組合立式碳材烘干的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及的組合立式碳材烘干機，包括外筒、受料斗、進風口和出風口，還包括有盛料筒、分料錐和風向分配錐，所述盛料筒由外層盛料筒和內(nèi)層盛料筒構(gòu)成，在盛料筒的外層盛料筒和內(nèi)層盛料筒上分別均勻分布設(shè)置有若干柵板，所述柵板分別向盛料筒內(nèi)傾斜，所述分料錐設(shè)置在內(nèi)層盛料筒的頂部，風向分配錐設(shè)在內(nèi)層盛料筒內(nèi)的頂部和底部，風向分配錐分別向內(nèi)呈凸起狀；通過本技術(shù)方案，利用風向分配錐和熱風隔板的對熱空氣的導向作用，多次的穿過柵板對碳材進行熱接觸，大大的提高了熱空氣對碳材的熱交換效率，從而有效的提高了工作效率，結(jié)構(gòu)簡單便于維護和修理，減少了設(shè)備的投資、碳材破損率低，碳材烘干質(zhì)量好，設(shè)備自動化程度高、使用安全。
【專利說明】組合立式碳材烘干機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種碳材及易燃顆粒燃料的烘干設(shè)備，特別是涉及一種組合立式碳材烘干機。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，主要有單筒或三筒式的轉(zhuǎn)筒烘干機或網(wǎng)帶式的烘干機，這兩類烘干設(shè)備都是采用碳材作為燃料，熱交換率低、熱風易短路從而造成占地面積大，提資費用較高，熱耗高、污染重、破損率高、原料浪費極其嚴重，爐內(nèi)碳材易燃，烘干機結(jié)構(gòu)復雜，故障率聞，易出現(xiàn)事故。
實用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種組合立式碳材烘干機，通過本技術(shù)方案，可以有效的提聞熱空氣對碳材的接觸，減少設(shè)備的投資、結(jié)構(gòu)簡單、熱效率較聞、破損率低、自動化程度高、使用安全、維護簡單、堅固耐用、運行成本低，從而彌補現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種組合立式碳材烘干機，包括外筒、受料斗、進風口和出風口，所述受料斗設(shè)置在外筒頂部中間位置，進風口和出風口分別設(shè)置在外筒的外側(cè)壁上，還包括有盛料筒、分料錐和風向分配錐，所述盛料筒由外層盛料筒和內(nèi)層盛料筒構(gòu)成，在盛料筒的外層盛料筒和內(nèi)層盛料筒上分別均勻分布設(shè)置有若干柵板，所述柵板分別向盛料筒內(nèi)傾斜，所述分料錐設(shè)置在內(nèi)層盛料筒的頂部，風向分配錐設(shè)在內(nèi)層盛料筒內(nèi)的頂部和底部，風向分配錐分別向內(nèi)呈凸起狀。
[0005]所述外筒的內(nèi)壁上設(shè)置有熱風隔板，所述熱風隔板的內(nèi)端向下傾斜固定在外層盛料筒的外壁上。
[0006]所述內(nèi)層盛料筒和外筒的內(nèi)側(cè)壁上分別水平設(shè)置有兩個隔離板，將外筒與外層盛料筒之間和內(nèi)層盛料筒內(nèi)的工作區(qū)域分為高溫工作區(qū)、中溫工作區(qū)和低溫工作區(qū)，在每個工作區(qū)域所對應(yīng)的外筒的外側(cè)壁上依次由上向下分別設(shè)置有高溫進氣口、高溫出氣口、中溫進氣口、中溫出氣口、低溫進氣口、低溫出氣口，在內(nèi)層盛料筒內(nèi)，所對應(yīng)工作區(qū)的頂部隔離板下面和底部隔離板上面上分別設(shè)置有風向分配錐，所述風向分配錐分別向內(nèi)呈凸起狀。
[0007]位于相同工作區(qū)中的高溫進氣口、中溫進氣口和低溫進氣口的位置分別低于相同工作區(qū)中高溫出氣口、中溫出氣口和低溫出氣口的位置。
[0008]采用上述技術(shù)方案后的有益效果是:一種組合立式碳材烘干機，通過本技術(shù)方案，利用風向分配錐和熱風隔板的對熱空氣的導向作用，多次的穿過柵板對碳材進行熱接觸，大大的提高了熱空氣對碳材的熱效換效率，從而有效的提高了工作效率，結(jié)構(gòu)簡單便于維護和修理，減少了設(shè)備的投資、碳材破損率低，碳材烘干質(zhì)量好，設(shè)備自動化程度高、使用安全?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1中的K向局部放大圖。
[0011]圖3為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，I外筒、2受料斗、3分料錐、4風向分配錐、5外層盛料筒、6內(nèi)層盛料筒、7柵板、8熱風隔板、9隔離板、10高溫工作區(qū)、11中溫工作區(qū)、12低溫工作區(qū)、13高溫進氣口、14高溫出氣口、15中溫進氣口、16中溫出氣口、17低溫進氣口、18低溫出氣口。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖對本實用新型中具體實施例作進一步詳細說明。
[0014]如圖1 -圖3所示，本實用新型涉及的組合立式碳材烘干機，包括外筒1、受料斗
2、進風口和出風口，所述受料斗2設(shè)置在外筒I頂部中間位置，進風口和出風口分別設(shè)置在外筒I的外側(cè)壁上，還包括有盛料筒、分料錐3和風向分配錐4，所述盛料筒由外層盛料筒5和內(nèi)層盛料筒6構(gòu)成，在盛料筒的外層盛料筒5和內(nèi)層盛料筒6上分別均勻分布設(shè)置有若干柵板7，所述柵板7分別向盛料筒內(nèi)傾斜，所述分料錐3設(shè)置在內(nèi)層盛料筒6的頂部，風向分配錐4設(shè)在內(nèi)層盛料筒6內(nèi)的頂部和底部，風向分配錐4分別向內(nèi)呈凸起狀。
[0015]所述外筒I的內(nèi)壁上設(shè)置有熱風隔板8，所述熱風隔板8的內(nèi)端向下傾斜固定在外層盛料筒5的外壁上。
[0016]所述內(nèi)層盛料筒6和外筒I的內(nèi)側(cè)壁上分別水平設(shè)置有兩個隔離板9，將外筒I與外層盛料筒5之間和內(nèi)層盛料筒6內(nèi)的工作區(qū)域分為高溫工作區(qū)10、中溫工作區(qū)11和低溫工作區(qū)12，在每個工作區(qū)域所對應(yīng)的外筒I的外側(cè)壁上依次由上向下分別設(shè)置有高溫進氣口 13、高溫出氣口 14、中溫進氣口 15、中溫出氣口 16、低溫進氣口 17、低溫出氣口 18，在內(nèi)層盛料筒6內(nèi)，所對應(yīng)工作區(qū)的頂部隔離板9下面和底部隔離板9上面上分別設(shè)置有風向分配錐4。
[0017]位于相同工作區(qū)中的高溫進氣口 13、中溫進氣口 15和低溫進氣口 17的位置分別低于相同工作區(qū)中高溫出氣口 14、中溫出氣口 16和低溫出氣口 18的位置。
[0018]本實用新型在工作時，由受料斗2向下送出碳材，經(jīng)分料錐3分別落入到外層盛料筒5和內(nèi)層盛料筒6之間，并在柵板7的阻尼作用下延緩下落速度，280°C左右的高溫熱風經(jīng)高溫進氣口 13，透過柵板7吹向碳材，并在內(nèi)層盛料筒6內(nèi)的風向分配錐4和外筒I上的熱風隔板8的作用下轉(zhuǎn)向再次透過柵板7吹向碳材，以達到最佳的熱效率和烘干效果，高溫熱風經(jīng)高溫出氣口 14排出；碳材下落到中溫工作區(qū)11，200°C左右的中溫熱風進入，碳材下落到低溫工作區(qū)12，120°C左右的低溫熱風進入，工作原理與前面所述相同，在此不再祥細贅述。
[0019]本實用新型可以采用由高溫出氣口 14與中溫進氣口 15相連，中溫出氣口 16與低溫進氣口 17相連的串接方式，也可以采用按工作區(qū)分段獨立供氣的方式。
[0020]以上所述，僅為本實用新型的較佳可行實施例而已，并非用以限定本實用新型的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種組合立式碳材烘干機，包括外筒、受料斗、進風口和出風口，所述受料斗設(shè)置在外筒頂部中間位置，進風口和出風口分別設(shè)置在外筒的外側(cè)壁上，其特征在于，包括有盛料筒、分料錐和風向分配錐，所述盛料筒由外層盛料筒和內(nèi)層盛料筒構(gòu)成，在盛料筒的外層盛料筒和內(nèi)層盛料筒上分別均勻分布設(shè)置有若干柵板，所述柵板分別向盛料筒內(nèi)傾斜，所述分料錐設(shè)置在內(nèi)層盛料筒的頂部，風向分配錐設(shè)在內(nèi)層盛料筒內(nèi)的頂部和底部，風向分配錐分別向內(nèi)呈凸起狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合立式碳材烘干機，其特征在于，所述外筒的內(nèi)壁上設(shè)置有熱風隔板，所述熱風隔板的內(nèi)端向下傾斜固定在外層盛料筒的外壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合立式碳材烘干機，其特征在于，所述內(nèi)層盛料筒和外筒的內(nèi)側(cè)壁上分別水平設(shè)置有兩個隔離板，將外筒與外層盛料筒之間和內(nèi)層盛料筒內(nèi)的工作區(qū)域分為高溫工作區(qū)、中溫工作區(qū)和低溫工作區(qū)，在每個工作區(qū)域所對應(yīng)的外筒的外側(cè)壁上依次由上向下分別設(shè)置有高溫進氣口、高溫出氣口、中溫進氣口、中溫出氣口、低溫進氣口、低溫出氣口，在內(nèi)層盛料筒內(nèi)，所對應(yīng)工作區(qū)的頂部隔離板下面和底部隔離板上面上分別設(shè)置有風向分配錐，所述風向分配錐分別向內(nèi)呈凸起狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合立式碳材烘干機，其特征在于，位于相同工作區(qū)中的高溫進氣口、中溫進氣口和低溫進氣口的位置分別低于相同工作區(qū)中高溫出氣口、中溫出氣口和低溫出氣口的位置。
【文檔編號】F26B17/14GK203731824SQ201420010204
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】李書軍, 趙西明, 聶全勝 申請人:李書軍