本發(fā)明涉及爐內(nèi)脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種石灰石輸送系統(tǒng)的注料控制方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，由于鍋爐燃燒煤種含硫量高，現(xiàn)有的石灰石脫硫系統(tǒng)無法滿足2014年排放濃度低于200mg/Nm³環(huán)保新要求。因此，為了保證石灰石脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定長期運(yùn)行，滿足2014年環(huán)保排放新要求，現(xiàn)有技術(shù)中提出了對現(xiàn)有石灰石鍋爐脫硫系統(tǒng)進(jìn)行改造，主要的改造方案包括：對原粉倉增加氣化加熱系統(tǒng)，并將粉倉下料口由單下料口改造為褲衩型雙下料口，并在兩個(gè)下料口分別各布置了一套石灰石輸送系統(tǒng)。

如圖1所示，布置的石灰石輸送系統(tǒng)的控制流程為：在鍋爐正常運(yùn)行程中，石灰石粉倉的石灰石粉進(jìn)入石灰石輸送系統(tǒng)，石灰石輸送系統(tǒng)將石灰石粉倉中的石灰石物料通過管線輸送至鍋爐附近，然后再分為3路/4路分別從爐后回料閥和前墻上二次風(fēng)口進(jìn)入爐膛內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)噴鈣脫硫的目的。

但是，基于上述改造后的石灰石脫硫系統(tǒng)進(jìn)行石灰石輸送流程調(diào)試時(shí)，在機(jī)組高負(fù)荷狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)石灰石輸送系統(tǒng)的控制流程無法滿足系統(tǒng)輸送的出力，影響鍋爐的整體脫硫效率和環(huán)保排放，因此需要對石灰石輸送系統(tǒng)原控制流程進(jìn)行優(yōu)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種石灰石輸送系統(tǒng)的注料控制方法及系統(tǒng)，用于優(yōu)化現(xiàn)有石灰石輸送系統(tǒng)控制流程，以提高石灰石脫硫系統(tǒng)的整體輸送出力。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種石灰石輸送系統(tǒng)的注料控制方法，其中所述石灰石輸送系統(tǒng)包括從上至下垂直布置的粉倉、收料泵和給料泵，所述注料控制方法包括：檢測到給料泵的低料位信號被觸發(fā)時(shí)，執(zhí)行給料泵進(jìn)料，使物料由收料泵落入給料泵；在執(zhí)行預(yù)定時(shí)間的給料泵進(jìn)料后，停止向給料泵輸送物料；停止向給料泵輸送物料后，執(zhí)行收料泵進(jìn)料，使物料由粉倉落入收料泵；以及在執(zhí)行預(yù)定時(shí)間的收料泵進(jìn)料后或檢測到收料泵的高料位信號被觸發(fā)時(shí)，停止向收料泵輸送物料。

可選地，所述執(zhí)行給料泵進(jìn)料包括：對收料泵加壓，直到所述收料泵中的壓力大于或等于給料泵中的壓力；以及使給料泵上部的空氣返回收料泵，并打開收料泵與給料泵之間的閥門，使收料泵中物料落入給料泵。

可選地，所述對收料泵加壓包括：在收料泵上設(shè)置連接壓縮空氣輸送管路的開口，并在所述壓縮空氣輸送管路上設(shè)置收料泵壓力均衡閥；以及打開所述收料泵壓力均衡閥，使壓縮空氣進(jìn)入收料泵以對所述收料泵加壓，并在所述收料泵中的壓力大于或等于給料泵中的壓力時(shí)，關(guān)閉所述收料泵壓力均衡閥。

可選地，在所述給料泵和所述收料泵內(nèi)分別設(shè)置第一填料定時(shí)器和第二填料定時(shí)器，分別用于設(shè)定執(zhí)行給料泵進(jìn)料的預(yù)定時(shí)間。

可選地，所述執(zhí)行收料泵進(jìn)料包括：對收料泵減壓；以及在收料泵中的壓力下降至設(shè)定值或下降設(shè)定時(shí)間后，打開收料泵與粉倉之間的閥門，使粉倉中的物料落入收料泵。

本發(fā)明還提供了一種石灰石輸送系統(tǒng)的注料控制系統(tǒng)，其中所述石灰石輸送系統(tǒng)包括從上至下垂直布置的粉倉、收料泵和給料泵，其中所述注料控制系統(tǒng)包括：給料泵進(jìn)料控制單元，用于檢測到給料泵的低料位信號被觸發(fā)時(shí)，執(zhí)行給料泵進(jìn)料，使物料由收料泵落入給料泵；給料泵進(jìn)料停止單元，用于在執(zhí)行預(yù)定時(shí)間的給料泵進(jìn)料后，停止向給料泵輸送物料；進(jìn)料泵進(jìn)料控制單元，用于在停止向給料泵輸送物料后，執(zhí)行收料泵進(jìn)料，使物料由粉倉落入收料泵；以及進(jìn)料泵進(jìn)料停止單元，用于在執(zhí)行預(yù)定時(shí)間的收料泵進(jìn)料后或檢測到收料泵的高料位信號被觸發(fā)時(shí)，停止向收料泵輸送物料。

可選地，所述給料泵進(jìn)料控制單元包括：加壓機(jī)構(gòu)，用于對收料泵加壓，直到所述收料泵中的壓力大于或等于給料泵中的壓力；以及第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)，用于使給料泵上部的空氣返回收料泵，并打開收料泵與給料泵之間的閥門，使收料泵中物料落入給料泵。

可選地，所述加壓機(jī)構(gòu)包括：壓縮空氣輸送管路，其連接收料泵上的開口，用于使壓縮空氣進(jìn)入收料泵以對所述收料泵加壓；以及收料泵壓力均衡閥，其設(shè)置在所述壓縮空氣輸送管路上，用于控制壓縮空氣通過所述壓縮空氣輸送管路進(jìn)入所述收料泵。

可選地，在所述給料泵和所述收料泵內(nèi)分別設(shè)置第一填料定時(shí)器和第二填料定時(shí)器，分別用于設(shè)定執(zhí)行給料泵進(jìn)料的預(yù)定時(shí)間。

可選地，所述收料泵進(jìn)料控制單元包括：減壓機(jī)構(gòu)，用于對收料泵減壓；以及第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)，用于在收料泵中的壓力下降至設(shè)定值或下降設(shè)定時(shí)間后，打開收料泵與粉倉之間的閥門，使粉倉中的物料落入收料泵。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明縮短了石灰石輸送系統(tǒng)注料控制步序的循環(huán)運(yùn)行時(shí)間，從而提高石灰石輸送系統(tǒng)的整體輸送出力，確保了鍋爐的整體脫硫效率和環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，使機(jī)組發(fā)電生產(chǎn)更加安全、環(huán)保及經(jīng)濟(jì)。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是現(xiàn)有石灰石輸送流程的示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中石灰石輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是對圖2的石灰石輸送系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)注料控制的流程示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中的注料控制方法的流程示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例對圖2的石灰石輸送系統(tǒng)進(jìn)行注料控制的流程示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例中的注料控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1 粉倉 2 收料泵

3 給料泵 4 收料泵進(jìn)口圓頂閥

5 給料泵進(jìn)口圓頂閥 6 給料泵料位低開關(guān)

7 收料泵料位高開關(guān) 8 收料泵排氣圓頂閥

9 給料泵平衡圓頂閥 10 收料泵壓力均衡閥

61 給料泵進(jìn)料控制單元 62 給料泵進(jìn)料停止單元

63 進(jìn)料泵進(jìn)料控制單元 64 進(jìn)料泵進(jìn)料停止單元

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指相應(yīng)輪廓的上和下，“內(nèi)、外”是指相應(yīng)輪廓的內(nèi)和外。

本發(fā)明實(shí)施例針對鍋爐的石灰石輸送系統(tǒng)，如圖2所示的石灰石輸送系統(tǒng)為例，本發(fā)明實(shí)施例中涉及的石灰石輸送系統(tǒng)主要包括從上至下垂直布置的粉倉1、收料泵2和給料泵3，此外還包括向粉倉提供物料的容積式給料器和若干配件。其中，容積式給料器通過齒輪箱由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)速度來調(diào)節(jié)設(shè)備出力，以向粉倉1輸送物料。收料泵2和給料泵3為壓力容器，其進(jìn)口處分別安裝有控制物料進(jìn)入的閥門，其中收料泵2的入口處的閥門可以為收料泵進(jìn)口圓頂閥4，而給料泵3的入口處的閥門可以為給料泵進(jìn)口圓頂閥5。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例的石灰石輸送系統(tǒng)還可以包括：分別設(shè)置的給料泵3下部和收料泵2上部的給料泵料位低開關(guān)6和收料泵料位高開關(guān)7，分別用于檢測給料泵3的低料位信號和收料泵2的高料位信號；以及安裝在收料泵2上部與粉倉1之間的收料泵排氣圓頂閥8、安裝在給料泵上部和出口至收料泵上部的通道上的給料泵平衡圓頂閥9。特別地，還在收料泵2上設(shè)置連接壓縮空氣輸送管路的開口，并在所述壓縮空氣輸送管路上設(shè)置收料泵壓力均衡閥10。

其中，上述涉及的圓頂閥優(yōu)選為氣動(dòng)閥，通過給圓頂閥密封膠圈充氣，可以達(dá)到嚴(yán)密密封。關(guān)于上述閥門的具體功能，將在下文中詳細(xì)介紹。

該石灰石輸送系統(tǒng)在連續(xù)方式下運(yùn)行，當(dāng)物料在輸送時(shí)，給料泵3將被加壓，而收料泵2將定期、及時(shí)地將物料注入給料泵3中，并起到把具有高壓的給料泵3和石灰石的粉倉1相互隔離作用，從而保證物料連續(xù)地被輸送到鍋爐的爐膛中。

對于上述石灰石輸送系統(tǒng)，常規(guī)的注料程控步序的初始狀態(tài)為：收料泵進(jìn)口圓頂閥4關(guān)閉，收料泵2為空的狀態(tài)，當(dāng)給料泵料位低開關(guān)6未覆蓋而被觸發(fā)時(shí)，進(jìn)行注料。

常規(guī)注料過程按照如下方式開始：打開收料泵排氣圓頂閥8，收料泵2內(nèi)壓力開始下降，收料泵2內(nèi)余壓氣體由此排出，余壓排放完畢后，收料泵進(jìn)口圓頂閥4打開，物料依靠重力由粉倉1落入收料泵2內(nèi)；當(dāng)收料泵高料位信號觸發(fā)或當(dāng)收料泵已填料預(yù)定時(shí)間時(shí)，收料泵進(jìn)口圓頂閥4關(guān)閉，收料泵排氣圓頂閥8關(guān)閉，然后收料泵壓力均衡閥10打開，收料泵2內(nèi)壓力開始上升；當(dāng)收料泵2內(nèi)壓力大于等于給料泵3的壓力時(shí)，收料泵壓力均衡閥10關(guān)閉，給料泵平衡圓頂閥9打開，給料泵3上部空氣通過給料泵平衡圓頂閥9返回收料泵2，隨即給料泵進(jìn)口圓頂閥5打開，物料依靠重力從收料泵2落入給料泵3；經(jīng)過一段預(yù)先設(shè)定的時(shí)間之后，視物料由收料泵落入給料泵的過程結(jié)束，收料泵壓力均衡閥10、給料泵進(jìn)口圓頂閥5和給料泵平衡圓頂閥9關(guān)閉；當(dāng)給料泵進(jìn)口圓頂閥5關(guān)閉并密封，注料過程完成，當(dāng)給料泵低料位信號重新觸發(fā)后進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

如圖3所示，具體控制步驟如下：

步驟S31，檢測給料泵的低料位信號。

步驟S32，當(dāng)給料泵的低料位信號被觸發(fā)時(shí)，打開收料泵排氣圓頂閥進(jìn)行泄壓。

其中，收料泵排氣圓頂閥帶電打開，使收料泵中的壓力開始下降。同時(shí)，排氣定時(shí)器(如10秒)和填料循環(huán)監(jiān)視定時(shí)器(如140秒)將開始計(jì)時(shí)，使收料泵中的壓力下降至滿足需求。

步驟S33，打開收料泵進(jìn)口圓頂閥，使物料將由石灰石粉倉落入收料泵中。

具體地，當(dāng)收料泵的壓力下降到低于預(yù)期(如0.2barg)并且排氣定時(shí)時(shí)間到后，收料泵進(jìn)口圓頂閥將帶電打開，使物料將由石灰石粉倉落入收料泵中。另外，收料泵壓力均衡閥也將得電打開，短期的填料定時(shí)器(如30秒)將開始計(jì)時(shí)，以控制收料泵進(jìn)料的時(shí)間。

步驟S34，當(dāng)收料泵料位高開關(guān)被覆蓋或當(dāng)短期填料定時(shí)器已完成，收料泵進(jìn)口圓頂閥和收料泵排氣圓頂閥失電分別關(guān)閉。

步驟S35，打開收料泵壓力均衡閥平穩(wěn)氣壓，使收料泵的壓力開始上升。

步驟S36，當(dāng)收料泵中的壓力大于或等于給料泵中的壓力時(shí)，收料泵壓力均衡閥將失電而關(guān)閉，給料泵進(jìn)口圓頂閥得電而打開，給料泵進(jìn)口圓頂閥的打開定時(shí)器(如30秒)將開始計(jì)時(shí)，物料將由收料泵落入給料泵中。

步驟S37，給料泵進(jìn)口圓頂閥被打開后，收料泵壓力均衡閥和給料泵平衡圓頂閥將分別打開。

步驟S38，當(dāng)給料泵進(jìn)口圓頂閥定時(shí)器已完成，收料泵壓力均衡閥、給料泵進(jìn)口圓頂閥和給料泵平衡圓頂閥將分別關(guān)閉。

步驟S39，當(dāng)給料泵進(jìn)口圓頂閥和平衡圓頂閥被關(guān)閉后，循環(huán)復(fù)位定時(shí)器(如，3s)將開始計(jì)時(shí)。當(dāng)循環(huán)復(fù)位定時(shí)器計(jì)時(shí)完成，填料循環(huán)將被完成。

從上述步驟S31-S39可以看出，上述注料流程存在以下問題：當(dāng)一個(gè)注料循環(huán)程控步序完成以后，石灰石輸送系統(tǒng)回到初始狀態(tài)，該初始狀態(tài)下，收料泵進(jìn)口圓頂閥關(guān)閉，收料泵為空的狀態(tài)，如果此時(shí)給料泵的低料位信號觸發(fā)，收料泵開始執(zhí)行收料泵進(jìn)料步序，然后才執(zhí)行給料泵進(jìn)料步序；如果此時(shí)鍋爐脫硫石灰石用量大，石灰石給料機(jī)出力較大的情況下，在給料泵的低料位信號觸發(fā)后，按照上述注料控制步序因未能及時(shí)執(zhí)行給料泵進(jìn)料步序進(jìn)行補(bǔ)料，會導(dǎo)致給料泵因料位低而斷料，從而影響輸送系統(tǒng)的整體出力，最終引起石灰石輸送系統(tǒng)的爐內(nèi)噴鈣中斷而影響鍋爐的整體脫硫和環(huán)保排放。

在此基礎(chǔ)上，為了縮短系統(tǒng)注料循環(huán)運(yùn)行時(shí)間，提高系統(tǒng)的整體輸送出力，避免發(fā)生石灰石斷料情況，本發(fā)明實(shí)施例對上述石灰石注料控制步序進(jìn)行了優(yōu)化，以縮短石灰石輸送系統(tǒng)注料控制步序的循環(huán)運(yùn)行時(shí)間。

本發(fā)明實(shí)施例通過對上述注料程控步序的分析，可知：在給料泵的低料位信號觸發(fā)時(shí)，要想及時(shí)對給料泵進(jìn)行補(bǔ)料，防止系統(tǒng)斷料，那么必須首先執(zhí)行給料泵進(jìn)料步序而非收料泵的進(jìn)料步序，但這樣執(zhí)行的前提是收料泵內(nèi)必須有料，從而需要在給料泵的低料位信號未觸發(fā)時(shí)就提前執(zhí)行收料泵進(jìn)料步序。

據(jù)此，如圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種石灰石輸送系統(tǒng)的注料控制方法，該注料控制方法可以包括以下步驟：

步驟S41，檢測到給料泵的低料位信號被觸發(fā)時(shí)，執(zhí)行給料泵進(jìn)料，使物料由收料泵落入給料泵。

其中，執(zhí)行給料泵進(jìn)料包括：對收料泵加壓，直到所述收料泵中的壓力大于或等于給料泵中的壓力；以及使給料泵上部的空氣返回收料泵，并隨即打開收料泵與給料泵之間的閥門，使收料泵中物料落入給料泵。

進(jìn)一步地，對收料泵加壓包括：在收料泵上設(shè)置連接壓縮空氣輸送管路的開口，并在所述壓縮空氣輸送管路上設(shè)置收料泵壓力均衡閥；以及打開所述收料泵壓力均衡閥，使壓縮空氣進(jìn)入收料泵以對所述收料泵加壓，并在所述收料泵中的壓力大于或等于給料泵中的壓力時(shí)，關(guān)閉所述收料泵壓力均衡閥。

步驟S42，在執(zhí)行預(yù)定時(shí)間的給料泵進(jìn)料后，停止向給料泵輸送物料。

步驟S43，停止向給料泵輸送物料后，執(zhí)行收料泵進(jìn)料，使物料由粉倉落入收料泵。

其中，所述執(zhí)行收料泵進(jìn)料包括：對收料泵減壓；在收料泵中的壓力下降至設(shè)定值或下降設(shè)定時(shí)間后，隨即打開收料泵與粉倉之間的閥門，使粉倉中的物料落入收料泵。

步驟S44，在執(zhí)行預(yù)定時(shí)間的收料泵進(jìn)料后或檢測到收料泵的高料位信號被觸發(fā)時(shí)，停止向收料泵輸送物料。

其中，對于步驟S42和步驟S44中涉及的預(yù)定時(shí)間，通過在所述給料泵和所述收料泵內(nèi)分別設(shè)置第一填料定時(shí)器和第二填料定時(shí)器來實(shí)現(xiàn)，這兩個(gè)個(gè)定時(shí)器分別用于設(shè)定執(zhí)行給料泵進(jìn)料的預(yù)定時(shí)間。

上述步驟S41-S44給出了本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行注料控制的基本步驟，下面以圖2所示的石灰石輸送系統(tǒng)為例，具體介紹注料控制的詳細(xì)流程，如圖5所示，主要包括以下步驟：

步驟S51，檢測給料泵的低料位信號。

步驟S52，當(dāng)給料泵的低料位信號被觸發(fā)時(shí)，收料泵壓力均衡閥打開，收料泵的壓力將開始上升。

步驟S53，當(dāng)收料泵中的壓力大于等于給料泵中的壓力時(shí)(如30kPa)，收料泵壓力均衡閥關(guān)閉，給料泵平衡圓頂閥打開。

步驟S54，給料泵平衡圓頂閥被打開后，給料泵進(jìn)口圓頂閥和收料泵壓力均衡閥分別打開，給料泵填料定時(shí)器(對應(yīng)于上述第一定時(shí)器，如50秒)將開始計(jì)時(shí)，物料將由收料泵落入給料泵中。

步驟S55，當(dāng)給料泵填料定時(shí)器已完成，收料泵壓力均衡閥、給料泵進(jìn)口圓頂閥和給料泵平衡閥分別關(guān)閉。

步驟S56，當(dāng)收料泵壓力均衡閥、給料泵進(jìn)口圓頂閥和給料泵平衡圓頂閥關(guān)閉后，收料泵排氣圓頂閥打開，同時(shí)排氣定時(shí)器(10秒)，收料泵中的壓力將開始下降。

步驟S57，當(dāng)收料泵的壓力下降到低于設(shè)定值(如20kPa)或排氣定時(shí)時(shí)間到后，收料泵進(jìn)口圓頂閥打開，短期的填料定時(shí)器(如10秒)將開始計(jì)時(shí)，物料將由石灰石的粉倉落入收料泵中。

步驟S58，當(dāng)收料泵的料位開關(guān)被覆蓋或當(dāng)短期填料定時(shí)器已完成，收料泵的進(jìn)口圓頂閥和排氣圓頂閥分別關(guān)閉。

步驟S59，收料泵的進(jìn)口圓頂閥和排氣圓頂閥分別關(guān)閉后，循環(huán)復(fù)位定時(shí)器(如3s)將開始計(jì)時(shí)。當(dāng)循環(huán)復(fù)位定時(shí)器已完成，填料循環(huán)將被完成。

對比圖3和圖5，常規(guī)注料控制中石灰石給料泵的襯料時(shí)間為步驟S31至步驟S38所用的時(shí)間，而對于本實(shí)施例的注料控制，石灰石給料泵的補(bǔ)料時(shí)間為步驟S52至步驟S55的時(shí)間，明顯地縮短了給料泵低料位狀態(tài)下的給料泵的補(bǔ)料進(jìn)料時(shí)間。

因此，本實(shí)施例中通過對鍋爐爐內(nèi)脫硫石灰石輸送系統(tǒng)的注料控制流程的優(yōu)化，可以縮短給料泵低料位狀態(tài)下的給料泵的補(bǔ)料進(jìn)料時(shí)間，并充分利用給料泵補(bǔ)充進(jìn)料后系統(tǒng)的循環(huán)等待時(shí)間，提前執(zhí)行注料控制步序中的收料泵進(jìn)料步序，縮短系統(tǒng)注料控制步序的整體循環(huán)運(yùn)行時(shí)間，從而保證在給料泵低料位信號觸發(fā)時(shí)及時(shí)對給料泵進(jìn)行補(bǔ)料，提高石灰石輸送系統(tǒng)的整體輸送出力，確保石灰石輸送系統(tǒng)運(yùn)行的連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而提高爐內(nèi)脫硫效率和降低SO2排放濃度目的，使機(jī)組發(fā)電生產(chǎn)更加安全、環(huán)保及經(jīng)濟(jì)。

基于與上述圖4對應(yīng)的石灰石輸送系統(tǒng)的注料控制方法的相同發(fā)明思路，本發(fā)明實(shí)施例還提出了一種石灰石輸送系統(tǒng)的注料控制系統(tǒng)，如圖6所示，該注料控制系統(tǒng)包括：給料泵進(jìn)料控制單元61，用于檢測到給料泵的低料位信號被觸發(fā)時(shí)，執(zhí)行給料泵進(jìn)料，使物料由收料泵落入給料泵；給料泵進(jìn)料停止單元62，用于在執(zhí)行預(yù)定時(shí)間的給料泵進(jìn)料后，停止向給料泵輸送物料；進(jìn)料泵進(jìn)料控制單元63，用于在停止向給料泵輸送物料后，隨即執(zhí)行收料泵進(jìn)料，使物料由粉倉落入收料泵；以及進(jìn)料泵進(jìn)料停止單元64，用于在執(zhí)行預(yù)定時(shí)間的收料泵進(jìn)料后或檢測到收料泵的高料位信號被觸發(fā)時(shí)，停止向收料泵輸送物料。

其中，在所述給料泵和所述收料泵內(nèi)分別設(shè)置第一填料定時(shí)器和第二填料定時(shí)器，分別用于設(shè)定執(zhí)行給料泵進(jìn)料的預(yù)定時(shí)間。

進(jìn)一步地，所述給料泵進(jìn)料控制單元61包括：加壓機(jī)構(gòu)，用于對收料泵加壓，直到所述收料泵中的壓力大于或等于給料泵中的壓力；以及第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)，用于使給料泵上部的空氣返回收料泵，并打開收料泵與給料泵之間的閥門，使收料泵中物料落入給料泵。其中，所述加壓機(jī)構(gòu)優(yōu)選為包括：壓縮空氣輸送管路，其連接收料泵上的開口，用于使壓縮空氣進(jìn)入收料泵以對所述收料泵加壓；以及收料泵壓力均衡閥，其設(shè)置在所述壓縮空氣輸送管路上，用于控制壓縮空氣通過所述壓縮空氣輸送管路進(jìn)入所述收料泵。

進(jìn)一步地，所述收料泵進(jìn)料控制單元63包括：減壓機(jī)構(gòu)，用于對收料泵減壓；以及第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)，用于在收料泵中的壓力下降至設(shè)定值或下降設(shè)定時(shí)間后，打開收料泵與粉倉之間的閥門，使粉倉中的物料落入收料泵。

該石灰石輸送系統(tǒng)的注料控制系統(tǒng)與上述的石灰石輸送系統(tǒng)的注料控制方法的具體實(shí)施細(xì)節(jié)相同，在此不再贅述。

下面通過一個(gè)應(yīng)用實(shí)例來說明本發(fā)明實(shí)施例的注料控制方法與系統(tǒng)涉及的注料控制優(yōu)化在實(shí)際中的應(yīng)用。該應(yīng)用實(shí)例中，神華億利電廠4×200MW機(jī)組(#1、#2、#3、#4機(jī)組)鍋爐采用中國科學(xué)院工程熱物理研究所和上海鍋爐廠合作研制的超高壓、自然循環(huán)、一次中間再熱、平衡通風(fēng)CFB(Circulating Fluidized Bed，循環(huán)流化床)鍋爐，鍋爐型號為SG-690/13.7-M451，鍋爐原有脫硫石灰石輸送系統(tǒng)為上海中芬電氣工程有限公司設(shè)計(jì)制造，設(shè)計(jì)脫硫系統(tǒng)出力為6t/h，每臺鍋爐設(shè)有1個(gè)石灰石粉倉和1套石灰石輸送系統(tǒng)，石灰石輸送系統(tǒng)采用正壓稀相氣力輸送方式，在采用本發(fā)明實(shí)施例方案時(shí)，電廠對石灰石輸送系統(tǒng)進(jìn)行了系統(tǒng)改造，對原粉倉增加氣化加熱系統(tǒng)，并將粉倉下料口由單下料口改造為褲衩型雙下料口，并在兩個(gè)下料口分別各布置了一套出力為15t/h的石灰石輸送系統(tǒng)。

在實(shí)驗(yàn)中，電廠#1、#2、#3、#4機(jī)組CFB鍋爐石灰石輸送系統(tǒng)均按上述技術(shù)優(yōu)化方案實(shí)施了爐內(nèi)脫硫石灰石輸送系統(tǒng)的注料控制優(yōu)化，目前系統(tǒng)運(yùn)行正常，各臺鍋爐石灰石輸送系統(tǒng)運(yùn)行狀況良好，四臺鍋爐在額定工況下均能保證脫硫石灰石輸送系統(tǒng)的輸送出力，鍋爐SO2排放均能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例的注料控制方法與系統(tǒng)縮短了石灰石輸送系統(tǒng)注料控制步序的循環(huán)運(yùn)行時(shí)間，從而提高石灰石輸送系統(tǒng)的整體輸送出力，確保了鍋爐的整體脫硫效率和環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，使機(jī)組發(fā)電生產(chǎn)更加安全、環(huán)保及經(jīng)濟(jì)。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。