔板11，所述的換熱器12還包括殼體1201、散熱器1202、導熱棒1203、若干件聚熱片1204，所述的殼體1201位于隔板11上下兩側(cè)，所述的殼體1201與隔板11螺紋相連，所述的散熱器1202位于殼體1201外壁左右兩側(cè)，所述的散熱器1202與殼體1201螺紋相連，所述的導熱棒1203貫穿殼體1201且貫穿散熱器1202，所述的導熱棒1203與殼體1201焊接相連且與散熱器1202焊接相連，所述的聚熱片1204位于導熱棒1203外壁，所述的聚熱片1204與導熱棒1203焊接相連，所述的聚熱片1204均布于導熱棒1203，所述的殼體1201還設有管接頭1205，所述的管接頭1205位于殼體1201外壁上下兩側(cè)，所述的管接頭1205與殼體1201螺紋相連，所述的散熱器1202還設有若干散熱翅片1206，所述的散熱翅片1206與散熱器1202一體相連，該pcb板烘箱節(jié)能裝置，工作時，烘箱1產(chǎn)生的熱風先后經(jīng)緩沖器3和第一熱風軟管4進入換熱器12， 熱風將殼體1201和聚熱片1204加熱，并通過導熱棒1203將熱量傳遞給散熱器1202，風機9將冷風鼓入由隔板11隔出的上部空間，經(jīng)通氣孔1101進入由隔板11隔出的下部空間，隨后通過第二熱風軟管8進入烘箱1，與此同時，冷風被散熱器1202和殼體1201充分預熱，冷風溫度傳感器13和熱風溫度傳感器14將溫度數(shù)據(jù)實時反饋給控制器15，控制器15實時調(diào)節(jié)廢氣閥6的開度，以保證進入烘箱1內(nèi)熱風溫度的恒定。該裝置結構簡單，能充分回收利用熱源，采用高效的換熱技術，使得能源轉(zhuǎn)化率達到80％以上，同時，自動化程度高，有利于故障的在線診斷。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。