火力發(fā)電廠鍋爐煙氣余熱干燥褐煤系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種火力發(fā)電廠鍋爐煙氣余熱干燥褐煤系統(tǒng)，包括通過煙氣管道依次連通的鍋爐、省煤器、煙氣余熱回收裝置以及脫硫吸收塔，所述煙氣管道上還設(shè)置有用于將鍋爐排煙引至脫硫吸收塔的煙氣引風機；所述煙氣余熱回收裝置通過水管道連通一暖風器，暖風器的熱風出口通過進風管道連通褐煤干燥塔，褐煤干燥塔的頂部通過干燥風管道連通鍋爐的二次風進口，干燥風管道上設(shè)置有干燥引風機。本實用新型利用能量分級利用的原理，能夠在實現(xiàn)用低品位熱能實現(xiàn)提高高品位熱能利用率的基礎(chǔ)上，通過鍋爐回收的煙氣熱量，加熱電廠燃用的高水分褐煤，從而提高入爐煤的品質(zhì)，在不浪費能源的情況下，最大幅度利用煙氣熱量，提高火力發(fā)電機組的經(jīng)濟性。
【專利說明】火力發(fā)電廠鍋爐煙氣余熱干燥褐煤系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及火力發(fā)電廠中的余熱回收系統(tǒng)，特別是一種利用煙氣余熱對褐煤 進行干燥的輔助系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 火力發(fā)電廠中多使用燃煤鍋爐進行發(fā)電，煤炭燃燒發(fā)電的過程中鍋爐的排煙熱損 失是鍋爐熱損失中最大的，鍋爐排出的高溫煙氣一般是經(jīng)過省煤器后在引風機的作用下輸 送至脫硫吸收塔中，最后再通過煙囪排出；在脫硫吸收塔的入口安裝GGH系統(tǒng)(煙氣余熱回 收利用裝置)，使煙氣與凝結(jié)水直接進行熱交換，對煙氣進行降溫處理，以減少脫硫吸收塔 的工藝水蒸發(fā)量，增加煙氣抬升高度，減輕煙氣對煙?的腐蝕以及煙?冒白煙的現(xiàn)象；但 是，鍋爐的排煙溫度一般在120?150°C之間，限制了被加熱的凝結(jié)水溫升和凝結(jié)水抽出點 的位置，被排擠的汽輪機的抽汽做功能力有限；另外，GGH系統(tǒng)易積灰和結(jié)垢，降低了系統(tǒng) 脫硫效率，影響脫硫系統(tǒng)安全可靠運行。因此，目前新上大型火力發(fā)電機組的煙氣系統(tǒng)中大 多取消了 GGH系統(tǒng)，這就使得進入脫硫系統(tǒng)的煙氣溫度較高，一般為在120?150°C之間，褐 煤機組可能達到145 °C。
[0003] 為了脫硫工藝達到最佳的工作溫度，即煙氣溫度80°C?90°C，目前，許多新建脫 硫系統(tǒng)設(shè)置了噴淋降溫系統(tǒng)。然而進入脫硫系統(tǒng)的煙氣溫度與最佳脫硫工作溫度之間幾十 度的溫差，蘊含著巨大的熱量，采用噴淋降溫系統(tǒng)必然會將此部分熱量浪費掉。一般來說， 鍋爐排煙溫度每降低10°c，鍋爐的熱效率即可提高約0. 5%至0. 6%，因此鍋爐排煙是一項 潛力很大的余熱資源，對該部分煙氣余熱的回收利用是非常必要的。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)鹆Πl(fā)電廠鍋爐煙氣進行充 分利用的煙氣余熱系統(tǒng)，以提高火力發(fā)電機組的經(jīng)濟性。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：
[0006] 火力發(fā)電廠鍋爐煙氣余熱干燥褐煤系統(tǒng)，包括通過煙氣管道依次連通的鍋爐、省 煤器、煙氣余熱回收裝置以及脫硫吸收塔，所述煙氣管道上還設(shè)置有用于將鍋爐排煙引至 脫硫吸收塔的煙氣引風機；所述煙氣余熱回收裝置通過水管道連通一暖風器，暖風器的熱 風出口通過進風管道連通褐煤干燥塔，褐煤干燥塔的頂部通過干燥風管道連通鍋爐的二次 風進口，干燥風管道上設(shè)置有干燥引風機。
[0007] 本實用新型的改進在于：所述省煤器與煙氣引風機之間的煙氣管道上設(shè)置有除塵 器。
[0008] 由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)進步是：
[0009] 本實用新型應(yīng)用在燃用褐煤煤質(zhì)的電廠中，利用能量分級利用的原理，能夠在實 現(xiàn)用低品位熱能實現(xiàn)提高高品位熱能利用率的基礎(chǔ)上，通過鍋爐回收的煙氣熱量，加熱電 廠的燃用的高水分褐煤，從而提高入爐煤的品質(zhì)，在不浪費能源的情況下，最大幅度利用煙 氣熱量，提高火力發(fā)電機組的經(jīng)濟性。煙氣管道上除塵器的設(shè)置，能夠在煙氣進入煙氣余 熱回收裝置及脫硫吸收塔之前有效清除煙氣中的粉塵顆粒，避免煙氣余熱回收裝置出現(xiàn)積 灰、結(jié)垢現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0011] 其中：1.鍋爐，2.省煤器，3.旁路省煤器，4.除塵器，5.煙氣余熱回收裝置，6.脫 硫吸收塔，7.煙氣引風機，8.暖風器，9.閉式循環(huán)水泵，10.褐煤干燥塔，11.干燥引風機， 12.空氣預(yù)熱器。
[0012] 圖中虛線箭頭方向為煙氣走向，單實線箭頭方向為干燥風走向，雙實線箭頭方向 為褐煤走向。

【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明：
[0014] 一種火力發(fā)電廠鍋爐煙氣余熱干燥褐煤系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。包括鍋爐1、省 煤器2、除塵器4、煙氣引風機7、煙氣余熱回收裝置5、脫硫吸收塔6、暖風器8以及褐煤干燥 塔10。
[0015] 其中：鍋爐1、省煤器2、除塵器4、煙氣引風機7、煙氣余熱回收裝置5以及脫硫吸 收塔6通過煙氣管道依次連通；煙氣余熱回收裝置5通過水管道連通暖風器8,暖風器8的 熱風出口通過進風管道連通褐煤干燥塔10,褐煤干燥塔的頂部通過干燥風管道連通鍋爐1 的二次風進口，干燥風管道上設(shè)置有干燥引風機11。省煤器2也可以設(shè)置旁路省煤器3，省 煤器中還設(shè)置有空氣預(yù)熱器12,用于加熱冷二次風，為鍋爐提供熱二次風。
[0016] 除塵器用于去除煙氣中的粉塵顆粒。煙氣引風機7用于將鍋爐排煙引至脫硫吸收 塔。煙氣余熱回收裝置5用于將鍋爐煙氣從140°C降低到脫硫入口要求的80°C左右，從而 可使鍋爐熱量損失減少60°C，鍋爐折算效率提高約5%左右。
[0017] 煙氣余熱回收裝置通過水管道與暖風器形成一個閉式回路，回收的這部分熱量利 用閉式循環(huán)水通過暖風器來加熱用于干燥高水分褐煤用的干燥風。
[0018] 本實用新型的煙氣余熱回收利用過程如下：
[0019] 從鍋爐排出的煙氣在煙氣引風機的作用下，經(jīng)省煤器后經(jīng)過除塵器除塵后在煙氣 余熱回收裝置進行熱交換，鍋爐煙氣經(jīng)煙氣余熱回收裝置從140°c降低到脫硫吸收塔入口 要求的80°C左右后，進入脫硫吸收塔，最后經(jīng)煙囪排出。煙氣的走向如圖1中的虛線箭頭方 向。
[0020] 煙氣余熱回收裝置吸收的熱量通過閉式循環(huán)水將熱量帶至暖風器，用于加熱冷 風；冷風被加熱成熱干燥風后經(jīng)進風管道引入褐煤干燥塔下部，熱干燥風在褐煤干燥塔內(nèi) 由下至上運行，用于風干高水分褐煤，變成含有部分煤塵和煤揮發(fā)粉的空氣，含有煤塵和煤 揮發(fā)粉的空氣在干燥引風機作用下通過干燥風管道被送到鍋爐的熱二次風管道內(nèi)，進入爐 膛，參與鍋爐燃燒，此系統(tǒng)不會損失原煤內(nèi)的有效熱量。根據(jù)等效焓降理論，則此時回收的 煙氣熱量利用率更高。干燥風的走向如圖1中的單實線箭頭方向。
[0021] 褐煤干燥塔中的褐煤自頂部給煤機給料后自上而下掉落，高水分褐煤在自上而下 掉落的過程中與熱干燥風進行熱交換，熱干燥風將褐煤中的水分帶走，從而起到干燥褐煤 的作用；被干燥后的褐煤從褐煤干燥塔底部出料。褐煤的走向如圖1中的雙實線箭頭方向。
【權(quán)利要求】
1. 火力發(fā)電廠鍋爐煙氣余熱干燥褐煤系統(tǒng)，包括通過煙氣管道依次連通的鍋爐（1)、 省煤器（2)、煙氣余熱回收裝置（5)以及脫硫吸收塔（6)，所述煙氣管道上還設(shè)置有用于將 鍋爐排煙引至脫硫吸收塔的煙氣引風機（7);其特征在于：所述煙氣余熱回收裝置（5)通過 水管道連通一暖風器（8)，暖風器（8)的熱風出口通過進風管道連通褐煤干燥塔（10)，褐煤 干燥塔的頂部通過干燥風管道連通鍋爐（1)的二次風進口，干燥風管道上設(shè)置有干燥引風 機（11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠鍋爐煙氣余熱干燥褐煤系統(tǒng)，其特征在于：所述 省煤器（2)與煙氣引風機（7)之間的煙氣管道上設(shè)置有除塵器（4)。
【文檔編號】F26B21/00GK203907646SQ201420180737
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】張潤盤, 董麗娟, 張壯, 楊立輝, 閻占良 申請人:河北省電力勘測設(shè)計研究院