本發(fā)明涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及板式換熱器。

背景技術(shù)：

板式換熱器被定義為傳熱元件由流通板片組成的換熱器，流通板片是其核心部件，常見的板片類型有：人字形波紋、水平平直波紋、球形波紋、斜波紋和豎直波紋等，其中人字形波紋板片應(yīng)用最廣。為了增強(qiáng)板式換熱器的換熱效果，人們對(duì)其流通板片結(jié)構(gòu)進(jìn)行了不斷的研發(fā)和改進(jìn)。

相比于傳統(tǒng)的換熱器，板式換熱器的結(jié)構(gòu)十分緊湊；多用鋁合金材料制造，十分輕巧；同時(shí)由于流通板片的高導(dǎo)熱性，使得板式換熱器具有很高的效率。因此，板式換熱器的適應(yīng)性很強(qiáng)，可以用于各種流體之間的換熱以及發(fā)生集態(tài)變化的相變換熱；通過流道的布置和組合能夠適應(yīng)逆流、錯(cuò)流、多股流和多程流等不同的換熱工況；通過單元間串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)的組合可以滿足大型設(shè)備的換熱需要。

目前，板式換熱器被廣泛應(yīng)用于空分設(shè)備、石油化工、制冷及低溫領(lǐng)域、汽車和航空工業(yè)等領(lǐng)域。

隨著對(duì)換熱器使用要求的不斷提高，板式換熱器的換熱性能也需要進(jìn)一步增強(qiáng)。這就要求我們對(duì)板式換熱器進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化，以得到加工合格率更高、生產(chǎn)成本更低、換熱性能更強(qiáng)的板式換熱器。

但現(xiàn)有板式換熱器中普遍存在內(nèi)部通道內(nèi)流體分布不均勻的現(xiàn)象，降低板片有效換熱面積，即板片利用率較低。

因此，如何有效的解決換熱器內(nèi)部通道內(nèi)流體分布不均的問題是本領(lǐng)域急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種換熱器，能夠 有效的解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種換熱器，包括換熱器芯體，所述換熱器芯體包括相互間隔層疊設(shè)置的若干個(gè)第一流通板和若干個(gè)第二流通板，各所述第一流通板和第二流通板之間形成有相互間隔設(shè)置的第一流通通道和第二流通通道，在所述第一流通板和第二流通板上分別設(shè)置有至少兩個(gè)第一孔口和至少兩個(gè)第二孔口，所述第一流通板和第二流通板的中部為主換熱區(qū)域，在所述第一流通板和/或第二流通板的主換熱區(qū)域的上下兩側(cè)區(qū)域中的至少一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流區(qū)域，所述導(dǎo)流區(qū)域位于兩相鄰的所述第一孔口和第二孔口之間，所述導(dǎo)流區(qū)域設(shè)置有至少一個(gè)異形凸起，所述主換熱區(qū)域上設(shè)置有波紋凸起；所述異形凸起和所述波紋凸起上分別形成有夾角，所述異形凸起的夾角大于所述波紋凸起的夾角，且所述異形凸起的夾角相對(duì)于所述波紋凸起的夾角具有朝向所述第一孔口側(cè)的一定角度的偏移；

所述第一流通板和第二流通板的長寬比小于等于3，且大于等于0.6。

所述第一流通板和第二流通板為同一形狀結(jié)構(gòu)的板片，在所述換熱器芯體上，所述第一流通板相對(duì)于第二流通板旋轉(zhuǎn)180°；

所述板片包括板平面以及包圍住板平面的翻邊，所述第一孔口位于所述板平面的兩個(gè)角部，在所述板平面的另兩個(gè)角部上分別形成有凸出于板平面一定高度的凸臺(tái)：第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，在板片反面相對(duì)應(yīng)的位置上形成有下凹于板平面一定距離的凹坑，所述第二孔口形成于所述凸臺(tái)上；所述導(dǎo)流區(qū)的異形凸起的兩端部分別與相鄰的所述第一孔口和凸臺(tái)的邊緣保持一定的距離d1，且d1大于等于1mm；

所述波紋凸起包括一彎曲部，所述異形凸起的兩端分別位于所述彎曲部的兩側(cè)。

所述板片包括位于板片中部的第一區(qū)域以及位于第一區(qū)域上下兩側(cè)區(qū)域的第二區(qū)域和第三區(qū)域，其中所述第一區(qū)域?yàn)樗鲋鲹Q熱區(qū)域，所述第二區(qū)域?yàn)樗鰧?dǎo)流區(qū)域；所述第二區(qū)域上形成有至少一個(gè)凸出于所述板平面一定距離的所述異形凸起，相對(duì)應(yīng)的，在板片反面的相對(duì)應(yīng)區(qū)域上形成有下凹于板平面一定距離的凹坑，所述異形凸起的高度與所述第一凸臺(tái)的高度大致相同。

以通過所述異形凸起夾角的頂點(diǎn)的垂線為界，所述異形凸起夾角分為靠近所述第二孔口的夾角a1和靠近所述第一孔口的夾角a2，并且a2≥a1，a2≤90。

所述第二區(qū)域包括多個(gè)異形凸起，以通過所述異形凸起夾角的頂點(diǎn)的垂線為界，所述異形凸起夾角分為靠近所述第二孔口的夾角a1和靠近所述第一孔口的夾角a2，所述異形凸起越靠近所述第一區(qū)域所述異形凸起的夾角越小，在朝向所述第一區(qū)域的方向上，所述各異形凸起上的各a1相同，a2遞減。

所述第三區(qū)域也為所述導(dǎo)流區(qū)域，所述第三區(qū)域上形成有至少一個(gè)凸出于所述板平面一定距離的第二異形凸起，所述第二異形凸起的高度與所述第二凸臺(tái)的高度大致相同，所述第二異形凸起的端部分別與相鄰的所述第一孔口和第二凸臺(tái)的邊緣保持一定的距離。

所述第二異形凸起夾角大于所述波紋凸起的夾角，所述第二異形凸起的夾角大于所述波紋凸起的夾角，且所述第二異形凸起的夾角相對(duì)于所述波紋凸起的夾角具有朝向所述第一孔口側(cè)的一定角度的偏移。

以通過所述第二異形凸起的夾角頂點(diǎn)的垂線為界，所述第二異形凸起的夾角分為靠近所述第二孔口的夾角a3和靠近所述第一孔口的夾角a4,并且夾角a4大于等于夾角a3，且90°≤a4≤a3+90°。

所述第三區(qū)域包括多個(gè)所述第二異形凸起，并且在朝向所述第一區(qū)域的方向 上，各所述第一異形凸起上的夾角a3的角度相同，夾角a4的角度遞增。

所述第一區(qū)域上形成有多個(gè)凸出于所述板平面一定距離的所述波紋凸起，在所述板片反面的相對(duì)應(yīng)區(qū)域形成有凹坑，所述波紋凸起為單人字形波紋凸起，所述波紋凸起的高度與所述凸臺(tái)的高度大致相同，各所述波紋凸起的寬度d4大致相同；

兩所述第一孔口位于所述板片的同一側(cè)，兩所述第二孔口位于所述板片的另一側(cè)。

本發(fā)明提供的換熱器，通過在第一孔口和第二孔口之間設(shè)置具有導(dǎo)流作用的異形凸起，流體在板片上的兩側(cè)都能夠均勻分布，對(duì)應(yīng)的提高的換熱器的換熱性能，可以使換熱器的寬度增加，板片的長寬比L/W可以小于等于3。不僅換熱器的換熱性能高，而且可以使換熱器實(shí)現(xiàn)小型化。

附圖說明

圖1是本發(fā)明換熱器一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示換熱器的換熱器芯體中的板片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2所示板片的一局部示意圖。

圖4是圖2所示板片的另一局部示意圖。

圖5是圖2所示板片的又一局部示意圖。

圖6是兩相鄰圖2所示板片組裝后在A-A處的剖視示意圖。

圖7是圖2所示板片上的流體流動(dòng)路徑示意圖。

圖8是兩相鄰圖2所示板片組裝后的透視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明。

圖1是本發(fā)明換熱器的一實(shí)施例的立體示意圖，如圖1所示，在本實(shí)施例中，換熱器包括換熱器芯體6、端板5以及第一外接管1、第二外接管2、第三外接管3和第四外接管4。

換熱器芯體6包括相互間隔層疊設(shè)置的若干個(gè)第一流通板和若干個(gè)第二流通板，各第一流通板和第二流通板之間形成有相互間隔設(shè)置的第一流通通道和第二流通通道，第一流通通道和第二流通通道之間相互不連通。相互間隔層疊設(shè)置的若干個(gè)第一流通板和若干個(gè)第二流通板配合安裝形成為換熱器芯體6。進(jìn)一步的，為了增加流體在第一流通通道和第二流通通道中的擾流性能，第一流通板和第二流通板采用形成有波紋狀或者酒窩狀的凹凸結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，為了降低成本，第一流通板和第二流通板為同一形狀結(jié)構(gòu)的板片20，疊裝時(shí)，第一流通板相對(duì)于第二流通板旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)行疊裝。為了便于理解，下面僅以板片20進(jìn)行說明。

如圖所示，板片20包括板平面21以及包圍住板平面的翻邊22，在板平面21的其中兩個(gè)角部形成有兩個(gè)第一孔口26，在板平面21的另兩個(gè)角部上分別形成有凸出于板平面21一定高度的凸臺(tái)：第一凸臺(tái)281和第二凸臺(tái)282，相對(duì)應(yīng)的，在板片20的反面上會(huì)形成有下凹于板平面一定距離的凹坑。在各凸臺(tái)上形成有第二孔口27。其中，凸臺(tái)凸起于板平面21的方向與翻邊22凸起于板平面21的方向相反。這里將板片上具有凸臺(tái)的一面定義為正面，另一面則為反面。

板片20還包括位于板片20上下兩邊的第二區(qū)域24和第三區(qū)域25、以及位于板片20中部的第一區(qū)域23，其中第二區(qū)域24和第三區(qū)域25位于第一孔口26和第二孔口27之間，第一區(qū)域23位于第二區(qū)域24和第三區(qū)域25之間。其中第一區(qū)域主換熱區(qū)域，所述第二區(qū)域和第三區(qū)域可以為導(dǎo)流區(qū)域。

第一區(qū)域23上形成有多個(gè)凸出于板平面21一定距離的波紋凸起231，相對(duì)應(yīng)的，在板片20的反面上形成有下凹于板平面一定距離的凹坑。進(jìn)一步的，波紋凸起231為包括一彎曲部232的單人字形波紋凸起，其中人字形波紋凸起231兩人字行邊形成夾角Y。為了提高換熱器的換熱性能，人字形波紋凸起231延伸至板平面21與翻邊22的交匯處，從而使兩相鄰板片20之間形成的熱交換區(qū)域較大且使流體能夠在板片的邊緣部分流動(dòng)均勻。各人字形波紋凸起231相互間隔一定距離排列，各人字形波紋凸起231之間形成有供流體流通的板平面21。

進(jìn)一步的，第一區(qū)域23上的各人字形波紋凸起231的寬度d4大致相同，波紋凸起231的凸起與板平面21的高度與凸臺(tái)28凸起于板平面21的高度相同。

其中，如圖8所示，兩相鄰板片疊裝在一起時(shí)，相鄰板片20之間形成有供流體流動(dòng)的流體通道，流體通道包括板片20正面上的第一區(qū)域23的板平面與反面上的凹坑，并且第一區(qū)域23上的波紋凸起與相鄰板片20反面的板平面接觸位置可以通過焊接固定形成有焊點(diǎn)。

如圖3和圖4所示，在第二區(qū)域24上形成有至少一個(gè)凸出于板平面21一定距離的第一異形凸起241，相對(duì)應(yīng)的，在板片20的另一面上形成有下凹于板平面一定距離的凹坑。進(jìn)一步的，第一異形凸起241的凸起于板平面21的高度與第一凸臺(tái)281凸起于板平面21的高度大致相同。

第一異形凸起241位于板片20同一側(cè)的第一孔口26和第二孔口27之間，且第一異形凸起241的端部分別與第一孔口26和第一凸臺(tái)281的邊緣保持一定的距離，從而使一部分流體在第一異形凸起241的引導(dǎo)下，能夠從第一孔口26流向第一凸臺(tái)281邊緣處區(qū)域。

具體的，第一異形凸起241上包括至少兩條凸起部，其中各凸起部可以是直線型也可以是曲線型，各凸起部連接形成第一異形凸起241。通過各凸起部組成的第一異形凸起241可以大致的通過兩條直線擬合成一個(gè)夾角X，這里將該擬合的夾角X定義為第一異形凸起241的夾角X。并且，第一異形凸起241的夾角X位于其彎曲部上，且夾角X大于人字形波紋凸起231在彎曲部的夾角Y，夾角X的開口朝向與夾角Y的開口朝向大致相同，且夾角X相對(duì)于夾角Y具有朝向第一孔口26側(cè)的一定角度的偏移。這樣，使第一孔口26中出來的流體能夠更平滑的通過各第一異形凸起241之間的板平面21流向凸臺(tái)28邊緣附近的板平面區(qū)域，從而提高流體的分配均勻性，提高換熱器的換熱性能。

并且，第一異形凸起241的兩端部分別位于彎曲部232的兩側(cè)，這樣更有利于引導(dǎo)流體均勻分布。

進(jìn)一步的，第一異形凸起241的夾角X可以被通過夾角X頂點(diǎn)的垂線分割為 兩部分，分別為靠近第二孔口27的夾角a1和靠近第一孔口的夾角a2，并且夾角a2大于等于夾角a1，a2小于等于90°。這樣，能夠提高第一異形凸起241的導(dǎo)流性能，使流體能夠順利的流向凸臺(tái)28邊緣附近區(qū)域，使流體均勻分配，提高換熱器的換熱性能。進(jìn)一步的，通過夾角X頂點(diǎn)的垂線也經(jīng)過夾角Y的頂點(diǎn)，更進(jìn)一步的，通過夾角X頂點(diǎn)的垂線位于板片20的中心部位附近，使換熱器的換熱區(qū)域分布合理，使換熱器的換熱性能較好。

進(jìn)一步的，第二區(qū)域24包括至少兩個(gè)第一異形凸起241，并且第一異形凸起241上的夾角越靠近第一區(qū)域23越小。進(jìn)一步的，第二區(qū)域24包括多個(gè)第一異形凸起241，各第一異形凸起241上的夾角a1的角度相同，在朝向第一區(qū)域23的方向上，夾角a2的角度遞減，且遠(yuǎn)離第一區(qū)域23的夾角a2可以大于90°。

為了使通過第二區(qū)域24的流體能夠順利且順暢的沿著第一凸臺(tái)281邊緣附近區(qū)域流向第一區(qū)域23，第一凸臺(tái)281邊緣與第二區(qū)域24上的第一異形凸起241的端部之間至少保持一定距離d1，使第一凸臺(tái)281邊緣與第二區(qū)域24之間形成有供流體流動(dòng)的板平面21，其中將d1定義為第一凸臺(tái)281邊緣與第二區(qū)域24上的第一異形凸起241的端部之間的最小距離值。進(jìn)一步的，第一凸臺(tái)281邊緣與第一區(qū)域23上的人字形波紋凸起231之間至少保持一定距離d2，使第一凸臺(tái)281邊緣與第一區(qū)域23之間形成有供流體流動(dòng)的板平面21，其中，d2定義為第一凸臺(tái)281邊緣與第一區(qū)域23上的與第一凸臺(tái)281相鄰的人字形波紋凸起231之間的最小距離值，并且d2≥1mm。并且，經(jīng)過第二區(qū)域24的流體，一部分直接流向第一區(qū)域23，另一部分流向第一流道211，所以，使最小距離d1大于最小距離d2，使流體的流動(dòng)順暢，具體的，1mm≤d2≤d1。這樣，在第一凸臺(tái)281邊緣形成有一狹長的、供流體流動(dòng)的第一流道211，一部分流體通過第二區(qū)域24后，可以沿著第一流道211流動(dòng)，從而使流體從第一孔口26側(cè)流向第二孔口27側(cè)，可以防止流體在兩相鄰板片20間流動(dòng)時(shí)在第一孔口26側(cè)流量大而第二孔口27側(cè)流量小，使流體能夠更均勻分布且流體流阻較小，從而提高換熱器的換熱性能。

如圖5所示，在第三區(qū)域25上形成有至少一個(gè)凸出于板平面21一定距離的第二異形凸起251，相對(duì)應(yīng)的，在板片20的另一面上形成有下凹于板平面一定距離的凹坑。進(jìn)一步的，第二異形凸起251的凸起于板平面21的高度與凸臺(tái)凸起于板平面21的高度大致相同。

第二異形凸起251位于板片20上同一側(cè)的第一孔口26和第二孔口27之間，且與第一異形凸起241相對(duì)設(shè)置。使兩相鄰板片疊裝時(shí)，第二區(qū)域24和第三區(qū)域25之間有交集，使流體可以從一板片20正面的板平面流向相鄰板片20反面的凹坑，或者從一板片20反面的凹坑流向相鄰板片20正面的板平面。

并且第二異形凸起251的端部分別與第一孔口26和第二凸臺(tái)282的邊緣保持一定的距離，且第二異形凸起251的端部分別位于彎曲部232的兩側(cè)，從而使一部分流體在第二異形凸起251的引導(dǎo)下，能夠從第二凸臺(tái)282的邊緣流向第一孔口26。

具體的，第二異形凸起251上也形成有夾角Z，其中夾角Z的定義與夾角X的定義相類似，不再詳述。并且，第二異形凸起251的夾角Z大于人字形波紋凸起231在彎曲部的夾角Y，夾角Z與夾角Y的開口方向呈大致相反設(shè)置。這樣，使第二凸臺(tái)282邊緣附近的板平面區(qū)域過來的流體能夠更平滑的通過各第二異形凸起251之間的板平面21流向第一孔口26，從而提高流體的分配均勻性，提高換熱器的換熱性能。

進(jìn)一步的，第二異形凸起251的夾角Z也可以被通過夾角Z頂點(diǎn)的垂線分割為兩部分，分別為靠近第二孔口27的夾角a3和靠近第一孔口的夾角a4，并且夾角a4大于等于夾角a3，且90°≤a4≤a3+90°。這樣，能夠提高第二異形凸起251的導(dǎo)流性能，使流體能夠順利的從第二凸臺(tái)282邊緣附近區(qū)域流向第一孔口26，使流體均勻分配，從而提高換熱器的換熱性能。

進(jìn)一步的，第三區(qū)域25包括至少兩個(gè)第二異形凸起251，并且第二異形凸起251上的夾角越靠近第一區(qū)域23越小。進(jìn)一步的，第三區(qū)域25包括多個(gè)第二異形凸起251，各第一異形凸起241上的夾角a3的角度相同，在朝向第一區(qū)域23 的方向上，夾角a4的角度遞增。

與第二區(qū)域24類似，第二凸臺(tái)282邊緣與第三區(qū)域25上的第二異形凸起251的端部之間至少保持一定距離，使第二凸臺(tái)282邊緣與第三區(qū)域25之間形成有供流體流動(dòng)的板平面21。

進(jìn)一步的，第二凸臺(tái)282邊緣與第一區(qū)域23上的人字形波紋凸起231之間至少保持一定距離d3，使第二凸臺(tái)282邊緣與第一區(qū)域23之間形成有供流體流動(dòng)的板平面21，其中d3為第二凸臺(tái)282邊緣與第一區(qū)域23上與第二凸臺(tái)282相鄰的人字形波紋凸起邊緣之間的最小距離值。這樣，在第二凸臺(tái)282邊緣區(qū)域處形成有一狹長的、供流體流動(dòng)的第二流道212，流體通過第一區(qū)域23后，可以沿著第二流道212流動(dòng)，從而使流體在第三區(qū)域的導(dǎo)流下，從第二孔口27側(cè)流向第一孔口26側(cè)，使流體能夠更均勻分布且流阻較低，從而提高換熱器的換熱性能。

進(jìn)一步的，d3與d2大致相同，且1mm≤d3≤d4。這樣，使流體從一側(cè)第一孔口26流向另一側(cè)的第一孔口26時(shí)，特別是，當(dāng)兩第一孔口26位于板片20的同一側(cè)時(shí)(簡稱為單邊流換熱器)，通過d1、d2和d3的設(shè)置，在流體的流動(dòng)過程中，特別是流入和流出的階段，可以起到較好的導(dǎo)流作用，可以使流體能夠在板片的兩邊均勻分布，提高換熱器的換熱性能。

由于流體能夠在板片內(nèi)較為均勻的分配，對(duì)應(yīng)的提高的換熱器的換熱性能，所以可以使換熱器實(shí)現(xiàn)小型化。特別是在單邊流換熱器中，由于設(shè)置了具有導(dǎo)流作用的第二區(qū)域24和第三區(qū)域25，流體在板片上的兩側(cè)都能夠均勻分布，從而可以使換熱器的寬度增加仍然能夠?qū)崿F(xiàn)流體在板片上均勻分布，具體的，板片的長寬比L/W可以大于等于0.6且小于等于3，其中板片的長度和寬度指不包含翻邊22部分的長度和寬度。這里將板片上兩第一孔口或者兩第二孔口所在一側(cè)定義為板片的長度側(cè)，將板片上第一孔口和第二孔口所在一側(cè)定義為板片的寬度側(cè)。

如圖8所示，兩板片疊裝時(shí)，相鄰板片20之間形成有供流體流動(dòng)的流體通 道，板片20正面上的第一區(qū)域23的板平面與反面上的凹坑形成為流體通道，并且在板片20的正面的第一區(qū)域23上的波紋凸起與相鄰板片反面的板平面接觸位置通過焊接固定形成有焊點(diǎn)235。在焊點(diǎn)235部位處，流體無法流動(dòng)，焊點(diǎn)部位能夠起到擾流的作用。

在現(xiàn)有技術(shù)中，由于板片20的第一區(qū)域中的人字形波紋凸起231中存在彎曲部232，當(dāng)兩板片20疊裝在一起時(shí)，普遍存在在彎曲部232處的焊點(diǎn)235較大，從而致使在彎曲部232處的流體流量較少，甚至無流體通過，從而導(dǎo)致流體流量分配不均，降低了換熱器的換熱性能。

如圖6和圖7所示，在本實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谝话迤?01和第二板片202疊裝在一起時(shí)，在第一區(qū)域23中，第二板片202上的至少一個(gè)波紋凸起231在彎曲部232附近不與第一板片201反面上的板平面接觸，也就是第一板片201的第一區(qū)域23上的彎曲部232的至少一個(gè)波峰234與第二板片202的第一區(qū)域23上的彎曲部232的波峰234相遇，使第一板片201和第二板片202的第一區(qū)域23上的彎曲部之間形成有至少一個(gè)第三流道236。從而提高流體在中間部位的流動(dòng)性，防止在彎曲部形成較大的焊點(diǎn)，使流體在換熱器中較為均勻分配，提高換熱器的換熱性能。

進(jìn)一步的，第一板片201的第一區(qū)域23上的至少2/3的彎曲部232的波峰234與第二板片202的第一區(qū)域23上的彎曲部232的波峰234相遇，第二板片202上的至少1/3波紋凸起231在彎曲部232附近與第一板片201反面上的板平面接觸可以形成焊點(diǎn)。這樣，既能夠防止在彎曲部附近形成較大的焊點(diǎn)而導(dǎo)致降低流體流通面積的問題，又能夠防止流體在彎曲部附近形成較大流量的問題，提高在彎曲部的擾流性能，從而提高換熱器的換熱性能。

以上所述，僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效 實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。