一種稀貴金屬車削料清洗專用風切干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種稀貴金屬車削料清洗專用風切干燥裝置，用于稀貴金屬車削料清洗除雜后的干燥處理工序，其結(jié)構(gòu)中包括風切干燥槽臺，風切干燥槽臺內(nèi)設置裝載金屬車削料用的作業(yè)料筐，風切干燥槽臺的內(nèi)側(cè)壁上設置風管，此風管上間隔設置若干出風口進行風切干燥作業(yè)，風管的進氣管與壓縮空氣源聯(lián)接；風切干燥槽臺上方設置步進機器手，此步進機器手控制作業(yè)料筐在風切干燥槽臺上行進完成干燥作業(yè)。本實用新型能夠?qū)ο≠F金屬車削料進行快速的初步干燥處理，吹掉金屬車削料上的大個水珠，大幅降低后續(xù)砂洗操作和烘干操作的作業(yè)壓力。
【專利說明】—種稀貴金屬車削料清洗專用風切干燥裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種工業(yè)清洗裝置，用于稀貴金屬車削料清洗除雜后的干燥處理工序。

【背景技術(shù)】
[0002]在金屬車削料的清洗作業(yè)中，前期采用磁選、風吹、水洗、漂洗等作業(yè)方式對車削料進行處理后，后續(xù)還需要進行砂洗或者烘干處理。為此需要首先將車削料進行初步干燥。這時可以考慮采用自然晾干或者壓縮空氣吹干，或者二者相結(jié)合的方式進行綜合干燥處理。
[0003]金屬在機加工過程中會產(chǎn)生大量的廢料，形成條絲卷帶樣廢品堆積放置，達到一定規(guī)模后進行集中處理，一部分被當做工業(yè)垃圾直接廢棄，但是隨著近年來金屬車削料、尤其是稀貴金屬車削料回收再利用技術(shù)的進步，大部分廠家會以合適的價格將金屬加工的廢料出售出去，經(jīng)市場流通進入專業(yè)的金屬車削料加工企業(yè)。首先，來自金屬車削加工車間的條絲卷帶樣金屬車削料往往含有大量的雜質(zhì)，包括灰塵、土石塊、塑料條袋、煙頭、木屑、食物殘渣等等，為了去除或減少這些雜質(zhì)，一個有效的辦法是限定金屬車削加工方進行一定的除雜防護措施，然而實踐中這個方法卻很難奏效，主要原因是車削料對于金屬車削加工方屬于廢料，其沒有必要、沒有主觀意愿采取除雜防護措施。因此，開發(fā)一套實用、高效的金屬車削廢料除雜工藝是解決上述問題的主要可行途徑。對于普通的金屬車削料，一般經(jīng)過簡單的熔煉除雜，形成低品質(zhì)的金屬材料再利用，雖然對產(chǎn)品質(zhì)量要求不高，這類回收工藝也需要一定的前處理工藝，至少來說，去除土石塊、塑料袋、煙頭、木屑、食物殘渣等雜質(zhì)也是十分必要的。對于稀貴金屬材料，由于其具有優(yōu)良的特性，經(jīng)常被用來加工成機械設備的關(guān)鍵零部件。在經(jīng)車床加工時會產(chǎn)生大量車削料，目前車削料經(jīng)過簡單回收后被降值冶煉(含有釩鈮鎢鈷鎳的金屬材料被用來冶煉普通鋼種)，其中的稀貴金屬沒有得到有效利用，對資源造成很大浪費。因此，對于稀貴金屬車削料，或者是需要加工高品質(zhì)、高純度專用金屬材料(如航空、軍工用途的金屬材料)的企業(yè)，既要去除車削廢料中的可見、大塊雜質(zhì)，還要去除灰塵、油污、有機附著物、氧化層等微觀雜質(zhì)。高質(zhì)量、高效率的除雜預處理工藝已經(jīng)成為金屬車削料回收再利用的主要技術(shù)瓶頸。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種稀貴金屬車削料清洗專用風切干燥裝置，用于稀貴金屬車削料漂洗除雜、自然干燥后的風切干燥工序。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下。
[0006]一種稀貴金屬車削料清洗專用風切干燥裝置，用于稀貴金屬車削料清洗除雜后的干燥處理工序，其結(jié)構(gòu)中包括風切干燥槽臺，風切干燥槽臺內(nèi)設置裝載金屬車削料用的作業(yè)料筐，風切干燥槽臺的內(nèi)側(cè)壁上設置風管，此風管上間隔設置若干出風口進行風切干燥作業(yè)，風管的進氣管與壓縮空氣源聯(lián)接；風切干燥槽臺上方設置步進機器手，此步進機器手控制作業(yè)料筐在風切干燥槽臺上行進完成干燥作業(yè)。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述作業(yè)料筐包括矩形筐體和設置在矩形筐體上的鋼架提手，所述矩形筐體的形狀大小與風切干燥槽臺相適應，所述鋼架提手與所述步進機器手上的鉤爪相適應。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述風管在風切干燥槽臺內(nèi)側(cè)壁上呈U形或Z形或W形或環(huán)形迂回分布,所述出風口對準作業(yè)料筐。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，風管上設置減壓閥和壓力表。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述風切干燥槽臺底部設置排積水口，排積水口下方設置儲積液箱。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述風切干燥槽臺內(nèi)還設置有拋動支架，所述作業(yè)料筐設置在此拋動支架內(nèi)，此拋動支架在動力機構(gòu)和傳動機構(gòu)的控制下快速垂直振動，來回拋動作業(yè)料筐內(nèi)的物料。
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實用新型提供了一種風切干燥裝置，用于稀貴金屬車削料漂洗除雜、自然干燥后的風切干燥工序，其承上啟下，能夠?qū)ο≠F金屬車削料進行快速的初步干燥處理，吹掉金屬車削料上的大個水珠，大幅降低后續(xù)砂洗操作和烘干操作的作業(yè)壓力，有助于低能耗、高效率的進行金屬車削料的除雜預處理作業(yè)。
[0013]本實用新型開發(fā)了“槽臺一料筐一機器手”作業(yè)模式，作業(yè)料筐包括矩形筐體和設置在矩形筐體上的鋼架提手，矩形筐體的形狀大小與風切干燥槽臺相適應，鋼架提手與步進機器手上的鉤爪相適應。作業(yè)過程由步進機器手抓握作業(yè)料筐的鋼架提手控制作業(yè)料筐在風切干燥槽臺上行進，實現(xiàn)整個作業(yè)過程的全程機械化、自動化，大大提高了作業(yè)效率。本實用新型的“槽臺一料筐一機器手”作業(yè)模式是經(jīng)過反復研發(fā)設計后創(chuàng)造的最優(yōu)方案，由于待處理物為條絲卷帶樣的金屬車削料，并且處理過程中涉及磁選、風吹、水洗、砂洗、干燥等諸多環(huán)節(jié)，采用傳送帶、輸送輥、搬運器等各種手段均存在其不足(如:水汽無法循環(huán)排出、或者無法與風機、水泵、超聲儀、干燥器裝配到一起等問題)，而本實用新型的“槽臺一料筐一機器手”作業(yè)模式完全化的解決了上述各種問題，既便于實現(xiàn)機械化、自動化作業(yè)，同時又能與磁選、風吹、水洗、砂洗、干燥等諸多作業(yè)環(huán)節(jié)實現(xiàn)兼容，與風機、水泵、超聲儀、砂洗裝置、干燥裝置等實現(xiàn)無縫裝配和聯(lián)合作業(yè)——各種儀器設備及其動力、電力設備集成設置在作業(yè)槽臺下方、側(cè)方或下工位即可?！安叟_一料筐一機器手”作業(yè)模式的這些優(yōu)勢是其他作業(yè)方式無法比擬的。另外，本實用新型還研發(fā)了 “拋動式”作業(yè)模式，在風切干燥槽臺內(nèi)設置有拋動支架，作業(yè)料筐設置在此拋動支架內(nèi)，拋動支架在動力機構(gòu)和傳動機構(gòu)的控制下快速垂直振動，來回拋動作業(yè)料筐內(nèi)的物料，“拋動式”作業(yè)模式能夠最大限度的提高分切干燥的作業(yè)效果，效率比非拋動作業(yè)方式提升一倍以上。
[0014]本實用新型的風管在風切干燥槽臺內(nèi)側(cè)壁上呈U形或Z形或W形或環(huán)形迂回分布，能夠最大限度的發(fā)揮風吹的力度，快速高效的吹掉金屬車削料上的水珠；同時，本實用新型的風切干燥槽臺底部設置排積水口，能夠隨時排出積水；排積水口下方設置儲積液箱，可回收處理水液。
[0015]總之，利用本實用新型的裝置配合配套工藝能夠?qū)囅髁线M行清洗處理，使得車削料能夠進行原值冶煉(普通處理均會造成大比例的降值)，大大降低了冶煉稀貴金屬材料的成本，節(jié)省了大量資源，同時降低了利用原礦冶煉純稀貴金屬所產(chǎn)生的污染，保護了環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型風切干燥裝置的模塊化結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是系列模塊聯(lián)合作業(yè)的示意圖，其中包括本實用新型的風切干燥裝置及其上下游作業(yè)裝置。
[0018]圖3是風切干燥槽臺的俯視示意圖，作業(yè)料筐置于槽臺內(nèi)。
[0019]圖4是作業(yè)料筐的結(jié)構(gòu)示意圖，其矩形筐體的底面和側(cè)面為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。
[0020]圖中:51、風切干燥槽臺；52、風管；53、排積水口 ；100、作業(yè)料筐；101、矩形筐體；102、鋼架提手；200、步進機器手；201、鉤爪。

【具體實施方式】
[0021]參看附圖，本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)中包括括風切干燥槽臺51，風切干燥槽臺51內(nèi)設置裝載金屬車削料用的作業(yè)料筐100，風切干燥槽臺51底部設置排積水口53，排積水口下方設置儲積液箱；風切干燥槽臺51的內(nèi)側(cè)壁上設置風管52，風管52在風切干燥槽臺51內(nèi)側(cè)壁上呈迂回分布，其上間隔設置若干出風口，此出風口對準作業(yè)料筐100進行風切干燥作業(yè)；風管52的進氣管與壓縮空氣源聯(lián)接，風管52上還設置減壓閥和壓力表；風切干燥槽臺51上方設置步進機器手200 ;作業(yè)料筐100包括矩形筐體101和設置在矩形筐體101上的鋼架提手102，矩形筐體101的形狀大小與風切干燥槽臺51相適應，鋼架提手102與步進機器手200上的鉤爪201相適應；步進機器手200控制作業(yè)料筐100在風切干燥槽臺51上行進完成干燥作業(yè)。
[0022]參看附圖，本實用新型的工作原理在于:本實用新型能夠?qū)ο≠F金屬車削料進行快速的初步干燥處理，吹掉金屬車削料上的大個水珠，大幅降低后續(xù)砂洗操作和烘干操作的作業(yè)壓力，有助于低能耗、高效率的進行金屬車削料的除雜預處理作業(yè)。本實用新型采用“槽臺一料筐一機器手”作業(yè)模式，作業(yè)料筐100包括矩形筐體101和設置在矩形筐體上的鋼架提手102，矩形筐體101的形狀大小與風切干燥槽臺51相適應，鋼架提手102與步進機器手200上的鉤爪201相適應。作業(yè)過程由步進機器手抓握作業(yè)料筐的鋼架提手控制作業(yè)料筐在風切干燥槽臺上行進，實現(xiàn)整個作業(yè)過程的全程機械化、自動化，大大提高了作業(yè)效率。本實用新型的“槽臺一料筐一機器手”作業(yè)模式是經(jīng)過反復研發(fā)設計后創(chuàng)造的最優(yōu)方案，由于待處理物為條絲卷帶樣的金屬車削料，并且處理過程中涉及磁選、風吹、水洗、砂洗、干燥等諸多環(huán)節(jié)，采用傳送帶、輸送輥、搬運器等各種手段均存在其不足(如:水汽無法循環(huán)排出、或者無法與風機、水泵、超聲儀、干燥器裝配到一起等問題)，而本實用新型的“槽臺一料筐一機器手”作業(yè)模式完全化的解決了上述各種問題，既便于實現(xiàn)機械化、自動化作業(yè)，同時又能與磁選、風吹、水洗、砂洗、干燥等諸多作業(yè)環(huán)節(jié)實現(xiàn)兼容，與風機、水泵、超聲儀、砂洗裝置、干燥裝置等實現(xiàn)無縫裝配和聯(lián)合作業(yè)——各種儀器設備及其動力、電力設備集成設置在作業(yè)槽臺下方、側(cè)方或下工位即可?！安叟_一料筐一機器手”作業(yè)模式的這些優(yōu)勢是其他作業(yè)方式無法比擬的。本實用新型的風管52在風切干燥槽臺51內(nèi)側(cè)壁上呈迂回分布，能夠最大限度的發(fā)揮風吹的力度，快速高效的吹掉金屬車削料上的水珠；同時，本實用新型的風切干燥槽臺51底部設置排積水口 53，能夠隨時排出積水；排積水口 53下方設置儲積液箱，可回收處理水液。
[0023]上述描述僅作為本實用新型可實施的技術(shù)方案提出，不作為對其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
【權(quán)利要求】
1.一種稀貴金屬車削料清洗專用風切干燥裝置，用于稀貴金屬車削料清洗除雜后的干燥處理工序，其特征在于:其結(jié)構(gòu)中包括風切干燥槽臺(51)，風切干燥槽臺(51)內(nèi)設置裝載金屬車削料用的作業(yè)料筐(100)，風切干燥槽臺(51)的內(nèi)側(cè)壁上設置風管(52)，此風管(52)上間隔設置若干出風口進行風切干燥作業(yè)，風管(52)的進氣管與壓縮空氣源聯(lián)接；風切干燥槽臺(51)上方設置步進機器手(200)，此步進機器手(200)控制作業(yè)料筐(100)在風切干燥槽臺(51)上行進完成干燥作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗專用風切干燥裝置，其特征在于:所述作業(yè)料筐(100)包括矩形筐體(101)和設置在矩形筐體(101)上的鋼架提手(102)，所述矩形筐體(101)的形狀大小與風切干燥槽臺(51)相適應，所述鋼架提手(102)與所述步進機器手(200)上的鉤爪(201)相適應。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗專用風切干燥裝置，其特征在于:所述風管(52)在風切干燥槽臺(51)內(nèi)側(cè)壁上呈U形或Z形或W形或環(huán)形迂回分布，所述出風口對準作業(yè)料筐(100)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗專用風切干燥裝置，其特征在于:風管(52)上設置減壓閥和壓力表。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗專用風切干燥裝置，其特征在于:所述風切干燥槽臺(51)底部設置排積水口(53)，排積水口下方設置儲積液箱。
【文檔編號】F26B21/00GK203980846SQ201420366723
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】潘海闊, 欒東海, 彭保旺 申請人:中航上大金屬再生科技有限公司