導熱油爐密閉循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種導熱油爐密閉循環(huán)系統(tǒng)，包括膨脹罐，膨脹罐的一側通過第一管路輸出，第一管路上安裝有排氣閥；第一管路上分支有第四管路，第四管路上依次連接有循環(huán)泵、冷卻換熱器和加熱換熱器，加熱換熱器外端連接輸出管路；膨脹罐的底部通過第三管路與第四管路連接，第三管路上安裝有單向閥，還包括第二管路，第二管路的一端位于膨脹罐的底部，另一端與第三管路連接。本實用新型運用于全密閉導熱介質（油）循環(huán)制冷、加熱系統(tǒng)，在受溫度變化，系統(tǒng)內部導熱介質體積變化過程中，不會產生系統(tǒng)壓力。同時避免高溫導熱油和空氣接觸，降低導熱油氧化、褐化風險。也避免導熱油蒸發(fā)出有毒有害氣體，威脅環(huán)境與健康，提供系統(tǒng)安全性能，降低事故風險。
【專利說明】導熱油爐密閉循環(huán)系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及全密閉制冷加熱控溫系統(tǒng)【技術領域】，尤其是一種導熱油爐密閉循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，全密閉導熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)，當在使用生產過程因溫度上升，通過一個泄壓裝置(設定一個壓力值)將因溫度上升導致體積增大的導熱介質泄壓到膨脹罐。因為泄壓裝置故障導致系統(tǒng)未能及時排除過剩的導熱介質導致系統(tǒng)壓力急劇上升，甚至出現(xiàn)事故?；蛘呤峭ㄟ^一個高位槽，當溫度升高時，導熱油膨脹到高位槽，這樣導致高位槽的溫度持續(xù)上升，運行不方便，需要也較大規(guī)格。浪費資源。
實用新型內容
[0003]本 申請人:針對上述現(xiàn)有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的導熱油爐密閉循環(huán)系統(tǒng)，從而有效的避免了泄壓閥故障的發(fā)生，提高了系統(tǒng)的安裝性能。
[0004]本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]一種導熱油爐密閉循環(huán)系統(tǒng)，包括膨脹罐，所述膨脹罐的一側通過第一管路輸出，所述第一管路上安裝有排氣閥；所述第一管路上分支有第四管路，所述第四管路上依次連接有循環(huán)泵、冷卻換熱器和加熱換熱器，所述加熱換熱器外端連接輸出管路；所述膨脹罐的底部通過第三管路與第四管路連接，所述第三管路上安裝有單向閥，還包括第二管路，所述第二管路的一端位于膨脹罐的底部，另一端與第三管路連接。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述第三管路與第四管路的連接點位于循環(huán)泵的前端；
[0008]所述第三管路的管徑為第一管路的管徑的1/2-1之間；
[0009]所述排氣閥的口徑為第一管路的管徑的1/4-1/2之間。
[0010]本實用新型的有益效果如下:
[0011]本實用新型結構緊湊、合理，安裝與運行方便。本實用新型運用于全密閉導熱介質(油)循環(huán)制冷、加熱系統(tǒng)，在受溫度變化，系統(tǒng)內部導熱介質體積變化過程中，不會產生系統(tǒng)壓力。同時避免高溫導熱油和空氣接觸，降低導熱油氧化、褐化風險。也避免導熱油蒸發(fā)出有毒有害氣體，威脅環(huán)境與健康，提供系統(tǒng)安全性能，降低事故風險。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]其中:1、排氣閥；2、第一管路；3、膨脹罐；4、第二管路；5、單向閥；6、第三管路；7、第四管路；8、循環(huán)泵；9、冷卻換熱器；10、加熱換熱器。
【具體實施方式】[0014]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0015]如圖1所示，本實施例的導熱油爐密閉循環(huán)系統(tǒng)，包括膨脹罐3，膨脹罐3的一側通過第一管路2輸出，第一管路2上安裝有排氣閥I ;第一管路2上分支有第四管路7，第四管路7上依次連接有循環(huán)泵8、冷卻換熱器9和加熱換熱器10，加熱換熱器10外端連接輸出管路；膨脹罐3的底部通過第三管路6與第四管路7連接，第三管路6上安裝有單向閥5，還包括第二管路4，第二管路4的一端位于膨脹罐3的底部，另一端與第三管路6連接。加熱換熱器10外端的輸出管路與第一管路2之間安裝換熱設備，形成閉式循環(huán)結構。
[0016]第三管路6與第四管路7的連接點位于循環(huán)泵8的前端。
[0017]第三管路6的管徑為第一管路2的管徑的1/2-1之間。
[0018]排氣閥I的口徑為第一管路2的管徑的1/4-1/2之間。
[0019]本實用新型單向閥5的設計，使導熱介質只能從膨脹罐3中流到循環(huán)系統(tǒng)中，不能流到膨脹罐3中。第二管路4作為膨脹管路，當系統(tǒng)膨脹時，因為第三管路6中與膨脹罐3連接出安裝有單向閥5，導熱介質只能從第二管路4膨脹到膨脹罐3中。
[0020]本實用新型排氣閥I的設計，用作排除系統(tǒng)中的空氣。
[0021]本實用新型所述的循環(huán)泵8，根據系統(tǒng)大小，其溫度范圍配置相應大小的規(guī)格。
[0022]實際工作過程中:
[0023]全密閉制冷加熱控溫系統(tǒng)，與外接反應器(換熱器)相連接，全密閉制冷加熱控溫系統(tǒng)中出油口與反應器(換熱器)的下進口相連接，系統(tǒng)進油口與反應器(換熱器)的上出口相連接，使之構成一個密閉式循環(huán)系統(tǒng)。
[0024]系統(tǒng)中的導熱油加注:將導熱油加注到膨脹罐3中，開啟排氣閥I門，打開循環(huán)泵8，從膨脹槽中抽導熱油到系統(tǒng)中，同時將系統(tǒng)中的空氣排出，通過不斷的加注導熱油使系統(tǒng)中的空氣不斷的排出，直到系統(tǒng)中絕大部分的空氣排出，關閉排氣閥I。使構成一個不與空氣接觸的循環(huán)系統(tǒng)。(第一次排氣可能系統(tǒng)中有少許殘留空氣，通過幾次升降溫過程會順著膨脹過程將殘留空氣帶出)
[0025]導熱油系統(tǒng)升溫恒溫控制:系統(tǒng)開始循環(huán)控制后，設定好目標溫度，電加熱器開始工作升溫，使導熱油控溫系統(tǒng)出油口溫度達到我們設定的目標值，采用PID控制算法，使溫度得到精確控制。這個過程中導熱油因為溫度上升導致體積變大，會從膨脹管路膨脹到膨脹槽中。是系統(tǒng)始終維持在單純循環(huán)泵8壓力，而不會因為溫度升高導致壓力升高。
[0026]導熱油系統(tǒng)降溫恒溫控制:系統(tǒng)從高溫降溫到常溫或者低溫過程中，因為溫度的降低導致系統(tǒng)中原有的導熱油體積變小，這個時候膨脹罐3中自動會補充一定量的導熱油到循環(huán)系統(tǒng)中，使系統(tǒng)正常運行。
[0027]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在本實用新型的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種導熱油爐密閉循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:包括膨脹罐(3)，所述膨脹罐(3)的一側通過第一管路(2)輸出，所述第一管路(2)上安裝有排氣閥(I);所述第一管路(2)上分支有第四管路(7)，所述第四管路(7)上依次連接有循環(huán)泵(8)、冷卻換熱器(9)和加熱換熱器(10),所述加熱換熱器(10)外端連接輸出管路；所述膨脹罐(3)的底部通過第三管路(6)與第四管路(7)連接，所述第三管路(6)上安裝有單向閥(5)，還包括第二管路(4)，所述第二管路(4)的一端位于膨脹罐(3)的底部，另一端與第三管路(6)連接。
2.如權利要求1所述的導熱油爐密閉循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述第三管路(6)與第四管路(7)的連接點位于循環(huán)泵(8)的前端。
3.如權利要求1所述的導熱油爐密閉循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述第三管路(6)的管徑為第一管路(2)的管徑的1/2-1之間。
4.如權利要求1所述的導熱油爐密閉循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述排氣閥(I)的口徑為第一管路(2)的管徑的1/4-1/2之間。
【文檔編號】F24H9/12GK203810733SQ201420180704
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權日:2014年4月15日
【發(fā)明者】顏厥枝 申請人:無錫冠亞恒溫制冷技術有限公司