本發(fā)明涉及鈾純化煅燒工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高煅燒爐尾氣吸收效率的方法。

背景技術(shù)：

鈾純化廠煅燒爐尾氣來源于三碳酸鈾酰胺在煅燒過程中分解所產(chǎn)生的，含有氨氣(nh3)、水蒸汽(h2o)、氮?dú)?n2)、二氧化碳(co2)及其他氣體等，并含有部分固體產(chǎn)品粉塵的混合氣體。尾氣先經(jīng)過三級(jí)旋風(fēng)收塵，分離掉爐氣中夾帶的大部分鈾氧化物粉塵，再進(jìn)入兩級(jí)水沫除塵，繼續(xù)除去爐氣中殘留的鈾氧化物粉塵并吸收部分co2、nh3氣體，再進(jìn)入兩級(jí)水吸收塔，由吸收液繼續(xù)吸收爐氣中的co2、nh3氣體，除塵吸收后的尾氣由尾氣風(fēng)機(jī)引入煙囪煙道，再由煙囪排入大氣。但現(xiàn)有吸收尾氣的方法對(duì)于尾氣中的殘留有害氣體的吸收率偏低，極易造成環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提高煅燒爐尾氣吸收效率，減少鈾純化生產(chǎn)過程中的放射性廢渣及廢液的排放，減輕放射性廢物對(duì)環(huán)境的污染，提供一種提高煅燒爐尾氣吸收效率的方法。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種提高煅燒爐尾氣吸收效率的方法，具體包括如下步驟：

步驟一：按尾氣吸收系統(tǒng)的操作規(guī)程進(jìn)行正常開車運(yùn)行；

步驟二：打開尾氣吸收系統(tǒng)中兩級(jí)水沫除塵系統(tǒng)中的收塵水塔和水吸收塔以及兩級(jí)尾氣吸收系統(tǒng)中的酸吸收塔前后的爐氣管道蝶閥，調(diào)整爐氣調(diào)節(jié)閥至 37％至40％的開度；

步驟三：向尾氣吸收系統(tǒng)中兩級(jí)水沫除塵系統(tǒng)的收塵水塔和水吸收塔內(nèi)分別加入吸收劑，將吸收劑分別加至收塵水塔和水吸收塔內(nèi)部高度200至500mm；向酸吸收塔內(nèi)加入酸性的萃余水相，加至酸吸收塔內(nèi)部高度至600mm以下；啟動(dòng)兩級(jí)水沫除塵系統(tǒng)的循環(huán)泵，并調(diào)整各段噴淋液的流量，控制塔水高度不能掩蓋爐氣管口；環(huán)泵出口閥開度加大50％至55％，保證吸收劑在塔內(nèi)分布均勻；

步驟四：關(guān)小爐氣調(diào)節(jié)閥開度，根據(jù)爐壓上升情況，再次調(diào)整調(diào)節(jié)爐氣調(diào)節(jié)閥的開度，以實(shí)現(xiàn)爐筒內(nèi)壓力保持在400～1000pa范圍內(nèi)；

步驟五：觀察收塵水塔、水吸收塔和酸吸收塔內(nèi)收塵水溫度變化情況，調(diào)節(jié)熱交換器的冷卻介質(zhì)來控制收塵水的溫度，吸收溫度控制在40～50℃范圍；

步驟六：對(duì)收塵水槽進(jìn)行取樣分析，當(dāng)收塵水中(nh4)2co3的濃度為450±50g/l，且酸吸液ph小于5時(shí)，收塵水的更換頻次設(shè)定為六小時(shí)一次；打開下層底流閥，當(dāng)液位計(jì)顯示低于0.3m時(shí)，停止攪拌運(yùn)行，直到收塵水排完；再開啟循環(huán)泵向收塵水槽加入收塵水至原有高度，進(jìn)行循環(huán)吸收；

步驟七：對(duì)酸吸收塔的吸收液進(jìn)行每天一次取樣，送往母液處理工序，酸吸收塔內(nèi)重新補(bǔ)加萃余水相，進(jìn)行循環(huán)吸收；

步驟八：根據(jù)煅燒產(chǎn)生的爐氣量來確定風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，單臺(tái)爐時(shí)引風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行頻率18hz至28hz；

步驟九：注意觀察爐壓、各段溫度、收塵水濃度情況，重復(fù)步驟三至八，記錄數(shù)據(jù)。

如上所述的吸收劑采用軟水制成。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的方法實(shí)施后，根據(jù)檢測(cè)、計(jì)量分析，煅燒爐氣的中的粉塵含量下降 約20.5～31％，氮氧化物含量下降約18～26.3％，鈾含量下降約38～50％左右，減少了對(duì)環(huán)境的污染，提高了鈾純化廠鈾的總回收率。煙道水(nh4)2co3濃度下降，減少了處理費(fèi)用，降低了酸耗，節(jié)約了處理成本，具有明顯的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種提高煅燒爐尾氣吸收效率的方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1：?jiǎn)螤t開車，其步驟如下：

(1)按尾氣吸收系統(tǒng)的操作規(guī)程進(jìn)行正常開車運(yùn)行；

(2)打開各塔前后的爐氣管蝶閥，粗調(diào)爐氣調(diào)節(jié)閥至37％的開度；

(3)向尾氣吸收系統(tǒng)中兩級(jí)水沫除塵系統(tǒng)的收塵水塔和水吸收塔內(nèi)分別加入吸收劑，將吸收劑分別加至收塵水塔和水吸收塔內(nèi)部高度200mm。向酸吸收塔內(nèi)加入酸性的萃余水相，加至酸吸收塔內(nèi)部高度至600mm以下。啟動(dòng)兩級(jí)水沫除塵系統(tǒng)的循環(huán)泵，并調(diào)整各段噴淋液的流量，控制塔水高度不能掩蓋爐氣管口；吸收劑循環(huán)泵出口閥開度加大55％，保證吸收劑在塔內(nèi)分布均勻；

(4)細(xì)調(diào)(關(guān)小)爐氣調(diào)節(jié)閥開度，根據(jù)爐壓上升情況，再次細(xì)調(diào)爐氣調(diào)節(jié)爐氣閥，以實(shí)現(xiàn)爐筒內(nèi)壓力保持在400～1000pa范圍內(nèi)；

(5)觀察收塵水溫度變化情況，調(diào)節(jié)熱交換器的冷卻介質(zhì)來控制收塵水的溫度，吸收溫度控制在40～50℃范圍；

(6)對(duì)收塵水槽進(jìn)行取樣分析，合格后((nh4)2co3的濃度為450±50g/l)，且酸吸液ph小于5時(shí)，更換收塵水的頻次為每六小時(shí)一次，打開下層底流閥。當(dāng)液位計(jì)顯示低于0.3m時(shí)，停止攪拌運(yùn)行，直到收塵水排完；

(7)酸吸塔的吸收液每天早班取樣分析，合格后送往母液處理工序，塔內(nèi)重新補(bǔ)加萃余水相，進(jìn)行循環(huán)吸收；

(8)根據(jù)煅燒產(chǎn)生的爐氣量來確定風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，單臺(tái)爐時(shí)引風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行頻率18hz；

(9)注意觀察爐壓、各段溫度、收塵水濃度情況，重復(fù)步驟(3)至(8)，按規(guī)定作好的各種原始記錄。

其過程數(shù)據(jù)如下：

表1煅燒爐氣吸收系統(tǒng)單爐開車的工藝數(shù)據(jù)

表2煅燒爐氣吸收系統(tǒng)單爐開車的尾氣計(jì)量分析數(shù)據(jù)

煅燒爐氣吸收系統(tǒng)單爐開車的情況下，爐氣調(diào)節(jié)蝶閥開度為55±3％，。引風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行頻率18hz，吸收溫度控制在48℃，吸收劑的碳酸銨濃度為478g/l，尾氣吸收效果如表2，實(shí)現(xiàn)從爐氣中回收鈾及碳酸銨，變廢為寶，節(jié)約成本，減少環(huán)境污染，具有明顯的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)施例2：兩臺(tái)爐開車，其步驟如下：

(1)按尾氣吸收系統(tǒng)的操作規(guī)程進(jìn)行正常開車運(yùn)行；

(2)打開各塔前后的爐氣管蝶閥，粗調(diào)爐氣調(diào)節(jié)閥至38％的開度；

(3)向尾氣吸收系統(tǒng)中兩級(jí)水沫除塵系統(tǒng)的收塵水塔和水吸收塔內(nèi)分別加入吸收劑，將吸收劑分別加至收塵水塔和水吸收塔內(nèi)部高度300mm。向酸吸收塔內(nèi)加入酸性的萃余水相，加至酸吸收塔內(nèi)部高度至600mm以下。啟動(dòng)兩級(jí)水沫除塵系統(tǒng)的循環(huán)泵，并調(diào)整各段噴淋液的流量，控制塔水高度不能掩蓋爐氣 管口；吸收劑循環(huán)泵出口閥開度加大50％，保證吸收劑在塔內(nèi)分布均勻；

(4)細(xì)調(diào)(關(guān)小)爐氣調(diào)節(jié)閥開度，根據(jù)爐壓上升情況，再次細(xì)調(diào)爐氣調(diào)節(jié)爐氣閥，以實(shí)現(xiàn)爐筒內(nèi)壓力保持在400～1000pa范圍內(nèi)；

(5)觀察收塵水溫度變化情況，調(diào)節(jié)熱交換器的冷卻介質(zhì)來控制收塵水的溫度，吸收溫度控制在40～50℃范圍；

(6)對(duì)收塵水槽進(jìn)行取樣分析，合格后((nh4)2co3的濃度為450±50g/l)，且酸吸液ph小于5時(shí)，更換收塵水的頻次為每六小時(shí)一次，打開下層底流閥。當(dāng)液位計(jì)顯示低于0.3m時(shí)，停止攪拌運(yùn)行，直到收塵水排完；

(7)酸吸塔的吸收液每天早班取樣分析，合格后送往母液處理工序，塔內(nèi)重新補(bǔ)加萃余水相，進(jìn)行循環(huán)吸收；

(8)根據(jù)煅燒產(chǎn)生的爐氣量來確定風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，單臺(tái)爐時(shí)引風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行頻率24hz；

(9)注意觀察爐壓、各段溫度、收塵水濃度情況，重復(fù)步驟(3)至(8)，按規(guī)定作好的各種原始記錄。

其過程數(shù)據(jù)如下：

表3煅燒爐氣吸收系統(tǒng)兩臺(tái)爐開車的工藝數(shù)據(jù)

表4煅燒爐氣吸收系統(tǒng)單爐開車的尾氣計(jì)量分析數(shù)據(jù)

煅燒爐氣吸收系統(tǒng)單爐開車的情況下，爐氣調(diào)節(jié)蝶閥開度為55±3％，。引風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行頻率24hz，吸收溫度控制在46℃，吸收劑的碳酸銨濃度為420g/l，尾氣吸收效果如表4，實(shí)現(xiàn)從爐氣中回收鈾及碳酸銨，變廢為寶，節(jié)約成本，減 少環(huán)境污染，具有明顯的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)施例3：三臺(tái)爐開車，其步驟如下：

(1)按尾氣吸收系統(tǒng)的操作規(guī)程進(jìn)行正常開車運(yùn)行；

(2)打開各塔前后的爐氣管蝶閥，粗調(diào)爐氣調(diào)節(jié)閥至39％的開度；

(3)向尾氣吸收系統(tǒng)中兩級(jí)水沫除塵系統(tǒng)的收塵水塔和水吸收塔內(nèi)分別加入吸收劑，將吸收劑分別加至收塵水塔和水吸收塔內(nèi)部高度400mm。向酸吸收塔內(nèi)加入酸性的萃余水相，加至酸吸收塔內(nèi)部高度至600mm以下。啟動(dòng)兩級(jí)水沫除塵系統(tǒng)的循環(huán)泵，并調(diào)整各段噴淋液的流量，控制塔水高度不能掩蓋爐氣管口；吸收劑循環(huán)泵出口閥開度加大53％，保證吸收劑在塔內(nèi)分布均勻；

(4)細(xì)調(diào)(關(guān)小)爐氣調(diào)節(jié)閥開度，根據(jù)爐壓上升情況，再次細(xì)調(diào)爐氣調(diào)節(jié)爐氣閥，以實(shí)現(xiàn)爐筒內(nèi)壓力保持在400～1000pa范圍內(nèi)；

(5)觀察收塵水溫度變化情況，調(diào)節(jié)熱交換器的冷卻介質(zhì)來控制收塵水的溫度，吸收溫度控制在40～50℃范圍；

(6)對(duì)收塵水槽進(jìn)行取樣分析，合格后(nh4)2co3的濃度為450±50g/l)，且酸吸液ph小于5時(shí)，更換收塵水的頻次為六小時(shí)一次，打開下層底流閥。當(dāng)液位計(jì)顯示低于0.3m時(shí)，停止攪拌運(yùn)行，直到收塵水排完；

(7)酸吸塔的吸收液每天早班取樣分析，合格后送往母液處理工序，塔內(nèi)重新補(bǔ)加萃余水相，進(jìn)行循環(huán)吸收；

(8)根據(jù)煅燒產(chǎn)生的爐氣量來確定風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，單臺(tái)爐時(shí)引風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行頻率28hz；

(9)注意觀察爐壓、各段溫度、收塵水濃度情況，重復(fù)步驟(3)至(8)，按規(guī)定作好的各種原始記錄。

其過程數(shù)據(jù)如下：

表5煅燒爐氣吸收系統(tǒng)兩臺(tái)爐開車的工藝數(shù)據(jù)

表6煅燒爐氣吸收系統(tǒng)單爐開車的尾氣計(jì)量分析數(shù)據(jù)

煅燒爐氣吸收系統(tǒng)單爐開車的情況下，爐氣調(diào)節(jié)蝶閥開度為55±3％，。引風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行頻率28hz，吸收溫度控制在45℃，吸收劑的碳酸銨濃度為480g/l，尾氣吸收效果如表6，實(shí)現(xiàn)從爐氣中回收鈾及碳酸銨，變廢為寶，節(jié)約成本，減少環(huán)境污染，具有明顯的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)施例4：兩臺(tái)爐開車，其步驟如下：

(1)按尾氣吸收系統(tǒng)的操作規(guī)程進(jìn)行正常開車運(yùn)行；

(2)打開各塔前后的爐氣管蝶閥，粗調(diào)爐氣調(diào)節(jié)閥至40％的開度；

(3)向尾氣吸收系統(tǒng)中兩級(jí)水沫除塵系統(tǒng)的收塵水塔和水吸收塔內(nèi)分別加入吸收劑，將吸收劑分別加至收塵水塔和水吸收塔內(nèi)部高度500mm。向酸吸收塔內(nèi)加入酸性的萃余水相，加至酸吸收塔內(nèi)部高度至600mm以下。啟動(dòng)兩級(jí)水沫除塵系統(tǒng)的循環(huán)泵，并調(diào)整各段噴淋液的流量，控制塔水高度不能掩蓋爐氣管口；吸收劑循環(huán)泵出口閥開度加大50％，保證吸收劑在塔內(nèi)分布均勻；

(4)細(xì)調(diào)(關(guān)小)爐氣調(diào)節(jié)閥開度，根據(jù)爐壓上升情況，再次細(xì)調(diào)爐氣調(diào)節(jié)爐氣閥，以實(shí)現(xiàn)爐筒內(nèi)壓力保持在400～1000pa范圍內(nèi)；

(5)觀察收塵水溫度變化情況，調(diào)節(jié)熱交換器的冷卻介質(zhì)來控制收塵水的溫度，吸收溫度控制在40～50℃范圍；

(6)對(duì)收塵水槽進(jìn)行取樣分析，合格后((nh4)2co3的濃度為450±50g/l)，且酸吸液ph小于5時(shí)，更換收塵水的頻次為六小時(shí)一次，打開下層底流閥。當(dāng) 液位計(jì)顯示低于0.2m時(shí)，停止攪拌運(yùn)行，直到收塵水排完；

(7)酸吸塔的吸收液每天早班取樣分析，合格后送往母液處理工序，塔內(nèi)重新補(bǔ)加萃余水相，進(jìn)行循環(huán)吸收；

(8)根據(jù)煅燒產(chǎn)生的爐氣量來確定風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，單臺(tái)爐時(shí)引風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行頻率21hz；

(9)注意觀察爐壓、各段溫度、收塵水濃度情況，重復(fù)步驟(3)至(8)，按規(guī)定作好的各種原始記錄。

其過程數(shù)據(jù)如下：

表7煅燒爐氣吸收系統(tǒng)兩臺(tái)爐開車的工藝數(shù)據(jù)

表8煅燒爐氣吸收系統(tǒng)單爐開車的尾氣計(jì)量分析數(shù)據(jù)

煅燒爐氣吸收系統(tǒng)單爐開車的情況下，爐氣調(diào)節(jié)蝶閥開度為55±3％，。引風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行頻率21hz，吸收溫度控制在45℃，吸收劑的碳酸銨濃度為450g/l，尾氣吸收效果如表6，實(shí)現(xiàn)從爐氣中回收鈾及碳酸銨，變廢為寶，節(jié)約成本，減少環(huán)境污染，具有明顯的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。

上面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的最優(yōu)實(shí)施例，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。