一種利用焦化管式爐煙氣余熱干燥硫銨的裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種利用焦化管式爐煙氣余熱干燥硫銨的裝置，包括空氣進(jìn)口管道、溫度表、空氣混合器、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、折流板、煙氣管道、翻板調(diào)節(jié)器、熱空氣出口管和壓力表，鼓風(fēng)機(jī)和流化床分別通過(guò)空氣進(jìn)口管道和熱空氣出口管連接交換器，熱空氣出口管上設(shè)有空氣混合器，空氣混合器與下部出氣口之間的管路上設(shè)有旁通管道，旁通管道連接空氣進(jìn)口管道上靠近上部進(jìn)氣口處，旁通管道上設(shè)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，空氣混合器與流化床之間的管路上從上到下依次設(shè)有溫度表和壓力表；本發(fā)明還公開(kāi)了一種利用焦化管式爐煙氣余熱干燥硫銨的方法；該裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、實(shí)用，充分利用了管式爐煙氣的高溫余熱，降低能耗和生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種利用焦化管式爐煙氣余熱干燥硫銨的裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焦?fàn)t煤氣凈化領(lǐng)域，涉及一種利用焦化管式爐煙氣余熱干燥硫銨的裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前焦化廠煤氣凈化區(qū)域粗苯回收系統(tǒng)采用管式爐進(jìn)行加熱富油和蒸汽，使進(jìn)入脫苯塔的富油溫度達(dá)到180-185°C，使進(jìn)入再生器的蒸汽溫度達(dá)到400-450°C，為了達(dá)到上述兩個(gè)要求，目前的管式爐通常采用焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣作為原料進(jìn)行燃燒，從而間接的把富油和蒸汽加熱到各自要求的溫度，滿足生產(chǎn)要求。煤氣燃燒后的廢氣和過(guò)剩空氣則直接從管式爐的煙囪直接排往大氣，溫度在220-250°C，燒高爐煤氣的管式爐溫度更高可以達(dá)到280-330°C，目前的焦化廠對(duì)管式爐排放的廢氣還沒(méi)有很好的利用，大部分都是直接外排大氣，這樣不僅浪費(fèi)廢氣中的熱量，而且溫度越高的廢氣對(duì)周?chē)沫h(huán)境造成污染越嚴(yán)重?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)有少量焦化廠對(duì)管式爐的廢氣余熱進(jìn)行了利用，利用廢氣的余熱加熱管式爐煤氣和燃燒時(shí)所要的空氣，把煤氣和空氣加熱到接近200°C進(jìn)入管式爐燃燒器再進(jìn)行燃燒，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的，這是一種管式爐廢氣余熱利用的方法。
[0003]中國(guó)專利“一種粗苯管式爐余熱利用裝置”，專利號(hào):CN201210250784.4，該專利涉及一種粗苯管式爐余熱利用裝置，該專利是包括列管式換熱器、加熱用燃燒器、空氣風(fēng)機(jī)、冷空氣管道和熱空氣管道，煙?和列管式換熱器由上至下依次設(shè)置在管式爐體的上端端面上，加熱用燃燒器安裝在管式爐體的底部，且加熱用燃燒器的出氣口與管式爐體的管式爐輻射段連通，空氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)冷空氣管道與列管式換熱器的冷空氣進(jìn)氣口連通，列管式換熱器的熱空氣出氣口通過(guò)熱空氣管道與加熱用燃燒器的進(jìn)氣口連通，最終把管式爐的廢氣用來(lái)加熱空氣，使進(jìn)入管式爐進(jìn)行助燃的空氣得到加熱，提高空氣溫度，使管式爐燃燒更加充分。根據(jù)資料報(bào)道目前國(guó)內(nèi)的焦化廠管式爐煙氣余熱利用除了上述的利用方式夕卜，還沒(méi)有多少其它直接利用的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種利用焦化管式爐煙氣余熱干燥硫銨的裝置及方法，通過(guò)交換器利用管式爐排放的高溫?zé)煔忾g接加熱空氣，然后通過(guò)管道把熱空氣送入到硫銨工序的流化床對(duì)硫銨進(jìn)行加熱，該裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、實(shí)用，充分利用了管式爐煙氣的高溫余熱，降低能耗和生產(chǎn)成本。
[0005]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種利用焦化管式爐煙氣余熱干燥硫銨的裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)、流化床、交換器和管式爐，鼓風(fēng)機(jī)和流化床分別連接交換器，管式爐上設(shè)有管式爐煙囪，交換器下端連接管式爐煙囪，還包括空氣進(jìn)口管道、溫度表、空氣混合器、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、折流板、煙氣管道、翻板調(diào)節(jié)器、熱空氣出口管和壓力表，鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)空氣進(jìn)口管道連接交換器的上部進(jìn)氣口，流化床通過(guò)熱空氣出口管連接交換器的下部出氣口，熱空氣出口管上設(shè)有空氣混合器，空氣混合器與下部出氣口之間的管路上設(shè)有旁通管道，旁通管道連接空氣進(jìn)口管道上靠近上部進(jìn)氣口處，旁通管道上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，空氣混合器與流化床之間的管路上從上到下依次設(shè)有溫度表和壓力表，交換器的下端連接煙氣管道，煙氣管道連接管式爐煙園，煙氣管道上以及管式爐煙園的端口處分別設(shè)有翻板調(diào)節(jié)器。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述交換器內(nèi)管程設(shè)“I”字型管道，其殼程設(shè)“Z”型折流板，高溫?zé)煔夂涂諝庠诮粨Q器中流動(dòng)時(shí)，空氣走管程，煙氣走殼程；交換器的水平高度高于煙氣管道，位于管式爐上所設(shè)煙氣管道的上方。
[0007]本發(fā)明設(shè)備通過(guò)翻板調(diào)節(jié)器把煙氣導(dǎo)入到交換器，利用煙氣在交換器內(nèi)間接的加熱空氣，其中交換器的管道為“I”字型，殼程設(shè)“Z”字型折流板，以改變空氣的流向；其中空氣走殼程，煙氣走管程，在余熱回收交換器內(nèi)煙氣與空氣交換熱量后直接排放大氣；同時(shí)采用鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)空氣管道把空氣輸送到交換器，從交換器上部進(jìn)入，與煙氣換熱后從下部流出；交換器的空氣出口管上設(shè)計(jì)了一個(gè)空氣混合器，使通過(guò)交換熱的熱空氣與從旁通管道的冷空氣進(jìn)行充分的混合，并且在旁通管道上安裝了自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，通過(guò)調(diào)節(jié)閥可以自動(dòng)調(diào)節(jié)通過(guò)旁通管道上的空氣量，以便控制到硫銨流化床的空氣溫度以及空氣流量。
[0008]進(jìn)一步地，
本發(fā)明還提供一種利用焦化管式爐煙氣余熱干燥硫銨的方法，按以下步驟進(jìn)行:
(一)關(guān)閉本發(fā)明裝置的所有閥門(mén)，檢查裝置管道的密封性，以及溫度表和壓力表是否能夠正常使用，量程是否準(zhǔn)確；
(二)打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，使得空氣經(jīng)過(guò)空氣進(jìn)口管道進(jìn)入交換器，再由交換器的下部出氣口流出，通過(guò)熱空氣出口管進(jìn)入流化床，調(diào)節(jié)旁通管道上的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，直至整個(gè)循環(huán)穩(wěn)定暢通；
(三)調(diào)節(jié)翻板調(diào)節(jié)器，使得管式爐排出的煙氣通過(guò)管式爐煙?和煙氣管道，由交換器底部進(jìn)入，流經(jīng)殼程，將熱量傳給管程中的冷空氣，然后直接排出；
(四)調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和翻板調(diào)節(jié)器，觀察溫度表和壓力表的數(shù)值，直至其顯示數(shù)值達(dá)到要求。
[0009]其中，管式爐排出的煙氣溫度為280_330°C ;溫度表和壓力表采用DCS顯示和控制，由溫度表的溫度來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)空氣管旁通閥，且經(jīng)過(guò)加熱進(jìn)入到流化床的空氣溫度為150-180°C。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明裝置及方法通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)把室外空氣抽送入管式爐煙氣交換器，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)把室外空氣抽送入交換器，通過(guò)交換器利用管式爐排放的高溫?zé)煔忾g接加熱空氣，然后通過(guò)管道把熱空氣送入到硫銨工序的流化床對(duì)硫銨進(jìn)行加熱，使硫銨得到干燥，滿足硫銨產(chǎn)品水分要求，裝置利用了管式爐高溫?zé)煔庥酂?，把高溫?zé)煔獯嬲羝麑?duì)空氣進(jìn)行加熱用于干燥硫銨，減少能耗，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明裝置的連接示意圖；
其中，1-鼓風(fēng)機(jī)，2-流化床，3-空氣進(jìn)口管道，4-溫度表，5-空氣混合器，6-自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，7-交換器，8-折流板，9-煙氣管道，10-翻板調(diào)節(jié)器，11-管式爐煙囪，12-管式爐，13-熱空氣出口管，14-壓力表。

【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種利用焦化管式爐煙氣余熱干燥硫銨的裝置，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括鼓風(fēng)機(jī)1、流化床2、交換器7和管式爐12，鼓風(fēng)機(jī)I和流化床2分別連接交換器7，管式爐12上設(shè)有管式爐煙囪11，交換器7下端連接管式爐煙囪11，還包括空氣進(jìn)口管道3、溫度表
4、空氣混合器5、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥6、折流板8、煙氣管道9、翻板調(diào)節(jié)器10、熱空氣出口管13和壓力表14，鼓風(fēng)機(jī)I通過(guò)空氣進(jìn)口管道3連接交換器7的上部進(jìn)氣口，流化床2通過(guò)熱空氣出口管13連接交換器7的下部出氣口，熱空氣出口管13上設(shè)有空氣混合器5，空氣混合器5與下部出氣口之間的管路上設(shè)有旁通管道，旁通管道連接空氣進(jìn)口管道3上靠近上部進(jìn)氣口處，旁通管道上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥6，空氣混合器5與流化床2之間的管路上從上到下依次設(shè)有溫度表4和壓力表14，交換器7的下端連接煙氣管道9，煙氣管道9連接管式爐煙囪11，煙氣管道9上以及管式爐煙囪11的端口處分別設(shè)有翻板調(diào)節(jié)器10。
[0013]前述交換器7內(nèi)管程設(shè)“I”字型管道，其殼程設(shè)“Z”型折流板8，高溫?zé)煔夂涂諝庠诮粨Q器7中流動(dòng)時(shí)，空氣走管程，煙氣走殼程；交換器7的水平高度高于煙氣管道9，位于管式爐12上所設(shè)煙氣管道9的上方。
[0014]本發(fā)明設(shè)備工作時(shí)，通過(guò)翻板調(diào)節(jié)器10把煙氣導(dǎo)入到交換器7，利用煙氣在交換器7內(nèi)間接的加熱空氣，其中交換器7的管道為“I”字型，殼程設(shè)“Z”字型折流板8，以改變空氣的流向；其中空氣走殼程，煙氣走管程，在余熱回收交換器7內(nèi)煙氣與空氣交換熱量后直接排放大氣；同時(shí)采用鼓風(fēng)機(jī)I通過(guò)空氣管道把空氣輸送到交換器7，從交換器7上部進(jìn)入，與煙氣換熱后從下部流出；交換器7的空氣出口管上設(shè)計(jì)了一個(gè)空氣混合器5，使通過(guò)交換熱的熱空氣與從旁通管道的冷空氣進(jìn)行充分的混合，并且在旁通管道上安裝了自動(dòng)調(diào)節(jié)閥6，通過(guò)調(diào)節(jié)閥6可以自動(dòng)調(diào)節(jié)通過(guò)旁通管道上的空氣量，以便控制到硫銨流化床的空氣溫度以及空氣流量。
[0015]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種利用焦化管式爐煙氣余熱干燥硫銨的方法，按以下步驟進(jìn)行:
(一)關(guān)閉本發(fā)明裝置的所有閥門(mén)，檢查裝置管道的密封性，以及溫度表4和壓力表14是否能夠正常使用，量程是否準(zhǔn)確；
(二)打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)1，使得空氣經(jīng)過(guò)空氣進(jìn)口管道3進(jìn)入交換器7，再由交換器7的下部出氣口流出，通過(guò)熱空氣出口管13進(jìn)入流化床2，調(diào)節(jié)旁通管道上的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥6，直至整個(gè)循環(huán)穩(wěn)定暢通；
(三)調(diào)節(jié)翻板調(diào)節(jié)器10，使得管式爐12排出的煙氣通過(guò)管式爐煙囪11和煙氣管道9，進(jìn)入由交換器7底部進(jìn)入，流經(jīng)殼程，將熱量傳給管程中的冷空氣，然后直接排出；
(四)調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥6和翻板調(diào)節(jié)器10，觀察溫度表4和壓力表14的數(shù)值，直至其顯示數(shù)值達(dá)到要求。
[0016]其中，管式爐12排出的煙氣溫度為300°C ;溫度表4和壓力表14采用DCS顯示和控制，由溫度表的溫度來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)空氣管旁通閥，且經(jīng)過(guò)加熱進(jìn)入到流化床的空氣溫度為160。。。
[0017]以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用焦化管式爐煙氣余熱干燥硫銨的裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)(I)、流化床(2)、交換器(7)和管式爐(12)，所述鼓風(fēng)機(jī)(I)和流化床(2)分別連接所述交換器(7)，所述管式爐(12 )上設(shè)有管式爐煙囪(11)，所述交換器(7 )下端連接所述管式爐煙囪(11 )，其特征在于，還包括空氣進(jìn)口管道(3)、溫度表(4)、空氣混合器(5)、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(6)、折流板(8)、煙氣管道(9)、翻板調(diào)節(jié)器(10)、熱空氣出口管(13)和壓力表(14)，所述鼓風(fēng)機(jī)(I)通過(guò)所述空氣進(jìn)口管道(3 )連接所述交換器(7 )的上部進(jìn)氣口，所述流化床(2 )通過(guò)熱空氣出口管(13 )連接所述交換器(7 )的下部出氣口，所述熱空氣出口管(13 )上設(shè)有空氣混合器(5 )，所述空氣混合器(5)與所述下部出氣口之間的管路上設(shè)有旁通管道，所述旁通管道連接所述空氣進(jìn)口管道(3)上靠近上部進(jìn)氣口處，所述旁通管道上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(6)，所述空氣混合器(5)與所述流化床(2)之間的管路上從上到下依次設(shè)有溫度表(4)和壓力表(14)，所述交換器(7)的下端連接煙氣管道(9)，所述煙氣管道(9)連接管式爐煙囪(11)，所述煙氣管道(9)上以及管式爐煙囪(11)的端口處分別設(shè)有翻板調(diào)節(jié)器(10 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用焦化管式爐煙氣余熱干燥硫銨的裝置，其特征在于，所述交換器(7)內(nèi)管程設(shè)“I”字型管道，其殼程設(shè)“Z”型折流板(8)，高溫?zé)煔夂涂諝庠谒鼋粨Q器(7)中流動(dòng)時(shí)，空氣走管程，煙氣走殼程。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用焦化管式爐煙氣余熱干燥硫銨的裝置，其特征在于，所述交換器(7)的水平高度高于煙氣管道(9)，位于所述管式爐(12)上所設(shè)煙氣管道(9)的上方。
4.一種利用焦化管式爐煙氣余熱干燥硫銨的方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行: (一)關(guān)閉本發(fā)明裝置的所有閥門(mén)，檢查裝置管道的密封性，以及溫度表(4)和壓力表(14)是否能夠正常使用，量程是否準(zhǔn)確； (二)打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)(I)，使得空氣經(jīng)過(guò)空氣進(jìn)口管道(3)進(jìn)入交換器(7 )，再由交換器(7 )的下部出氣口流出，通過(guò)熱空氣出口管(13)進(jìn)入流化床(2)，調(diào)節(jié)旁通管道上的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(6)，直至整個(gè)循環(huán)穩(wěn)定暢通； (三)調(diào)節(jié)翻板調(diào)節(jié)器(10)，使得管式爐(12)排出的煙氣通過(guò)管式爐煙?(11)和煙氣管道(9)，進(jìn)入由交換器(7)底部進(jìn)入，流經(jīng)殼程，將熱量傳給管程中的冷空氣，然后直接排出； (四)調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(6)和翻板調(diào)節(jié)器(10)，觀察溫度表(4)和壓力表(14)的數(shù)值，直至其顯示數(shù)值達(dá)到要求。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用焦化管式爐煙氣余熱干燥硫銨的方法，其特征在于，所述管式爐(12)排出的煙氣溫度為280-330°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用焦化管式爐煙氣余熱干燥硫銨的方法，其特征在于，所述溫度表(4)和壓力表(14)采用DCS顯示和控制，由溫度表的溫度來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)空氣管旁通閥，且經(jīng)過(guò)加熱進(jìn)入到流化床的空氣溫度為150-180°C。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK104215076SQ201410408951
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】胡家斌, 李少源, 余楚勇 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司