加料搗爐機工作機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于鐵合金冶煉設備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種加料搗爐機工作機構(gòu)。該加料搗爐機工作機構(gòu)包括第一連桿、第二連桿、第三連桿、第四連桿和支撐架組成的四連桿機構(gòu)；所述的第一連桿和第二連桿均為液壓缸，第一連桿和第二連桿分別與所述的支撐架相連接；所述的第三連桿底部與支撐架連接，中部與第一連桿相連接，頂部設有開孔的限位槽；所述的第四連桿前端連接有導桿,后端連接有大力缸，所述第四連桿過第三連桿的限位槽，并在靠近大力缸部分與所述第二連桿連接。該加料搗爐機工作機構(gòu)靈活性更好，旋轉(zhuǎn)幅度更大，輻射范圍更廣，消除了搗爐過程中存在死角,能夠搗碎在冶煉中產(chǎn)生的懸空爐渣.并可以實現(xiàn)同時推料、搗爐和加料的功能。
【專利說明】加料搗爐機工作機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鐵合金冶煉設備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種加料搗爐機工作機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]加料搗爐機是用于生產(chǎn)硅系鐵合金的敞口式和半封閉式埋弧還原電爐爐口加料與搗料的專用機械設備。其作用是既能加料，又能借助可更換的工具使電爐爐內(nèi)布料均勻，擴大反應區(qū)，并消除懸料、搗碎熔渣，減少結(jié)殼和料面噴火，達到爐況順行。此外亦可應用于同類型電爐生產(chǎn)其他鐵合金和電石(碳化鈣)等作加料和推料之用。
[0003]國內(nèi)現(xiàn)有的加料搗爐機工作機構(gòu)大多是三連桿機構(gòu)有少部分四連桿機構(gòu)，但存在靈活性差，輻射范圍狹窄，偏轉(zhuǎn)角度小，在搗爐過程中存在死角，常會發(fā)生在爐膛門口搗不到現(xiàn)象；在冶煉中還會存在爐渣燒結(jié)懸空的現(xiàn)象，目前無法靠機構(gòu)實現(xiàn)搗碎懸空爐渣的功能，只能依靠人工去除，因此勞動強度大，費時費力。此外現(xiàn)有加料搗爐機導桿用途單一，無法同時實現(xiàn)推料、搗爐和加料的功能。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種加料搗爐機工作機構(gòu)，靈活性更好，旋轉(zhuǎn)幅度更大，輻射范圍更廣，并可以實現(xiàn)同時推料、搗爐和加料的功能。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種加料搗爐機工作機構(gòu)，包括第一連桿、第二連桿、第三連桿、第四連桿和支撐架組成的四連桿機構(gòu)；所述的第一連桿和第二連桿均為液壓缸，第一連桿和第二連桿分別與所述的支撐架相連接；所述的第三連桿底部與支撐架連接，中部與第一連桿相連接，頂部設有開孔的限位槽；所述的第四連桿前端連接有導桿，后端連接有大力缸，所述第四連桿穿過第三連桿的限位槽，并在靠近大力缸部分與所述第二連桿連接。
[0006]較優(yōu)的，所述第二連桿包括兩組液壓缸和與所述兩組液壓缸連接的呈U型的連接架組成。
[0007]較優(yōu)的，所述導桿以可拆卸方式與第四連桿連接，所述導桿上設有與搗爐桿、推料桿和料斗相匹配的安裝孔。
[0008]較優(yōu)的，所述的第三連桿頂端還設有圓柱型滾筒，所述滾筒外部為氮化硅絕緣套。
[0009]本實用新型解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，具有以下有益效果:
[0010]本實用新型提供的加料搗爐機工作機構(gòu)，采用四連桿機構(gòu)，靈活性更好，旋轉(zhuǎn)幅度更大，輻射范圍更廣。在臥缸的作用下支架能左右各可以偏轉(zhuǎn)35°。在立缸的作用下?lián)v桿能在水平方向偏轉(zhuǎn)-52°?15°。偏轉(zhuǎn)角度大，防止爐膛門口搗不到現(xiàn)象，實現(xiàn)了無死角搗爐；向上偏轉(zhuǎn)15°，向上偏轉(zhuǎn)15°能夠搗碎在冶煉中產(chǎn)生的懸空爐渣。此外多功能導桿能夠一桿多用，既可裝拔料桿推料，又可裝搗爐桿搗爐，還可裝料斗加料，更換方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為加料搗爐機工作機構(gòu)的工作原理圖；
[0012]圖2為加料搗爐機工作機構(gòu)的向左擺動范圍示意圖；
[0013]圖3為加料搗爐機工作機構(gòu)的向右擺動范圍示意圖；
[0014]圖4為加料搗爐機工作機構(gòu)的上下擺動范圍示意圖；
[0015]圖中:1-第一連桿，2-第二連桿，3-第三連桿，4-第四連桿，5-支撐架，6_導桿，7-大力缸，8-滾筒。

【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]加料搗爐機工作機構(gòu)的工作原理是:如圖1所示，當?shù)诙B桿2豎直時(即液壓缸行程一半時)四連桿機構(gòu)剛好形成一個等腰三角形和一個平行四邊形，避免了臥缸越過死點卡死的現(xiàn)象，提高了可靠性和安全性。
[0018]如圖2、圖3和圖4所示的加料搗爐機工作機構(gòu)，其特征在于:包括第一連桿1、第二連桿2、第三連桿3、第四連桿4和支撐架5組成的四連桿機構(gòu)；第一連桿I和第二連桿2均為液壓缸，第一連桿I和第二連桿2分別與支撐架5相連接；第三連桿3底部與支撐架5連接，中部與第一連桿I相連接，頂部設有開孔的限位槽；第四連桿4前端連接有導桿6，后端連接有大力缸7，第四連桿4穿過第三連桿3的限位槽，并在靠近大力缸7部分與第二連桿2連接。所述第二連桿2包括兩組液壓缸和與所述兩組液壓缸連接的呈U型的連接架組成。導桿6以可拆卸方式與第四連桿4連接，導桿6上設有與搗爐桿、推料桿和料斗相匹配的安裝孔。第三連桿3頂端還設有圓柱型滾筒8，所述滾筒8外部為氮化硅絕緣套。大力缸7與第四連桿4和導桿6連接，完成加料搗爐機工作機構(gòu)的伸縮動作，第一連桿1、第二連桿2和第三連桿3完成料搗爐機工作機構(gòu)的豎直擺動動作。當?shù)谝贿B桿1、第二連桿2收縮到短時，導桿6位于水平工作位置，如圖2所示；當?shù)谝贿B桿I伸到最長、第二連桿2收短時，導桿6向右擺動35°，向上偏轉(zhuǎn)15°，如圖3所示；當?shù)谝贿B桿1、第二連桿2伸展到最長時，導桿6向右擺動35°，向下偏轉(zhuǎn)-52°，如圖4所示。
[0019]加料搗爐機工作機構(gòu)的工作過程是:相對與三連桿機構(gòu)和現(xiàn)有部分四連桿機構(gòu)，該加料搗爐機工作機構(gòu)靈活性更好，旋轉(zhuǎn)幅度更大，輻射范圍更廣。在液壓缸的作用下導桿6左右各可以偏轉(zhuǎn)35°，導桿6能在水平方向偏轉(zhuǎn)-52°?15°。向下偏轉(zhuǎn)-52°，偏轉(zhuǎn)角度大，防止爐膛門口搗不到現(xiàn)象，實現(xiàn)了無死角搗爐；向上偏轉(zhuǎn)15°能夠搗碎在冶煉中產(chǎn)生的懸空爐渣。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種加料搗爐機工作機構(gòu)，其特征在于:包括第一連桿(I)、第二連桿(2)、第三連桿(3)、第四連桿⑷和支撐架(5)組成的四連桿機構(gòu)；所述的第一連桿⑴和第二連桿(2)均為液壓缸，第一連桿(I)和第二連桿(2)分別與所述的支撐架(5)相連接；所述的第三連桿(3)底部與支撐架(5)連接，中部與第一連桿(I)相連接，頂部設有開孔的限位槽；所述的第四連桿(4)前端連接有導桿出)，后端連接有大力缸(7)，所述第四連桿(4)穿過第三連桿(3)的限位槽，并在靠近大力缸(7)部分與所述第二連桿(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料搗爐機工作機構(gòu)，其特征在于:所述第二連桿(2)包括兩組液壓缸和與所述兩組液壓缸連接的呈U型的連接架組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料搗爐機工作機構(gòu)，其特征在于:所述導桿(6)以可拆卸方式與第四連桿(4)連接，所述導桿(6)上設有與搗爐桿、推料桿和料斗相匹配的安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料搗爐機工作機構(gòu)，其特征在于:所述的第三連桿(3)頂端還設有圓柱型滾筒(8)，所述滾筒(8)外部為氮化硅絕緣套。
【文檔編號】F27D3/00GK204255089SQ201420712603
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】王 華 申請人:昆明耀博冶金機械有限公司