一種燃氣熱處理爐余熱回收排煙系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種燃氣熱處理爐余熱回收排煙系統(tǒng)，其特征在于：其爐體上部設(shè)有若干連接燃氣管道的燒嘴，爐體下部設(shè)有排煙口，所述排煙口經(jīng)管道通過換熱器后連接煙囪；所述換熱器用于將進入其內(nèi)的空氣進行預(yù)熱，并將預(yù)熱后的空氣送至燒嘴與燃燒氣體進行混合后燃燒；所述燒嘴采用平焰調(diào)溫燒嘴，在燃氣管道上依次設(shè)置有電磁閥、空燃比例閥、電動執(zhí)行機構(gòu)、高壓點火器和火焰監(jiān)測器；在熱空氣出口連接的空氣管道上設(shè)有助燃風機和變頻電機，以及空氣蝶閥；空氣管道通過導壓管與空燃比例閥相連接。本實用新型的燃氣熱處理爐工作過程中產(chǎn)生的余熱能得到充分再利用，從而減少了能源散失和浪費，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種燃氣熱處理爐余熱回收排煙系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燃氣爐領(lǐng)域，特別是指一種燃氣熱處理爐余熱回收排煙系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)所用的熱處理電爐和一般的燃氣爐，在工作過程中產(chǎn)生的余熱是隨煙氣直接排走，沒有充分利用，能源損失較大，生產(chǎn)成本高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提出一種燃氣熱處理爐余熱回收排煙系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中燃氣爐熱能利用效率低的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種燃氣熱處理爐余熱回收排煙系統(tǒng)，其特殊之處在于:
[0006]其燃氣熱處理爐體上部設(shè)有若干連接燃氣管道的燒嘴，用于供給燃燒氣體，爐體下部設(shè)有排煙口，所述排煙口經(jīng)管道通過換熱器后連接煙?排出廢氣；
[0007]所述換熱器設(shè)有空氣進口和熱空氣出口，所述熱空氣出口經(jīng)空氣管道連接燒嘴，所述換熱器用于將進入其內(nèi)的空氣進行預(yù)熱，并將預(yù)熱后的空氣送至燒嘴與燃燒氣體進行混合后燃燒；
[0008]所述燒嘴采用平焰調(diào)溫燒嘴，在燃氣管道上依次設(shè)置有電磁閥、空燃比例閥、電動執(zhí)行機構(gòu)、高壓點火器和火焰監(jiān)測器，共同組成燃氣熱處理爐的燃燒系統(tǒng)；
[0009]在熱空氣出口連接的空氣管道上設(shè)有助燃風機和變頻電機，以及空氣蝶閥；
[0010]空氣管道通過導壓管與空燃比例閥相連接。
[0011]所述換熱器可以采用高效噴流輻射換熱器和/或插入件交合筒式換熱器。
[0012]所述燒嘴采用平焰調(diào)溫燒嘴，在燃氣管道上依次設(shè)置有電磁閥、空燃比例閥、電動執(zhí)行機構(gòu)、高壓點火器和火焰監(jiān)測器，共同組成燃氣熱處理爐的燃燒系統(tǒng)；在熱空氣出口連接的空氣管道上設(shè)有助燃風機和變頻電機，以及空氣蝶閥；空氣管道通過導壓管與空燃比例閥相連接，此用以調(diào)節(jié)燃燒氣體和空氣的混合比例，并可以調(diào)節(jié)燒嘴大小火，使之適合不同加熱需要。
[0013]由于排煙口經(jīng)管道通過換熱器，所以由排煙口排出的含有大量余熱的煙氣可以對換熱器中的空氣進行加熱，經(jīng)過熱交換后的煙氣才予以排出，而換熱器中經(jīng)過加熱的空氣可以預(yù)熱到250-300°C，其與燃燒氣體如天然氣等進行混合、經(jīng)調(diào)節(jié)爐壓后可達最佳空燃t匕，使燒嘴在最佳狀態(tài)下燃燒。
[0014]本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)點在于:工作過程中產(chǎn)生的余熱能得到充分再利用，經(jīng)過預(yù)熱的空氣與燃氣混合燃燒時，能達到最佳的空燃比，取得最好的燃燒效果，從而減少了能源散失和浪費，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型燃氣熱處理爐余熱回收排煙系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1_燃氣熱處理爐體；2-燒嘴；3_排煙口 ；4_換熱器；5_空氣進口 ；6_熱空氣出口 ；7_煙囪。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]如圖1所示，本實用新型的燃氣熱處理爐余熱回收排煙系統(tǒng)，其特殊之處在于:
[0020]其燃氣熱處理爐體I上部設(shè)有若干連接燃氣管道的燒嘴2，用于供給燃燒氣體，爐體下部設(shè)有排煙口 3，所述排煙口 3經(jīng)管道通過換熱器4后連接煙? 7排出廢氣；
[0021]所述換熱器4設(shè)有空氣進口 5和熱空氣出口 6，所述熱空氣出口 6經(jīng)空氣管道連接燒嘴2，所述換熱器4用于將進入其內(nèi)的空氣進行預(yù)熱，并將預(yù)熱后的空氣送至燒嘴2與燃燒氣體進行混合后燃燒；
[0022]所述燒嘴2采用平焰調(diào)溫燒嘴，在燃氣管道上依次設(shè)置有電磁閥、空燃比例閥、電動執(zhí)行機構(gòu)、高壓點火器和火焰監(jiān)測器，共同組成燃氣熱處理爐的燃燒系統(tǒng)(圖上未示出)，可以調(diào)節(jié)燒嘴2大小火，使之適合不同加熱需要；
[0023]在熱空氣出口 6連接的空氣管道上設(shè)有助燃風機和變頻電機，以及空氣蝶閥；
[0024]空氣管道通過導壓管與空燃比例閥相連接。
[0025]所述換熱器4可以采用高效噴流輻射換熱器和/或插入件交合筒式換熱器。
[0026]由于排煙口 3經(jīng)管道通過換熱器4，所以由排煙口 3排出的含有大量余熱的煙氣可以對換熱器4中的空氣進行加熱，經(jīng)過熱交換后的煙氣才予以排出，而換熱器4中經(jīng)過加熱的空氣可以預(yù)熱到250-300°C，其與燃燒氣體如天然氣等進行混合、經(jīng)調(diào)節(jié)爐壓后可達最佳空燃比，使燒嘴在最佳狀態(tài)下燃燒。
[0027]本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)點在于:工作過程中產(chǎn)生的余熱能得到充分再利用，經(jīng)過預(yù)熱的空氣與燃氣混合燃燒時，能達到最佳的空燃比，取得最好的燃燒效果，從而減少了能源散失和浪費，降低了生產(chǎn)成本。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燃氣熱處理爐余熱回收排煙系統(tǒng)，其特征在于: 其燃氣熱處理爐體上部設(shè)有若干連接燃氣管道的燒嘴，用于供給燃燒氣體，爐體下部設(shè)有排煙口，所述排煙口經(jīng)管道通過換熱器后連接煙?排出廢氣； 所述換熱器設(shè)有空氣進口和熱空氣出口，所述熱空氣出口經(jīng)空氣管道連接燒嘴，所述換熱器用于將進入其內(nèi)的空氣進行預(yù)熱，并將預(yù)熱后的空氣送至燒嘴與燃燒氣體進行混合后燃燒； 所述燒嘴采用平焰調(diào)溫燒嘴，在燃氣管道上依次設(shè)置有電磁閥、空燃比例閥、電動執(zhí)行機構(gòu)、高壓點火器和火焰監(jiān)測器，共同組成燃氣熱處理爐的燃燒系統(tǒng)； 在熱空氣出口連接的空氣管道上設(shè)有助燃風機和變頻電機，以及空氣蝶閥； 空氣管道通過導壓管與空燃比例閥相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣熱處理爐余熱回收排煙系統(tǒng)，其特征在于: 所述換熱器為高效噴流輻射換熱器和/或插入件交合筒式換熱器。
【文檔編號】F27D17/00GK203731875SQ201420048562
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】王曉東, 徐興波 申請人:山東省金圣隆機械有限公司