移動式活塞桿桿頭清洗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公布一種移動式活塞桿桿頭清洗裝置。包括移動小車；在移動小車上固定有升降臺和噴淋泵；升降臺上固定有清洗室，清洗室內部均勻布置有多個沿同一軸線轉動的刷頭，清洗室內壁還固定有清洗噴嘴；在清洗室外壁上固定有用于帶動刷頭的電機；噴淋泵進水口通過管路連接有儲液箱，噴淋泵出水口連接有T型過濾器，T型過濾器另一端通過管路連接至所述清洗室內的清洗噴嘴。本發(fā)明利用移動小車，工作裝置可移，工件可不動，避免較大零部件的頻繁轉運，影響生產效率；可通過更換工裝，適合于多種規(guī)格活塞桿桿頭清洗；設備操作簡便，工裝更換方便，制造及維修成本低，有利于高效工作。
【專利說明】移動式活塞桿桿頭清洗裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及活塞桿的清洗【技術領域】，具體是一種移動式活塞桿桿頭清洗裝置。

【背景技術】
[0002]液壓油缸活塞桿桿頭一般采用螺紋式結構，用于活塞聯(lián)接和緊固，并在配合處采用O型圈進行密封，防止液壓油泄露?；钊麠U桿頭在機加工完畢后，到裝配前，溝槽、螺紋里會存有不同程度的油泥、灰塵，甚至帶有沙粒、鐵銷、浮銹等污染物。目前許多廠家采用的是人工清洗或是大型清洗設備。如手動清洗設備，其主要采用清洗油或煤油作為清洗介質，由操作工人使用擦拭紙或者毛刷等工具對活塞桿桿頭進行刷洗、擦拭，清洗效率低、強度大、清潔度不可控、清洗效果良莠不齊。大型清洗設備如自動活塞桿清洗機，其中大多采用鏈條傳動，自動刷洗，通過式傳輸工件方式。在工作臺上利用吊臂或行車將活塞桿吊至清洗機內，設備位置固定，占地大，費用高，對于液壓缸等較大產品，轉運困難，費事費力，效率較低，成本高，后期維護難度大。


【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種移動式活塞桿桿頭清洗裝置。
[0004]本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):一種移動式活塞桿桿頭清洗裝置，包括移動小車；在所述移動小車上固定有升降臺和噴淋泵；所述升降臺上固定有清洗室，清洗室左側壁上開有能讓活塞桿桿頭伸入清洗室內的開口，清洗室內部均勻布置有多個沿同一軸線轉動的刷頭，清洗室內壁還固定有清洗噴嘴；在清洗室外壁上固定有用于帶動刷頭的電機；所述噴淋泵進水口通過管路連接有儲液箱，噴淋泵出水口連接有T型過濾器，T型過濾器另一端通過管路連接至所述清洗室內的清洗噴嘴。
[0005]其進一步是:在所述清洗室內右側壁上安裝有沿中心軸線轉動的轉盤，轉盤由所述電機帶動；所述刷頭主要由一直桿和固定在直桿上的刷毛組成，直桿一端均勻固定在所述轉盤同一圓周上并由所述電機帶動沿自身軸線轉動。
[0006]所述的刷頭一端與轉盤之間是可拆卸式連接。
[0007]在所述清洗室內部設有污水儲液槽；所述污水儲液槽連接有污水收集器，污水收集器內部設有分離裝置。
[0008]在所述清洗室前壁上設有能觀察清洗室內部的鋼化玻璃安全門。
[0009]所述移動小車包括一平板，平板一端固定有傾斜的把手，平板下四個角落位置各設有一個輪子，所述的四個輪子中至少有兩個帶有鎖死裝置。
[0010]所述的升降臺是一手搖升降臺，包括平臺和由連桿I與連桿II交叉鉸接組成的支腿；所述連桿I 一端鉸接在平臺上，另一端安裝有滾輪并支撐在移動小車平板上；所述連桿II 一端鉸接在移動小車平板上，另一端安裝有滾輪并支撐在平臺下表面；所述平臺下安裝有絲杠和帶動絲杠轉動的搖桿；在所述絲杠上安裝有一螺母，螺母與支腿的連桿II固定連接。
[0011]在清洗室內安裝有用于檢測是否有活塞桿的感應器和在清洗結束后用于吹干活塞桿的吹干裝置。
[0012]本清洗裝置采用四輪移動，絲杠調整清洗室高度，使用時根據活塞桿高度，調整清洗室開口端高度。保持一致后，將清洗室推至活塞桿桿頭與箱內清洗刷頭配合位置。設定時間，開啟按鈕，清洗室內清洗噴嘴噴出清洗劑，刷頭旋轉清洗桿頭。清洗完畢后，轉到吹氣狀態(tài)，將活塞桿上殘留液體吹凈。關閉按鈕，將活塞桿退出清洗室，轉到下一根工件。清洗室為不銹鋼材料和鋼化玻璃，方面觀察清洗過程和清洗質量。清洗室內刷頭可以根據不同直徑工件調整或更換。清洗裝置整體安全，可靠，小巧，靈活。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點是:利用移動小車，工作裝置可移動式，工件可不動，避免較大零部件的頻繁轉運，影響生產效率；可通過更換工裝，適合于多種規(guī)格活塞桿桿頭清洗；設備操作簡便，工裝更換方便，制造及維修成本低，有利于高效工作；清洗室采用感應器裝置，避免空轉，節(jié)能環(huán)保；清洗時間可控，適合于不同材質、規(guī)格活塞桿桿頭清洗；清洗時毛刷是在自轉和公轉的，達到全方位的清洗；污水儲液槽中安裝污水收集與分離裝置，對環(huán)境和操作者無危害，綠色環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明結構示意圖；
圖2是圖1中俯視圖；
圖3是圖1中左視圖。
[0015]圖中:1、清洗室；11、刷頭；12、清洗噴嘴；13、電機；2、升降臺；21、平臺；22、支腿；23、絲杠；24、搖桿；25、螺母；3、移動小車；4、噴淋泵。

【具體實施方式】
[0016]以下是本發(fā)明的一個具體實施例，現(xiàn)結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0017]如圖1至圖3所示，一種移動式活塞桿桿頭清洗裝置，移動小車3包括一平板，平板一端固定有傾斜的把手，平板下四個角落位置各設有一個輪子，四個輪子中至少有兩個帶有鎖死裝置。移動小車3上固定有升降臺2和噴淋泵4。升降臺2是一手搖升降臺，連桿I與連桿II交叉鉸接組成支腿22，連桿I 一端鉸接在平臺21上，另一端安裝有滾輪并支撐在移動小車3平板上，連桿II 一端鉸接在移動小車3平板上，另一端安裝有滾輪并支撐在平臺21下表面，絲杠23固定在平臺21下，絲杠23上安裝有一螺母25，螺母25與支腿22的連桿II固定連接，在絲杠23 —端固定有搖桿24，搖動搖桿24，通過絲杠帶動兩連桿之間的角度發(fā)生變化，達到高度方面的改變，從而改變平臺的高度。平臺21下固定有清洗室1，清洗室I左側壁上開有能讓活塞桿桿頭伸入清洗室I內的開口，清洗室I前壁上設有能觀察清洗室I內部的鋼化玻璃安全門，在清洗室I內右側壁上安裝有沿中心軸線轉動的轉盤，轉盤由電機帶動；刷頭主要由一直桿和固定在直桿上的刷毛組成，直桿一端均勻可拆卸式連接在所述轉盤同一圓周上并由所述電機帶動沿自身軸線轉動。清洗室I內壁還固定有用于向活塞桿桿頭噴清洗劑的清洗噴嘴12、有用于檢測是否有活塞桿的感應器和在清洗結束后用于吹干活塞桿的吹干裝置；感應器的設置避免清洗裝置空轉，節(jié)能環(huán)保。移動小車3還固定有噴淋泵4，噴淋泵4進水口通過管路與儲液箱連接，噴淋泵4出水口連接有T型過濾器，T型過濾器另一端通過管路連接至所述清洗室I內的清洗噴嘴。在所述清洗室I內部設有污水儲液槽，污水儲液槽連接有污水收集器，污水收集器內部設有分離裝置，此裝置通過重力分離處理法使廢水中的懸浮物與水分離，去除懸浮物質而使廢水凈化的方法；污水主要成分為油泥、沙粒以及浮繡，懸浮物的比重比水大，故而在重力的作用下下沉形成沉淀物；通過污水分離裝置分離出的水通過管道輸送至污水處理中心，沉淀物則在從污水分離裝置中清理出后，根據標準放入相應廢物箱。污水收集器用于收集廢液，保證清洗裝置對環(huán)境和操作者無危害，綠色環(huán)保。
【權利要求】
1.一種移動式活塞桿桿頭清洗裝置，其特征在于:包括移動小車(3);在所述移動小車(3)上固定有升降臺(2)和噴淋泵(4);所述升降臺(2)上固定有清洗室(1)，清洗室(1)左側壁上開有能讓活塞桿桿頭伸入清洗室(1)內的開口，清洗室(1)內部均勻布置有多個沿同一軸線轉動的刷頭(11 )，清洗室(1)內壁還固定有清洗噴嘴(12);在清洗室(1)外壁上固定有用于帶動刷頭的電機(13);所述噴淋泵(4)進水口通過管路連接有儲液箱，噴淋泵(4)出水口連接有T型過濾器，T型過濾器另一端通過管路連接至所述清洗室(1)內的清洗噴嘴。
2.根據權利要求1所述的移動式活塞桿桿頭清洗裝置，其特征在于:在所述清洗室(1)內右側壁上安裝有沿中心軸線轉動的轉盤，轉盤由所述電機帶動；所述刷頭主要由一直桿和固定在直桿上的刷毛組成，直桿一端均勻固定在所述轉盤同一圓周上并由所述電機帶動沿自身軸線轉動。
3.根據權利要求2所述的移動式活塞桿桿頭清洗裝置，其特征在于:所述的刷頭一端與轉盤之間是可拆卸式連接。
4.根據權利要求1所述的移動式活塞桿桿頭清洗裝置，其特征在于:在所述清洗室(1)內部設有污水儲液槽；所述污水儲液槽連接有污水收集器，污水收集器內部設有分離裝置。
5.根據權利要求1所述的移動式活塞桿桿頭清洗裝置，其特征在于:在所述清洗室(1)前壁上設有能觀察清洗室(1)內部的鋼化玻璃安全門。
6.根據權利要求1所述的移動式活塞桿桿頭清洗裝置，其特征在于:所述移動小車(3)包括一平板，平板一端固定有傾斜的把手，平板下四個角落位置各設有一個輪子，所述的四個輪子中至少有兩個帶有鎖死裝置。
7.根據權利要求6所述的移動式活塞桿桿頭清洗裝置，其特征在于:所述的升降臺(2)是一手搖升降臺，包括平臺(21)和由連桿I與連桿II交叉鉸接組成的支腿(22);所述連桿I 一端鉸接在平臺(21)上，另一端安裝有滾輪并支撐在移動小車(3)平板上；所述連桿II一端鉸接在移動小車(3)平板上，另一端安裝有滾輪并支撐在平臺(21)下表面；所述平臺(21)下安裝有絲杠(23)和帶動絲杠(23)轉動的搖桿(24);在所述絲杠(23)上安裝有一螺母(25)，螺母(25)與支腿(22)的連桿II固定連接。
【文檔編號】F26B21/00GK104368544SQ201410551638
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權日:2014年10月17日
【發(fā)明者】王志遠, 崔曉飛, 李文靜, 張艷午, 尹承壯 申請人:徐州徐工液壓件有限公司