一種合成革干法生產線天然氣直燃加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種合成革干法生產線天然氣直燃加熱裝置，其特征在于：包括混合室，混合室內設置有加熱裝置、進風口和回風口，所述的回風口連通有回風動力機構；所述混合室連通有熱交換器；所述熱交換器設置在烘箱內，并且熱交換器通過貫穿熱交換器的管路連通回風動力機構，并且在熱交換器的外表面上設置有熱收集裝置，熱收集裝置通過管路連通有熱分布器；所述烘箱的一側設置有排風口。本實用新型計合理，制作工藝簡單，能夠保證干法生產線正常生產，保證生產安全。
【專利說明】一種合成革干法生產線天然氣直燃加熱裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于合成革干法生產線配件領域，具體地說，涉及一種合成革干法生 產線天然氣直燃加熱裝置。

【背景技術】
[0002] 合成革生產（包括干法和濕法工藝）過程中需要大量使用熱能，目前我國絕大多 數(shù)合成革企業(yè)供熱設備都是以燃煤鍋爐加熱方式。燃煤鍋爐在實際使用運行中，熱效率低， 能源浪費大，排塵濃度大，煤的含硫量高，對大氣污染嚴重。尤其是近年來，能源供需和環(huán)境 污染的矛盾日益突出。
[0003] 天然氣直燃式加熱效率高，對大氣污染低，有很好的環(huán)保性能。天然氣是目前世界 上一種最清潔的燃料，它燃燒充分，無產生灰份及二氧化硫，燃燒后主要的成份為水蒸汽。 同時，氣體燃料通過管道輸送，可極大的減小勞動強度，改善勞動條件，降低運行成本。
[0004] 傳統(tǒng)的干法生產線使用燃煤鍋爐導熱油供熱都是在烘箱內部完成的，如果使用天 然氣直燃技術在烘箱內部完成供熱就會遇到問題，因為天然氣燃燒裝置所有的燃燒換熱過 程中會產生易燃易爆氣體，這種氣體充滿烘箱，一旦濃度和溫度達到一定條件就會引起火 災甚至爆炸，有著嚴重的安全威脅。


【發(fā)明內容】

[0005] 本實用新型要解決的技術問題是克服上述缺陷，提供一種設計合理，制作工藝簡 單，能夠保證干法生產線正常生產，保證生產安全的合成革干法生產線天然氣直燃加熱裝 置。
[0006] 為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是：
[0007] -種合成革干法生產線天然氣直燃加熱裝置，其特征在于：包括混合室，混合室內 設置有加熱裝置、進風口和回風口，所述的回風口連通有回風動力機構；所述混合室連通有 熱交換器；所述熱交換器設置在烘箱內，并且熱交換器通過貫穿熱交換器的管路連通回風 動力機構，并且在熱交換器的外表面上設置有熱收集裝置，熱收集裝置通過管路連通有熱 分布器；所述烘箱的一側設置有排風口。
[0008] 作為一種優(yōu)化的技術方案，所述加熱裝置包括與天然氣管道連通的燃燒機，以及 與燃燒機連接并貫穿混合室的燃燒噴嘴，混合室內設置有與燃燒噴嘴對應的燃燒室，燃燒 室的一側開口。
[0009] 作為一種優(yōu)化的技術方案，所述回風動力機構為分別連通熱交換器和混合室的風 機。
[0010] 作為一種優(yōu)化的技術方案，所述熱收集裝置包括罩在熱交換器上的收集罩，收集 罩通過管路連通有風機，風機通過管路連通熱分布器。
[0011] 由于采用了上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的熱交換器中高溫部分 直接通過管路連通混合室，低溫部分通過收集罩連通熱分布器，實現(xiàn)了熱交換器高溫部分 和低溫部分是完全隔離的，杜絕了易燃氣體直接接觸高溫氣體的可能。另外，烘箱內的氣體 通過熱交換器加熱，再經收集罩和風機送入熱分布器，將熱量均勻分布在烘箱內。烘箱內的 廢氣通過排風口送入熱回收系統(tǒng)，熱回收系統(tǒng)中回收的熱能再回到混合室中，實現(xiàn)了熱能 的重復利用，達到節(jié)能的目的。
[0012] 本實用新型計合理，制作工藝簡單，能夠保證干法生產線正常生產，保證生產安 全。
[0013] 同時下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0015] 實施例：
[0016] 如圖1所示，一種合成革干法生產線天然氣直燃加熱裝置，包括混合室10,混合室 10內設置有加熱裝置、進風口 1和回風口。所述的回風口連通有回風動力機構7。所述混 合室10連通有熱交換器6。所述熱交換器6設置在烘箱9內，并且熱交換器6通過貫穿熱 交換器的管路連通回風動力機構7,并且在熱交換器6的外表面上設置有熱收集裝置，熱收 集裝置通過管路連通有熱分布器5。所述烘箱9的一側設置有排風口 8。
[0017] 在本實施例中，所述加熱裝置包括與天然氣管道連通的燃燒機4,以及與燃燒機4 連接并貫穿混合室的燃燒噴嘴3,混合室10內設置有與燃燒噴嘴3對應的燃燒室2,燃燒室 2的一側開口。
[0018] 所述回風動力機構7為分別連通熱交換器6和混合室10的風機。所述熱收集裝 置包括罩在熱交換器6上的收集罩11，收集罩11通過管路連通有風機12,風機12通過管 路連通熱分布器5。
[0019] 本實用新型的熱交換器中高溫部分直接通過管路連通混合室，低溫部分通過收集 罩連通熱分布器，實現(xiàn)了熱交換器高溫部分和低溫部分是完全隔離的，杜絕了易燃氣體直 接接觸高溫氣體的可能。另外，烘箱內的氣體通過熱交換器加熱，再經收集罩和風機送入熱 分布器，將熱量均勻分布在烘箱內。烘箱內的廢氣通過排風口送入熱回收系統(tǒng)，熱回收系 統(tǒng)中回收的熱能再回到混合室中，實現(xiàn)了熱能的重復利用，達到節(jié)能的目的。
[0020] 以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制，盡管參照前述實 例施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解，其依據(jù)可以對 前述各實施例記載的技術方案進行修改，或對其部分技術特征進行等同替換，而這些修改 或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型技術方案的精神和范疇。
【權利要求】
1. 一種合成革干法生產線天然氣直燃加熱裝置，其特征在于：包括混合室，混合室內 設置有加熱裝置、進風口和回風口，所述的回風口連通有回風動力機構；所述混合室連通有 熱交換器；所述熱交換器設置在烘箱內，并且熱交換器通過貫穿熱交換器的管路連通回風 動力機構，并且在熱交換器的外表面上設置有熱收集裝置，熱收集裝置通過管路連通有熱 分布器；所述烘箱的一側設置有排風口。
2. 根據(jù)權利要求1所述的合成革干法生產線天然氣直燃加熱裝置，其特征在于：所述 加熱裝置包括與天然氣管道連通的燃燒機，以及與燃燒機連接并貫穿混合室的燃燒噴嘴， 混合室內設置有與燃燒噴嘴對應的燃燒室，燃燒室的一側開口。
3. 根據(jù)權利要求2所述的合成革干法生產線天然氣直燃加熱裝置，其特征在于：所述 回風動力機構為分別連通熱交換器和混合室的風機。
4. 根據(jù)權利要求3所述的合成革干法生產線天然氣直燃加熱裝置，其特征在于：所述 熱收集裝置包括罩在熱交換器上的收集罩，收集罩通過管路連通有風機，風機通過管路連 通熱分布器。
【文檔編號】F26B23/10GK203881095SQ201420327773
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權日:2014年6月18日
【發(fā)明者】姚瑤, 黃小平 申請人:南平博士達節(jié)能科技有限公司