制硫爐榫槽楔形磚的制作方法
【專利摘要】一種制硫爐榫槽楔形磚，屬于硫磺回收裝置制硫爐用耐火材料【技術(shù)領(lǐng)域】。其特征在于：包括楔形磚體（1），楔形磚體（1）的頂面和底面均為對應(yīng)相同大小圓心角（A）的平面，楔形磚體（1）前后面中上部設(shè)有相對應(yīng)的拼接部，相鄰磚體通過拼接部拼接在一起。本楔形磚的質(zhì)量小，砌筑省力，鎖口方便，楔形磚帶有凹槽和凸臺，這樣就保證了爐膛的整體性，有效防止由于磚縫導(dǎo)致的躥火，超溫等現(xiàn)象。
【專利說明】制硫爐榫槽楔形磚
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種制硫爐榫槽楔形磚，屬于硫磺回收裝置制硫爐用耐火材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在硫磺回收裝置制硫爐中一般是使用剛玉莫來石環(huán)形大磚，剛玉莫來石環(huán)形大磚因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)較大、單重一般都在20Kg左右，甚至有些遠(yuǎn)大于20Kg，由于磚的質(zhì)量較重，在砌筑時(shí)比較費(fèi)力，砌筑較慢，施工強(qiáng)度大，導(dǎo)致砌筑工期較長，特別是在砌筑鎖口磚的時(shí)候更加困難。而且環(huán)形大磚在生產(chǎn)的時(shí)候，由于環(huán)形大磚所需模具的制作周期較長，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)周期的加長。環(huán)形大磚模具的制作費(fèi)用較高，基本上每個(gè)制硫爐都需要制作新模具，而且要制備多套新模具，也導(dǎo)致模具的制作周期加長，生產(chǎn)周期加長。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種磚型小、精度高、耐壓強(qiáng)度高、單磚輕、成型容易、砌筑簡單的一種制硫爐榫槽楔形磚。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該制硫爐榫槽楔形磚，其特征在于:包括楔形磚體，楔形磚體的頂面和底面均為對應(yīng)相同大小圓心角A的平面,楔形磚體iu后面中上部設(shè)有相對應(yīng)的拼接部，相鄰磚體通過拼接部拼接在一起。
[0005]所述的拼接部前面為向前突出的凸臺，拼接部后面為向內(nèi)凹進(jìn)的凹槽，或凸臺與凹槽相反方向設(shè)置，前部的凸臺與后部的凹槽相扣合拼接。
[0006]所述的的凸臺和凹槽的截面為半圓形。利用半圓形凸臺和凹槽，更方便調(diào)節(jié)角度，相鄰的楔形磚配合更緊密。
[0007]所述的的凸臺和凹槽的截面為弧形、梯形或方形。
[0008]所述模形磚體的長度為230mm,寬度為IOOmm?200mm,厚度為80 mm?100 mm。
[0009]所述的楔形磚體的頂面和底面對應(yīng)的圓心角的角度為3°?5°。
[0010]楔形磚的頂面和底面對應(yīng)的圓心角的整數(shù)倍為360 °，可保持每環(huán)用整磚砌筑，減少鎖口時(shí)用磚的切割。
[0011]所述的楔形磚的單重在疒10Kg。楔形磚的單重可以通過改變厚度、角度、配料因素調(diào)節(jié)。單重質(zhì)量保證砌筑時(shí)更方便施工，也會(huì)影響砌筑初期強(qiáng)度。
[0012]楔形磚體采用模具側(cè)面壓制成型，質(zhì)量穩(wěn)定，楔形磚砌筑為環(huán)形，相鄰的楔形磚間利用凸臺與凹槽相銜接后配合緊密。凸臺與凹槽不但起到很好的定位作用，還能保證爐膛的整體性，有效防止由于磚的直縫導(dǎo)致的躥火，超溫等現(xiàn)象。本實(shí)用新型設(shè)置凸臺與凹槽，無需其他的組合設(shè)計(jì)，既保證相鄰和楔形磚銜接緊密防止躥火，又能在凹槽或凸臺方向上滑動(dòng)，不但在鎖口時(shí)更加簡單方便，還能使得在模具中制備后無需拆模只需在此方向頂出即可，而無需拆模取出。榫槽楔形磚帶有凹槽和凸臺，保證了爐膛的整體性。
[0013]本榫槽楔形磚磚型較小，單磚質(zhì)量較小，一般在IOKg左右，砌筑比較簡單，模具的制作也比較簡單，更容易成型。一般制硫爐見火層的厚度是一樣的，對于新制硫爐制作模具，僅根據(jù)爐體內(nèi)外徑的大小重新設(shè)計(jì)楔形磚的厚度即可，可以利用以往的外模，只需重新做底壓板?？梢源蟠蠼档湍＞叩闹谱髻M(fèi)用，減少模具的制作周期，促進(jìn)模具的循環(huán)利用。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的制硫爐榫槽楔形磚所具有的有益效果是:由于本榫槽楔形磚的質(zhì)量較小，砌筑起來較為省力，砌筑的比較快，特別是在鎖口的時(shí)候，由于磚小，鎖口比較好砌。解決了傳統(tǒng)的環(huán)形大磚在鎖口時(shí)，由于磚比較大，鎖口比較難砌；需要大量切割，且切割比較費(fèi)力等問題。
[0015]楔形磚米用統(tǒng)一模具由統(tǒng)一規(guī)格制備，重量輕，砌筑方便，外形、規(guī)格統(tǒng)一，相互間配合緊密、灰縫小，外觀整齊，尺寸精度高，偏差小，砌筑尺寸誤差小、容易控制，施工過程省時(shí)省力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為一種制硫爐榫槽楔形磚的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為一種制硫爐榫槽楔形磚的側(cè)視圖。
[0018]圖3為一種制硫爐榫槽楔形磚的主視圖。
[0019]其中:1、楔形磚體2、凹槽3、凸臺4、頂面5、底面，A、圓心角。
【具體實(shí)施方式】
[0020]圖1~3是本實(shí)用新型制硫爐榫槽楔形磚的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~3對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0021]參照附圖廣3:本實(shí)用新型制硫爐榫槽楔形磚，包括一體結(jié)構(gòu)的楔形磚體1，楔形磚體I的頂面4和底面5為平面，頂面4和底面5對應(yīng)相同大小的圓心角A，楔形磚體I的背面上部開有一條凹槽2，楔形磚體I的正面設(shè)有一條與凹槽2相應(yīng)的凸臺3，凸臺3與凹槽2在楔形磚體I兩側(cè)相同位置，兩塊楔形磚體I利用凸臺3與凹槽2相扣合拼接后配合緊密。
[0022]楔形磚體I的頂面和底面對應(yīng)的圓心角A的角度為3°~5° ,楔形磚體I的長度為230mm，寬度為100mnT200mm，厚度為80 mm~100 mm。每塊磚的重量在7~10Kg。
[0023]凸臺3和凹槽2的截面為半圓形，凸臺3的直徑為20mm ;凹槽2的直徑為22mm,銜接緊密方便。凸臺3和凹槽2的截面也可為弧形、梯形或方形。
[0024]具體制備方法為:首們根據(jù)制硫爐的內(nèi)外徑確定楔形磚的尺寸:每塊磚的單重不要過重，一般在7~10Kg。設(shè)計(jì)好單磚后制做模具，針對不同的楔形磚體的尺寸本楔形磚體I只需重新制備底板跟壓板即可，不同內(nèi)外徑制硫爐所需磚的厚度不同，根據(jù)磚的厚度及角度重新制作底板跟壓板，制作底板跟壓板的周期要遠(yuǎn)小于制作一整套模具的周期，同時(shí)降低模具成本。制備成型后在取 磚時(shí)，傳統(tǒng)的環(huán)形大磚需采用開模的方法，本實(shí)用新型可以直接頂出，生產(chǎn)更方便，而且更能保證磚的質(zhì)量。制備好的楔形磚，利用前后側(cè)的凸臺3和凹槽2相互銜接砌筑，圍成環(huán)形。
[0025]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種制硫爐榫槽楔形磚，其特征在于:包括楔形磚體(1)，楔形磚體(I)的頂面和底面均為對應(yīng)相同大小圓心角(A)的平面，楔形磚體(I)前后面中上部設(shè)有相對應(yīng)的拼接部，相鄰磚體通過拼接部拼接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制硫爐榫槽楔形磚，其特征在于:所述的拼接部前面為向前突出的凸臺(3)，拼接部后面為向內(nèi)凹進(jìn)的凹槽(2)，或凸臺(3)與凹槽(2)相反方向設(shè)置，前部的凸臺(3)與后部的凹槽(2)相扣合拼接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制硫爐榫槽楔形磚，其特征在于:所述的的凸臺(3)和凹槽(2)的截面為半圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制硫爐榫槽楔形磚，其特征在于:所述的的凸臺(3)和凹槽(2)的截面為弧形、梯形或方形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制硫爐榫槽楔形磚，其特征在于:所述楔形磚體(I)的長度為230mm,寬度為 IOOmm?200mm,厚度為 80 mm ?100 mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的制硫爐榫槽楔形磚，其特征在于:所述的楔形磚體(I)的頂面和底面對應(yīng)的圓心角(A)的角度為3°?5°。
【文檔編號】F27D1/04GK203719408SQ201420059237
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月8日
【發(fā)明者】王壽杰, 王富有, 王金堂, 孫芳英, 牛瑞華, 駱孟富, 崔杰 申請人:淄博華慶耐火材料有限公司