一種烘干木材的方法與設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種烘干木材的方法與設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥后的木材不僅具有質(zhì)輕易搬運(yùn)的優(yōu)點(diǎn)，還具有防止變形翹曲，增大彈性的特點(diǎn)、能夠提高木制品的質(zhì)量。因此，木材基本都要經(jīng)過(guò)干燥處理。
[0003]傳統(tǒng)的木材干燥方式是采用在太陽(yáng)下晾曬進(jìn)行自然干燥，但此種方式不僅干燥速度慢，干燥過(guò)程中受自然環(huán)境的影響比較大，木材的干燥質(zhì)量不易控制；而且占用較大的空間。隨著技術(shù)的發(fā)展，陸續(xù)出現(xiàn)了一些木材烘干設(shè)備，包括蒸汽干燥，其產(chǎn)生蒸汽的爐體與干燥木材的箱體大多為兩個(gè)獨(dú)立的設(shè)備，爐體產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)泵輸送至箱體內(nèi)對(duì)木材進(jìn)行干燥，干燥完畢后停止蒸汽的供應(yīng)。此種干燥方式一定程度上加快了木材的干燥速度，但是一方面由于延長(zhǎng)了蒸汽的輸送路徑，造成熱量散失，降低了蒸汽的熱利用率；另一方面被干燥后的木材仍存有部分水蒸汽，干燥不夠徹底，需要再次晾曬。
[0004]中國(guó)專利201410276492.7公開(kāi)了一種過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)及工藝，其在系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，不需要外界供入生蒸汽，而是由加熱器加熱空氣，熱空氣先由循環(huán)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，此時(shí)熱空氣成為系統(tǒng)中的閉式循環(huán)，隨著干燥過(guò)程物料水分快速蒸發(fā)到熱空氣中，系統(tǒng)中的絕大部分空氣被蒸所置換，從而開(kāi)始進(jìn)入到過(guò)熱蒸汽干燥狀態(tài)。其實(shí)質(zhì)是一種熱風(fēng)干燥方式，在密閉的環(huán)境中通過(guò)熱風(fēng)蒸發(fā)出木材內(nèi)的水分形成熱蒸汽，只是增加熱風(fēng)中的含水量，但在干燥的過(guò)程中最先受熱蒸發(fā)出蒸汽的木材容易過(guò)熱干燥收縮，甚至碳化，不利于木材內(nèi)部水分的蒸發(fā)，致使木材干燥不均勻。
[0005]基于上述現(xiàn)狀，木材的干燥已成為制約其產(chǎn)量的瓶頸，本行業(yè)急需一款干燥速度快且徹底的設(shè)備，縮短干燥時(shí)間，減小干燥場(chǎng)地，使該工序能夠更好地與木材的生產(chǎn)相適應(yīng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種烘干木材的方法與設(shè)備，能夠提高木材的干燥質(zhì)量和速度，而且能夠減少蒸汽的熱能散失。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:發(fā)明一種烘干木材的方法，包括箱體，箱體內(nèi)的底部設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置，箱體上設(shè)有排氣閥，其特征在于:在加熱和恒速干燥階段，開(kāi)啟蒸汽發(fā)生裝置，產(chǎn)生的蒸汽在箱體內(nèi)對(duì)木材進(jìn)行蒸煮干燥；在降速干燥階段，打開(kāi)排氣閥，向箱體內(nèi)通入熱風(fēng)，熱風(fēng)置換出箱體內(nèi)的蒸汽。
[0008]優(yōu)選的，所述熱風(fēng)是空氣與待排出的蒸汽進(jìn)行熱交換所得。
[0009]本發(fā)明還提供了一種利用上述方法烘干木材的設(shè)備，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于:所述蒸汽發(fā)生裝置位于箱體底部的兩側(cè)，蒸汽發(fā)生裝置的蒸汽供應(yīng)口位于箱體的下部，箱體的上部設(shè)有熱風(fēng)口、下部設(shè)有蒸汽出口，蒸汽出口位于蒸汽供應(yīng)口的下方。
[0010]優(yōu)選的，所述蒸汽發(fā)生裝置包括水槽、擋板和開(kāi)設(shè)在箱體側(cè)壁上的波導(dǎo)口，擋板自下至上向外傾斜設(shè)置，擋板的上端連接在波導(dǎo)口上方的箱體側(cè)壁上、下端位于水槽側(cè)壁的內(nèi)側(cè)。
[0011]優(yōu)選的，所述波導(dǎo)口上還罩裝有反射板，反射板位于箱體側(cè)壁和擋板之間，反射板與箱體側(cè)壁間的夾角大于擋板與箱體側(cè)壁間的夾角。
[0012]優(yōu)選的，所述波導(dǎo)口自內(nèi)向外呈錐形。
[0013]優(yōu)選的，所述箱體的外壁上設(shè)有隔熱透波板，隔熱透波板罩設(shè)在波導(dǎo)口上。
[0014]優(yōu)選的，所述波導(dǎo)口連接微波源。
[0015]優(yōu)選的，所述箱體的底部設(shè)置換熱器，換熱器的熱源進(jìn)口低于水槽側(cè)壁的頂端設(shè)置、熱源出口連通蒸汽出口 ；換熱器的冷源進(jìn)口開(kāi)設(shè)在箱體的底壁上、冷源出口連通熱風(fēng)口 ；冷源進(jìn)口上安裝有單向閥。
[0016]優(yōu)選的，蒸汽出口上安裝風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)上設(shè)有第一排氣口、第二排氣口和第三排氣口，第一排氣口和第二排氣口依次連通箱體底部的兩側(cè)的蒸汽發(fā)生裝置，第一排氣口和第二排氣口與蒸汽發(fā)生裝置之間均加設(shè)開(kāi)關(guān)閥。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、由于將蒸汽發(fā)生裝置設(shè)置在箱體內(nèi)的底部，可使產(chǎn)生的蒸汽直接進(jìn)入箱體對(duì)木材進(jìn)行蒸煮干燥，避免了現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽的中間輸送路徑，減少了蒸汽的熱量散失，利于提高木材的蒸煮溫度，在提高木材內(nèi)水分的蒸發(fā)速度的同時(shí)，能夠更好地殺蟲(chóng)滅菌，延長(zhǎng)木材的使用壽命；在干燥的后期打開(kāi)排氣閥，同時(shí)輸入熱風(fēng)，使熱風(fēng)置換出木材內(nèi)的水蒸汽，提高木材的干燥效果。并且在整個(gè)干燥過(guò)程中利用水蒸汽蒸煮出木材內(nèi)水分，木材干燥均勻，不會(huì)發(fā)生由于急劇受熱而干燥變形的情形，從而提高其干燥質(zhì)量。
[0018]2、由于熱風(fēng)是空氣與待排出的蒸汽進(jìn)行熱交換所得，實(shí)現(xiàn)了蒸汽的余熱再利用，節(jié)約能源。
[0019]3、由于蒸汽發(fā)生裝置位于箱體底部的兩側(cè)，蒸汽發(fā)生裝置的蒸汽供應(yīng)口位于箱體的下部，箱體的上部設(shè)有熱風(fēng)口、下部設(shè)有蒸汽出口，蒸汽出口位于蒸汽供應(yīng)口的下方，能夠使蒸汽自木材的下方向上冒出，更好地實(shí)現(xiàn)其蒸煮功能，蒸煮過(guò)的蒸汽從下部排出，延長(zhǎng)了蒸汽的行走路徑，增加其散熱量，箱體頂部的熱風(fēng)自上而下利于將木材內(nèi)的水蒸汽壓出，實(shí)現(xiàn)水蒸汽盡可能地排解。
[0020]4、該蒸汽發(fā)生裝置的具體結(jié)構(gòu)適宜選用微波作為熱源，綠色環(huán)保，制熱速度快。
[0021]5、由于波導(dǎo)口上還罩裝有反射板，反射板位于箱體側(cè)壁和擋板之間，反射板與箱體側(cè)壁間的夾角大于擋板與箱體側(cè)壁間的夾角，一方面能夠使微波自反射板直接反射入水槽，減少微波的反射路徑，減少微波的能量散失；另一方面減少反射回波導(dǎo)口的微波量，提高微波熱利用率的同時(shí)，保護(hù)了隔熱透波板，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0022]6、由于波導(dǎo)口自內(nèi)向外呈錐形，擴(kuò)口狀的波導(dǎo)口使得微波呈發(fā)散狀傳輸，在增大水的受熱面的同時(shí)，減少微波沿原路被反射回的量。
[0023]7、由于箱體的外壁上設(shè)有隔熱透波板，隔熱透波板罩設(shè)在波導(dǎo)口上，在利于微波傳輸?shù)耐瑫r(shí)，避免爐內(nèi)水蒸汽進(jìn)入微波源。
[0024]8、由于箱體的底部設(shè)置換熱器，換熱器的熱源進(jìn)口低于水槽側(cè)壁的頂端設(shè)置、熱源出口連通蒸汽出口 ；換熱器的冷源進(jìn)口開(kāi)設(shè)在箱體的底壁上、冷源出口連通熱風(fēng)口 ；冷源進(jìn)口上安裝有單向閥，能夠?qū)⒖諝馀c待排出的蒸汽進(jìn)行熱交換制得熱風(fēng)，從而充分利用了蒸汽的余熱。
[0025]9、由于蒸汽出口上安裝風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)上設(shè)有第一排氣口、第二排氣口和第三排氣口，第一排氣口和第二排氣口依次連通箱體底部的兩側(cè)的蒸汽發(fā)生裝置，能夠使經(jīng)冷卻的水和水蒸汽返回至水槽，實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A-A剖視圖；
圖3是圖2的B向視圖；
圖4是圖1中局部I的放大視圖。
[0027]附圖標(biāo)記為:1、箱體；2、熱風(fēng)口 ；3、微波源；4、隔熱透波板；5、擋板；6、反射板；7、水槽；8、換熱器；9、單向閥；10、熱源進(jìn)口 ；11、風(fēng)機(jī)；12、蒸汽出口 ；13、第一排氣口 ；14、第二排氣口 ；15、第三排氣口 ；16、波導(dǎo)口 ；17、蒸汽供應(yīng)口。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明