電子粉體材料快速強制冷卻爐裝置制造方法
【專利摘要】一種電子粉體材料快速強制冷卻爐裝置，屬于冷卻裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。包括機架；下爐殼，在對應(yīng)于機架的上方的位置支承于機架上，且在下爐殼的底部配設(shè)冷卻介質(zhì)引出接管；上爐殼，在對應(yīng)于下爐殼的上方的位置與下爐殼固定；冷卻爐筒，其中部對應(yīng)于上、下爐殼之間，且由上、下爐殼包圍，冷卻爐筒的兩端伸展到上、下爐殼外且支承在機架上，冷卻爐筒腔的兩端腔口是不封閉的；動力傳動機構(gòu)，設(shè)在機架上且與冷卻爐筒連接；冷卻介質(zhì)噴淋機構(gòu)，設(shè)在上爐殼內(nèi)，且與冷卻爐筒的中部相對應(yīng)。可使電子粉體材料在途經(jīng)冷卻爐筒腔時快速冷卻，滿足與電子窯爐的高效率生產(chǎn)要求；確保電子粉體材料的質(zhì)量；冷卻均勻，杜絕電子粉體材料的團聚結(jié)塊現(xiàn)象。
【專利說明】電子粉體材料快速強制冷卻爐裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冷卻裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種電子粉體材料快速強制冷卻爐裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]上面提及的電子粉體材料如彩色熒光粉、燈粉、鈦酸鋇、鈦酸鍶、三氧化二釔、二氧化鈦、二氧化鋯、氧化鉍、氧化鋁、鋯鈦酸鉛、鐵氧體磁粉和磷酸鐵鋰，等等。并非限于例舉的這些電子粉體材料通常需要裝入匣缽送入電子窯爐高溫?zé)?，燒成后行出電子窯爐，由屬于電子窯爐的輔助設(shè)施的結(jié)構(gòu)體系的解碎裝置對匣缽內(nèi)的電子粉體材料解碎，進而在倒料工位由倒料裝置將匣缽內(nèi)的電子粉體材料倒除。這里提及的解碎裝置如發(fā)明專利申請?zhí)?01310478029.6推薦的“電子粉體材料解碎機”(該專利申請由本 申請人:提出)，而倒料裝置如發(fā)明專利申請?zhí)?01310479178.4提供的“電子粉體材料生產(chǎn)流水線用的匣缽自動倒料裝置”(該專利申請同樣由本 申請人:提出)。
[0003]由于經(jīng)解碎裝置解碎并經(jīng)倒料裝置倒出的電子粉體材料的溫度遠遠高于環(huán)境溫度，因而難以即刻引入包裝程序，于是通常需要待其自然冷卻至趨近室溫即冷卻至前述環(huán)境溫度后才施行包裝，于是引發(fā)以下技術(shù)問題:一是由于電子窯爐是不間斷地進料出料的，具體而言，由承燒板載著裝有電子粉體材料的匣缽從電子窯爐的爐膛料口進入，并且在徐緩行進的狀態(tài)下完成燒成而從電子窯爐的爐膛出料口引出，因而生產(chǎn)效率較高，于是，因存在自然冷卻過程而致包裝工位出現(xiàn)積料現(xiàn)象，此外，如果未待電子粉體材料有效冷卻而急于包裝，那么由于包裝容器內(nèi)的溫度與外界相差懸殊，從而對電子粉體材料的質(zhì)量產(chǎn)生影響；二是由于自然冷卻過程中的電子粉體材料通常處于敞露狀態(tài)并且時間冗長，因而易受外界環(huán)境如濕度、塵埃之類的影響，例如濕度會致使電子粉體材料產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，又如塵埃會影響電子粉體材料的純凈度；三是由于在自然冷卻過程中電子粉體材料極易產(chǎn)生結(jié)塊(團聚)現(xiàn)象，使電子粉體材料的品質(zhì)檔次受到影響。
[0004]本 申請人:進行了文獻檢索，然而在迄今為止公開的中外專利和非專利文獻中均未見諸得以解決上述技術(shù)問題的啟示。為此本 申請人:作了積極而有益的探索與設(shè)計，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了保密措施下在本 申請人:的試驗室進行了模擬試驗，結(jié)果證明是切實可行的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于將出自電子窯爐的并且經(jīng)倒料工位倒出于匣缽的高溫的電子粉體材料快速自動冷卻并引出供給包裝而藉以與電子窯爐的高效率生產(chǎn)相適應(yīng)、有利于避免電子粉體材料在冷卻過程中遭外部的諸如濕度和塵雜之類的影響而藉以保障電子粉體材料的質(zhì)量、有益于使電子粉體材料處于動態(tài)狀態(tài)下冷卻而藉以杜絕團聚結(jié)塊的電子粉體材料快速強制冷卻爐裝置。
[0006]本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種電子粉體材料快速強制冷卻爐裝置，包括一機架；一下爐殼，該下爐殼在對應(yīng)于所述機架的長度方向的上方的位置以騰空狀態(tài)支承于機架上，并且在該下爐殼的底部配設(shè)有一冷卻介質(zhì)引出接管；一上爐殼，該上爐殼在對應(yīng)于所述下爐殼的長度方向的上方的位置與下爐殼固定；一冷卻爐筒，該冷卻爐筒的中部以與所述上爐殼以及下爐殼非接觸的狀態(tài)對應(yīng)于上、下爐殼之間，并且由上、下爐殼包圍，而冷卻爐筒的兩端伸展到上、下爐殼外并且轉(zhuǎn)動地支承在所述機架上，該冷卻爐筒的冷卻爐筒腔的兩端腔口是不封閉的；一用于驅(qū)使所述冷卻爐筒運動的動力傳動機構(gòu)，該動力傳動機構(gòu)設(shè)置在所述的機架上并且與冷卻爐筒傳動連接；一冷卻介質(zhì)噴淋機構(gòu)，該冷卻介質(zhì)噴淋機構(gòu)設(shè)置在所述上爐殼內(nèi)，并且與所述冷卻爐筒的中部相對應(yīng)。
[0007]在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述機架包括在長度方向彼此保持并行的一對底梁，在該對底梁的兩端各設(shè)置有一用于對底梁的高度進行調(diào)節(jié)的底梁高度調(diào)整機構(gòu)，并且在一對底梁的左端和右端各設(shè)置有一冷卻爐筒支承機構(gòu)，所述下爐殼通過下爐殼支承柱以騰空狀態(tài)支承于機架上，該下爐殼構(gòu)成有一下爐殼腔，該下爐殼腔朝向所述的上爐殼，并且在對應(yīng)于下爐殼腔的左腔口以及右腔口的部位各設(shè)置有一下爐殼腔端部擋板，所述的上爐殼構(gòu)成有一上爐殼腔，該上爐殼腔與下爐殼腔相對應(yīng)，并且在對應(yīng)于上爐殼腔的左腔口以及右腔口的部位設(shè)置有一上爐殼腔端部擋板，上、下爐殼腔端部擋板彼此對應(yīng)，所述冷卻爐筒的中部以與所述上爐殼腔的腔壁以及下爐殼腔的腔壁非接觸的狀態(tài)對應(yīng)于由上、下爐殼腔共同配合而形成的腔體內(nèi)，并且冷卻爐筒的兩端轉(zhuǎn)動地支承在所述冷卻爐筒支承機構(gòu)上，所述動力傳動機構(gòu)設(shè)置在所述的一對底梁中的任擇一根底梁上并且位于底梁的一端端部，所述冷卻介質(zhì)噴淋機構(gòu)位于所述上爐殼腔內(nèi)。
[0008]在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，在所述冷卻爐筒的左端和右端的外壁上并且圍繞冷卻爐筒的圓周方向各構(gòu)成有一凸起于冷卻爐筒的外壁表面的冷卻爐筒支承圈，在該冷卻爐筒支承圈上并且圍繞冷卻爐筒支承圈的圓周方向以間隔狀態(tài)固定有一組滾圈連接座，借助于該滾圈連接座而固定有一滾圈，滾圈轉(zhuǎn)動地支承于所述冷卻爐筒支承機構(gòu)上，在冷卻爐筒的右端并且在對應(yīng)于滾圈的內(nèi)側(cè)的位置固定有一冷卻爐筒鏈輪，所述的動力傳動機構(gòu)設(shè)置在所述一對底梁中的位于前側(cè)的一根底梁的右端并且與冷卻爐筒鏈輪傳動連接。
[0009]在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述的一對底梁中的位于前側(cè)的一根底梁的右端固定有一減速箱支承座，所述的動力傳動機構(gòu)包括電機、減速箱、小鏈輪和傳動鏈條，電機與減速箱傳動配合并且由減速箱連同電機固定在所述減速箱支承座上，小鏈輪固定在減速箱的減速箱末級動力輸出軸上，傳動鏈條的一端套置在所述的冷卻爐筒鏈輪上，另一端套置在小鏈輪上。
[0010]在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的冷卻介質(zhì)噴淋機構(gòu)包括一冷卻介質(zhì)引入管和一組冷卻介質(zhì)噴淋管，冷卻介質(zhì)引入管固定在所述上爐殼背對所述上爐殼腔的一偵牝該冷卻介質(zhì)引入管的兩端均伸展到上爐殼腔內(nèi)，并且各固定有一冷卻介質(zhì)分配管，一組冷卻介質(zhì)噴淋管以既彼此間隔又相互橫向并行的狀態(tài)設(shè)置于上爐殼腔內(nèi)，該組冷卻介質(zhì)噴淋管在對應(yīng)于冷卻介質(zhì)分配管的位置與冷卻介質(zhì)分配管固定連接并且與冷卻介質(zhì)分配管相通，在各冷卻介質(zhì)噴淋管的長度方向并且朝向下的一側(cè)以間隔狀態(tài)開設(shè)有用于向所述冷卻爐筒噴射冷卻介質(zhì)的冷卻介質(zhì)噴射孔。
[0011]在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，在所述的冷卻爐筒腔的腔壁上設(shè)置有螺旋板，該螺旋板自冷卻爐筒腔的右端延伸至左端。
[0012]在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，在所述冷卻爐筒的右端并且在對應(yīng)于所述冷卻爐筒鏈輪的位置圍繞冷卻爐筒的圓周方向以間隔狀態(tài)固定有一組冷卻爐筒鏈輪固定座，所述冷卻爐筒鏈輪與該組冷卻爐筒鏈輪固定座固定。
[0013]在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，在所述的冷卻介質(zhì)引入管上并且位于冷卻介質(zhì)引入管的長度方向的居中位置構(gòu)成有一冷卻介質(zhì)引入管接口，在該冷卻介質(zhì)引入管接口上配接有一冷卻介質(zhì)供給管的一端，而冷卻介質(zhì)供給管的另一端與具有壓力的冷卻介質(zhì)供給源連接，并且在該冷卻介質(zhì)供給管的管路上設(shè)置有一控制閥和一流量計。
[0014]在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的底梁高度調(diào)整機構(gòu)包括立柱、導(dǎo)套、絲杠、絲杠螺母、支承帽和托墊，立柱在使用狀態(tài)下支承于地坪上，并且該立柱的高度方向構(gòu)成有一立柱腔，在立柱的前后壁體上并且在對應(yīng)于立柱腔的腔口的部位各開設(shè)有一導(dǎo)套軸頭支承槽，導(dǎo)套的下端置入于立柱腔內(nèi)，導(dǎo)套的中部并且在對應(yīng)于所述導(dǎo)套軸頭支承槽的位置構(gòu)成有一對導(dǎo)套軸頭，該對導(dǎo)套軸頭擱置在導(dǎo)套軸頭支承槽內(nèi)，導(dǎo)套的上端探出立柱腔，絲杠插置在導(dǎo)套上，該絲杠的下端伸展到立柱腔內(nèi)，而上端位于立柱腔外，絲杠螺母在對應(yīng)于所述導(dǎo)套的上方的位置配置在絲杠上，在該絲杠螺母的外壁上以輻射狀態(tài)構(gòu)成有一組挺桿，支承帽在對應(yīng)于絲杠的上端端部的位置與絲杠連接，托墊與支承帽相配合，所述的一對底梁的兩端各自在對應(yīng)于所述的底梁高度調(diào)整機構(gòu)的位置支承在所述的托墊上。
[0015]在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的冷卻爐筒支承機構(gòu)包括左滾輪座支承橫梁、右滾輪座支承橫梁、前滾輪和后滾輪，左、右滾輪座支承橫梁彼此并行并且固定在所述的一對底梁之間，在左滾輪座支承橫梁的前端固定有一第一左軸承座，而在左滾輪座支承橫梁的后端固定有一第二左軸承座，在右滾輪座支承橫梁的前端并且在對應(yīng)于第一左軸承座的位置固定有一第一右軸承座，而在右滾輪座支承橫梁的后端并且在對應(yīng)于第二左軸承座的位置固定有一第二右軸承座，前滾輪固定在前滾輪軸的中部，該前滾輪軸的一端轉(zhuǎn)動地支承在第一左軸承座上，而前滾輪軸的另一端轉(zhuǎn)動地支承在第一右軸承座上，后滾輪固定在后滾輪軸的中部，該后滾輪軸的一端轉(zhuǎn)動地支承在第二左軸承座上，而后滾輪軸的另一端轉(zhuǎn)動地支承在第二右軸承座上，所述滾圈同時支承在所述前滾輪以及后滾輪上。
[0016]本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:其一，在將由倒料工位倒出于匣缽的高溫的電子粉體材料自冷卻爐筒的冷卻爐筒腔的一端的腔口引入并從冷卻爐筒腔的另一端腔口引出的過程中，由動力傳動機構(gòu)使冷卻爐筒處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并且由冷卻介質(zhì)噴淋機構(gòu)對冷卻爐筒的外壁噴淋冷卻，因而可使電子粉體材料在途經(jīng)冷卻爐筒腔時快速冷卻，滿足與電子窯爐的高效率生產(chǎn)要求；其二，由于冷卻過程位于冷卻爐筒腔內(nèi)，因而不會受到外界的諸如濕度塵雜之類的影響，得以確保電子粉體材料的質(zhì)量；其三，由于冷卻爐筒處于運動狀態(tài)，因而不僅冷卻均勻而且可以杜絕電子粉體材料的團聚結(jié)塊現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2為圖1的剖視圖。
[0019]圖3為圖1和圖2所示的底梁高度調(diào)整機構(gòu)的詳細結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0020]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果， 申請人:將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
[0021]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者稱方位性)的概念均是針對正在被描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，目的在于方便公眾理解，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。
[0022]實施例1:
請參見圖1和圖2，給出了:一機架1，該機架I包括在長度方向彼此并行的一對底梁11，也就是說機架I由一對底梁11構(gòu)成，在該對底梁11的兩端各設(shè)置有一用于支承底梁11并且還同時可對底梁11與地坪之間的距離進行依需調(diào)整的底梁高度調(diào)整機構(gòu)7，以及在一對底梁11的左端和右端各設(shè)置有一冷卻爐筒支承機構(gòu)8。由此可知，在本實施例中，前述的底梁高度調(diào)整機構(gòu)7的數(shù)量有四個，然而并非絕對限于四個，例如當(dāng)一對底梁11冗長時，可以在一對底梁11的中部各增設(shè)底梁高度調(diào)整機構(gòu)7。優(yōu)選地，一對底梁11采用中空的矩形管擔(dān)當(dāng)，即由中空的矩形管作為底梁11。
[0023]給出了一橫截面形狀呈C字形的下爐殼2，該下爐殼2在對應(yīng)于機架I的長度方向的上方的位置以騰空于機架I的狀態(tài)支承于機架I上，具體是:如前述，機架I由一對底梁11構(gòu)成，因而在下爐殼2的長度方向的前側(cè)和后側(cè)各以間隔狀態(tài)固定有一組下爐殼支承柱23，一組下爐殼支承柱23的底部與前述的底梁11固定，藉由一組下爐殼支承柱23而使下爐殼2以臥置狀態(tài)騰空于機架I的上方，并且下爐殼2的下爐殼腔22朝向上。在下爐殼2的底部配設(shè)有一冷卻介質(zhì)引出接口 21，并且在對應(yīng)于下爐殼腔22的左腔口以及右腔口的部位各設(shè)置有一下爐殼腔端部擋板221。在本實施例中，由于下爐殼2的右端略高于左端，也就是說下爐殼2自右向左微微傾斜，因而前述的一組下爐殼支承柱23的高度自右向左逐漸降低。
[0024]給出了一橫截面形狀如同對下爐殼2的描述的上爐殼3，該上爐殼3在對應(yīng)于下爐殼2的長度方向的上方的位置與下爐殼2固定，該上爐殼3構(gòu)成有一上爐殼腔31，由圖所示，上爐殼腔31與下爐殼腔22相對應(yīng)，并且在對應(yīng)于上爐殼腔31的左腔口以及右腔口的部位各固設(shè)有一上爐殼腔端部擋板311，上、下爐殼腔端部擋板311、221彼此對應(yīng)。
[0025]在前述下爐殼2的長度方向的上部的對應(yīng)兩側(cè)各向外擴設(shè)有一下爐殼折邊24，而在上爐殼3的長度方向的下部的對應(yīng)兩側(cè)各向外擴設(shè)有一上爐殼折邊32，當(dāng)上爐殼3與下爐殼2配合后，采用緊固件如采用螺釘將上、下爐殼折邊32、24彼此固定在一起。
[0026]由上述說明可知，上、下爐殼腔31、22構(gòu)成了供容納下面將要詳細描述的冷卻爐筒4的腔體。
[0027]上面提及的冷卻爐筒4采用不銹鋼材料制作，以避免對電子粉體材料產(chǎn)生污染，該冷卻爐筒4的中部位于前述的由上、下爐筒殼腔31、22共同構(gòu)成的腔體內(nèi)，也就是說冷卻爐筒4的中部位于上、下爐殼3、2之間，由上、下爐殼3、2包圍，但是冷卻爐筒4的外壁既不與上爐殼腔31的腔壁接觸，也不與下爐殼腔22的腔壁接觸。更確切地講，冷卻爐筒4的外壁與上爐殼腔31的腔壁以及與下爐殼腔22的腔壁之間均保持有間隙。由圖1和圖2所示，冷卻爐筒4的兩端均探出上、下爐殼腔31、22外并且轉(zhuǎn)動地支承在上面已提及的冷卻爐筒支承機構(gòu)8上。
[0028]前述冷卻爐筒4的冷卻爐筒腔41的兩端腔口即冷卻爐筒左腔口以及冷卻爐筒右腔口是敞開的。在使用時，由進料管路或其它類似方式與冷卻爐筒4的右端配接，出自電子窯爐的并且被倒出于匣缽的尚處于高溫狀態(tài)的電子粉體材料經(jīng)由與冷卻爐筒4的右端配合的進料管路引入冷卻爐筒腔41，直至從冷卻爐筒腔41的左腔口引出并進行包裝。
[0029]給出了一用于驅(qū)使前述冷卻爐筒4運動的動力傳動機構(gòu)5，在本實施例中，該動力傳動機構(gòu)5設(shè)置在了機架I的右端并且與冷卻爐筒4的右端傳動連接。給出了一冷卻介質(zhì)噴淋機構(gòu)6，該冷卻介質(zhì)噴淋機構(gòu)6設(shè)置在前述的上爐殼3上并且與冷卻爐筒4的中部相對應(yīng)。
[0030]由圖1所示，前述的動力傳動機構(gòu)5設(shè)置在了一對底梁11中的位于前側(cè)的一根底梁上，并且位于前述的一根底梁的右端，然而如果將該動力傳動機構(gòu)5設(shè)置于一對底梁11中的位于后側(cè)的一根底梁上并且位于該后側(cè)的一根底梁的右端，那么應(yīng)當(dāng)視為等效替代。上面提及的冷卻介質(zhì)噴淋機構(gòu)6還探入于前述上爐殼腔31內(nèi)。
[0031]繼續(xù)見圖1和圖2，在前述冷卻爐筒4的左端和右端的外壁上并且圍繞冷卻爐筒4的圓周方向各構(gòu)成有一凸起于冷卻爐筒4的外壁表面的冷卻爐筒支承圈42,在該冷卻爐筒支承圈42上并且圍繞冷卻爐筒支承圈42的圓周方向采用連接座下固定螺釘4211以間隔狀態(tài)固定有一組滾圈連接座421，借助于該滾圈連接座421并且采用連接座上固定螺釘4212而固定有一滾圈43，該滾圈43的斷面形狀呈T字形，滾圈43轉(zhuǎn)動地支承于前述冷卻爐筒支承機構(gòu)8上，在冷卻爐筒41的右端并且在對應(yīng)于滾圈43的內(nèi)側(cè)(左側(cè))的位置固定有一冷卻爐筒鏈輪441，前述的動力傳動機構(gòu)5與冷卻爐筒鏈輪44傳動連接。
[0032]優(yōu)選地，在前述冷卻爐筒4的右端并且在對應(yīng)于前述冷卻爐筒鏈輪44的位置圍繞冷卻爐筒4的圓周方向以間隔狀態(tài)固定有一組冷卻爐筒鏈輪固定座45，前述冷卻爐筒鏈輪44用螺釘441與該組冷卻爐筒鏈輪固定座45固定，進而還可在冷卻爐筒4上并且在對應(yīng)于冷卻爐筒鏈輪44的位置固定一鏈輪防護罩46。
[0033]由圖1所示，在前述的一對底梁11中的位于前側(cè)的一根底梁的右端固定有一減速箱支承座111，前述的動力傳動機構(gòu)5包括電機51、減速箱52、小鏈輪53和傳動鏈條54，電機51與減速箱52傳動配合并且由減速箱52連同電機51固定在所述減速箱支承座111上，小鏈輪53固定在減速箱52的減速箱末級動力輸出軸521上，傳動鏈條54的一端套置在所述的冷卻爐筒鏈輪44上，另一端套置在小鏈輪53上。在圖1中示出了用于將減速箱52與減速箱支承座111固定的減速箱固定螺釘522。
[0034]當(dāng)由上面已提及的與冷卻爐筒4的右端配接的進料管路將處于高溫狀態(tài)的電子粉體材料引入冷卻筒腔41內(nèi)時，動和傳動機構(gòu)5的電機51處于工作狀態(tài)，由電機51帶動減速箱52，并且由減速箱52減速，進而由減速箱52的減速箱末級動力輸出軸521帶動小鏈輪53 (該小鏈輪53實質(zhì)上為主動鏈輪)，經(jīng)傳動鏈條54帶動冷卻爐筒鏈輪44，從而使冷卻爐筒4轉(zhuǎn)動。如前述，由于在本實施例中，冷卻爐筒4的右端向左端微微傾斜，因而在冷卻爐筒4旋轉(zhuǎn)的過程中并且在下面將要詳及的冷卻介質(zhì)噴淋機構(gòu)6的工作下使進入到冷卻爐筒腔41內(nèi)的電子粉體材料降溫并且從冷卻爐筒腔41的左腔口引出，供包裝。
[0035]由上述說明可知，整個冷卻爐筒4猶如建筑行業(yè)所見的拌和機的原理(混凝土拌和機)，即可使電子粉體材料不停地翻動，又可使其均勻降溫，還可體現(xiàn)連進連出的快捷效果O
[0036]上面已提及的冷卻介質(zhì)噴淋機構(gòu)6包括一冷卻介質(zhì)引入管61和一組冷卻介質(zhì)噴淋管62,冷卻介質(zhì)引入管61固定在前述上爐殼3背對前述上爐殼腔31的一側(cè),該冷卻介質(zhì)引入管61的兩端均伸展到上爐殼腔31內(nèi)，并且各固定有一冷卻介質(zhì)分配管611，一組冷卻介質(zhì)噴淋管62以既彼此間隔又相互橫向并行的狀態(tài)設(shè)置于上爐殼腔31內(nèi)，該組冷卻介質(zhì)噴淋管62在對應(yīng)于冷卻介質(zhì)分配管611的位置與冷卻介質(zhì)分配管611固定連接并且與冷卻介質(zhì)分配管611相通，在各冷卻介質(zhì)噴淋管62的長度方向并且朝向下的一側(cè)以間隔狀態(tài)開設(shè)有用于向所述冷卻爐筒4噴射冷卻介質(zhì)的冷卻介質(zhì)噴射孔621。
[0037]由圖1所示，在前述冷卻介質(zhì)引入管61上并且位于冷卻介質(zhì)引入管61的長度方向的居中位置構(gòu)成有一冷卻介質(zhì)引入管接口 612，在該冷卻介質(zhì)引入管接口 612上配接有一冷卻介質(zhì)供給管6121的一端，而冷卻介質(zhì)供給管6121的另一端與具有壓力的冷卻介質(zhì)供給源(本實施例為自來水管路)連接，并且在該冷卻介質(zhì)供給管6121的管路上設(shè)置有一控制閥61211和一流量計61212。
[0038]在本實施例中，上面提及的冷卻介質(zhì)優(yōu)選為自來水，但是也可使用配有泵站的進水，在冷卻爐筒4對前述電子粉體材料冷卻的過程中，由在線作業(yè)人員開啟控制閥61211，自來水依次經(jīng)冷卻介質(zhì)供給管6121、冷卻介質(zhì)引入管接口 612、冷卻介質(zhì)引入管61、冷卻介質(zhì)分配管611和冷卻介質(zhì)噴淋管62，直至由冷卻介質(zhì)噴射孔621噴射至冷卻爐筒4的外壁，使冷卻爐筒4將冷卻爐筒腔41內(nèi)的電子粉體材料降溫。從冷卻爐筒4上淌落的水進入(匯集于)下爐殼腔22，由與冷卻介質(zhì)引出接管21配接的引出管路引出，如果使用配有泵站的水作為冷卻介質(zhì)，那么由引出管路引出的水可以回用，以節(jié)約水資源。
[0039]請參見圖3并且依然結(jié)合圖1和圖2，上面已提及的底梁高度調(diào)整機構(gòu)7包括立柱71、導(dǎo)套72、絲杠73、絲杠螺母74、支承帽75和托墊76，立柱71在使用狀態(tài)下支承于地坪上，在該立柱71的高度方向的中央并行于立柱71而構(gòu)成有一立柱腔711，在立柱71的前后壁體上并且在對應(yīng)于立柱腔711的腔口部位即在對應(yīng)于由圖1和圖3所示位置狀態(tài)的立柱腔711的前腔口和后腔口的部位各開設(shè)有一形狀呈U字形的導(dǎo)套軸頭支承槽712。作為優(yōu)選的方案還可在對應(yīng)于導(dǎo)套軸頭支承槽712的位置并且依托立柱71的前后壁體而各固定一增強復(fù)板713，在增強復(fù)板713上并且在對應(yīng)于導(dǎo)套軸頭支承槽712的位置加工有一復(fù)板支承槽7131，由圖1和圖3的示意可知，復(fù)板支承槽7131與導(dǎo)套軸頭支承槽712相重合。導(dǎo)套72的下端置入于前述的立柱腔711內(nèi)，在導(dǎo)套72的中部并且在對應(yīng)于前述導(dǎo)套軸頭支承槽712的位置構(gòu)成有一對導(dǎo)套軸頭721，由于該對導(dǎo)套軸頭721圍繞導(dǎo)套72的外壁的圓周方向彼此相隔180°，因而該對導(dǎo)套軸頭721處于同一直線上，即彼此處于面對面的對應(yīng)狀態(tài)，并且支承在導(dǎo)套軸頭槽712以及復(fù)板支承槽7131內(nèi)，導(dǎo)套72的上端探出立柱腔711,即導(dǎo)套72的上端位于立柱腔711外。作為優(yōu)選的方案,在導(dǎo)套72的上端構(gòu)成一軸承下座腔722。絲杠73插置在導(dǎo)套72上，該絲杠73的下端穿過導(dǎo)套72伸展到立柱腔711內(nèi)，而絲杠73的上端探出導(dǎo)套72伸展到立柱腔711外，由圖3所示，在絲杠73的上端構(gòu)成有一絲杠連接頭731，在該絲杠連接頭731上開設(shè)有一銷軸孔7311，該銷軸孔7311貫穿于絲杠連接頭731，也就是說銷軸孔7311自絲杠連接頭731的一側(cè)貫穿至另一側(cè)而構(gòu)成為通孔。絲杠螺母74在對應(yīng)于前述導(dǎo)套72的上方的位置配置在絲杠73上，在該絲杠螺母74的外壁上以輻射狀態(tài)構(gòu)成有一組挺桿741，在本實施例中，一組挺桿741的數(shù)量為四個，形成十字形分布的狀態(tài)。優(yōu)選地，在絲杠螺母74的下部即朝向?qū)?2的一側(cè)構(gòu)成一軸承上座腔742。支承帽75在對應(yīng)于絲杠73的上端端部的位置與絲杠73連接，在該支承帽75朝向絲杠73的一側(cè)的中央位置構(gòu)成有一絲杠連接頭配合腔751，并且在對應(yīng)于前述的銷軸孔7311的位置開設(shè)有一對支承帽銷軸孔752，前述的絲杠連接頭731探入到絲杠連接頭配合腔751內(nèi)，并且采用支承帽銷軸7521依次插入支承帽銷軸孔752以及銷軸孔7311，從而將支承帽75與絲杠73的上端端部連接。由圖2和圖3所示，在支承帽75的上部即朝向托墊76的一側(cè)也即背對絲杠連接頭配合腔751的一側(cè)構(gòu)成有一半圓柱凸臺753。托墊76與支承帽75相配合，具體是:在托墊76的下方即在托墊76朝向支承帽75的一側(cè)構(gòu)成有一半圓柱凸臺容納腔761,藉由前述的半圓柱凸臺753與半圓柱凸臺容納腔761的配合而實現(xiàn)托墊76與支承帽75的配合。上面提及的一對底梁11的兩端各自在對應(yīng)于相應(yīng)的底梁高度調(diào)整機構(gòu)7的位置支承在托墊76上。
[0040]優(yōu)選地，在前述絲杠73上并且在對應(yīng)于絲杠螺母74與導(dǎo)套72之間的位置設(shè)置一軸承732，該軸承732優(yōu)選采用單向推力球軸承，并且該軸承732的上部與前述軸承上座腔742相配合，而軸承732的下部與前述軸承下座腔722相配合，藉由該軸承732的設(shè)置而可顯著減輕對挺桿741操作時所花費的力，使絲杠螺母74旋轉(zhuǎn)時較為輕松。
[0041]當(dāng)要對前述的一對底梁11的高度進行調(diào)整時，那么由操作者將挺桿741向順時針或逆時針方向操作，使插置在導(dǎo)套72的導(dǎo)套孔723內(nèi)的絲杠73向上或向下位移，由于支承帽75與絲杠73的上端端部的絲杠連接頭731連接，因而在絲杠73向上或下向位移的同時帶動支承帽75向上或向下位移，托墊76同例，從而實現(xiàn)對底梁11的上抬或下降調(diào)整。如果因機架I的份量重，那么可以在挺桿741套置加力桿(如空心圓棒)，由操作者對加力桿操作。依據(jù)專業(yè)常識前述的立柱71以配成對使用，彼此之間用立柱連接橫梁77連接。
[0042]上面提及的冷卻爐筒支承機構(gòu)8的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下:包括左滾輪座支承橫梁81、右滾輪座支承橫梁82、前滾輪83和后滾輪84，左、右滾輪座支承橫梁81、82彼此并行并且固定在前述的一對底梁11之間，在左滾輪座支承橫梁81的前端固定有一第一左軸承座811，而在左滾輪座支承橫梁81的后端固定有一第二左軸承座812，在右滾輪座支承橫梁82的前端并且在對應(yīng)于第一左軸承座811的位置固定有一第一右軸承座821，而在右滾輪座支承橫梁82的后端并且在對應(yīng)于第二左軸承座812的位置固定有一第二右軸承座822，前滾輪83固定在前滾輪軸831的中部，該前滾輪軸831的一端轉(zhuǎn)動地支承在第一左軸承座811上,而前滾輪軸831的另一端轉(zhuǎn)動地支承在第一右軸承座821上,后滾輪84固定在后滾輪軸841的中部，該后滾輪軸841的一端轉(zhuǎn)動地支承在第二左軸承座812上，而后滾輪軸841的另一端轉(zhuǎn)動地支承在第二右軸承座822上，所述滾圈43同時轉(zhuǎn)動地支承在前滾輪83以及后滾輪84上。
[0043]優(yōu)選的方案還可在左滾輪座支承橫梁81上并且在對應(yīng)于第一左軸承座811以及第二左軸承座812的位置各設(shè)置一用于對第一、第二左軸承座811、812的位置調(diào)整的左軸承座調(diào)整螺釘813 ;在右滾輪座支承橫梁82上并且在對應(yīng)于第一右軸承座821以及第二右軸承座822的位置各設(shè)置一用于對第一、第二右軸承座821、822的位置調(diào)整的右軸承座調(diào)整螺釘823。
[0044] 申請人:依據(jù)圖1和圖2簡述本發(fā)明的使用，當(dāng)尚處于高溫狀態(tài)的電子粉體材料由與冷卻爐筒4的右端相配的并且在上面已提及的進料管路以連續(xù)狀態(tài)引入冷卻爐筒腔41內(nèi)時，在動力傳動機構(gòu)5以及冷卻介質(zhì)噴淋機構(gòu)6的工作下，冷卻爐筒4在使冷卻爐筒腔41內(nèi)電子粉體材料翻動的同時使電子粉體材料從冷卻爐筒4的冷卻爐筒腔41的左端引出并供給包裝。在該過程中，動力傳動機構(gòu)5通過冷卻爐筒鏈輪44帶動冷卻爐筒4的兩端在前述的冷卻爐筒支承機構(gòu)8的前、后滾輪84上滾動，同時由冷卻介質(zhì)噴淋機構(gòu)6對冷卻爐筒4噴淋降溫。由于 申請人:在上面已對動力傳動機構(gòu)5以及冷卻介質(zhì)噴淋機構(gòu)6作了詳細說明，因而在此不再重復(fù)描述。
[0045]實施例2:
在冷卻爐筒腔41的腔壁上設(shè)置有螺旋板411，該螺旋板411向冷卻爐筒腔41的右端端口以螺旋狀態(tài)延伸至左端端口。由于螺旋板41的設(shè)置，冷卻爐筒4可以無需以右端向左端傾斜的狀態(tài)設(shè)置，并且前述的上、下爐殼3、2同例。也就是說如果在冷卻爐筒腔41內(nèi)設(shè)置螺旋板411，那么，冷卻爐筒4、上爐殼3以及下爐殼2均可以呈水平設(shè)置。將進料管路改為進料槽9向冷卻爐筒腔41以連續(xù)狀態(tài)喂料。其余均同對實施例1的描述。
[0046]綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的技術(shù)問題，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，客觀地兌現(xiàn)了 申請人:在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。
【權(quán)利要求】
1.一種電子粉體材料快速強制冷卻爐裝置，其特征在于包括一機架(I);一下爐殼(2)，該下爐殼(2)在對應(yīng)于所述機架(I)的長度方向的上方的位置以騰空狀態(tài)支承于機架(I)上，并且在該下爐殼(12)的底部配設(shè)有一冷卻介質(zhì)引出接管(21)上爐殼(3),該上爐殼(3)在對應(yīng)于所述下爐殼(2)的長度方向的上方的位置與下爐殼(2)固定；一冷卻爐筒(4)，該冷卻爐筒(4)的中部以與所述上爐殼(3)以及下爐殼(2)非接觸的狀態(tài)對應(yīng)于上、下爐殼(3、2)之間，并且由上、下爐殼(3、2)包圍，而冷卻爐筒(4)的兩端伸展到上、下爐殼(3、2)外并且轉(zhuǎn)動地支承在所述機架⑴上，該冷卻爐筒⑷的冷卻爐筒腔(41)的兩端腔口是不封閉的；一用于驅(qū)使所述冷卻爐筒(4)運動的動力傳動機構(gòu)(5)，該動力傳動機構(gòu)(5)設(shè)置在所述的機架(I)上并且與冷卻爐筒(4)傳動連接；一冷卻介質(zhì)噴淋機構(gòu)(6)，該冷卻介質(zhì)噴淋機構(gòu)(6)設(shè)置在所述上爐殼(3)內(nèi)，并且與所述冷卻爐筒(4)的中部相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子粉體材料快速強制冷卻爐裝置，其特征在于所述機架(I)包括在長度方向彼此保持并行的一對底梁(11)，在該對底梁(11)的兩端各設(shè)置有一用于對底梁(11)的高度進行調(diào)節(jié)的底梁高度調(diào)整機構(gòu)(7)，并且在一對底梁(11)的左端和右端各設(shè)置有一冷卻爐筒支承機構(gòu)(8)，所述下爐殼(2)通過下爐殼支承柱(23)以騰空狀態(tài)支承于機架(I)上，該下爐殼(2)構(gòu)成有一下爐殼腔(22)，該下爐殼腔(22)朝向所述的上爐殼(3)，并且在對應(yīng)于下爐殼腔(22)的左腔口以及右腔口的部位各設(shè)置有一下爐殼腔端部擋板(221),所述的上爐殼(3)構(gòu)成有一上爐殼腔(31),該上爐殼腔(31)與下爐殼腔(22)相對應(yīng)，并且在對應(yīng)于上爐殼腔(31)的左腔口以及右腔口的部位設(shè)置有一上爐殼腔端部擋板(311)，上、下爐殼腔端部擋板(311、221)彼此對應(yīng)，所述冷卻爐筒(4)的中部以與所述上爐殼腔(31)的腔壁以及下爐殼腔(22)的腔壁非接觸的狀態(tài)對應(yīng)于由上、下爐殼腔(31、22)共同配合而形成的腔體內(nèi)，并且冷卻爐筒(4)的兩端轉(zhuǎn)動地支承在所述冷卻爐筒支承機構(gòu)(8)上，所述動力傳動機構(gòu)(5)設(shè)置在所述的一對底梁(11)中的任擇一根底梁上并且位于底梁的一端端部,所述冷卻介質(zhì)噴淋機構(gòu)(6)位于所述上爐殼腔(31)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子粉體材料快速強制冷卻爐裝置，其特征在于在所述冷卻爐筒(4)的左端和右端的外壁上并且圍繞冷卻爐筒(4)的圓周方向各構(gòu)成有一凸起于冷卻爐筒(4)的外壁表面的冷卻爐筒支承圈(42)，在該冷卻爐筒支承圈(42)上并且圍繞冷卻爐筒支承圈(42)的圓周方向以間隔狀態(tài)固定有一組滾圈連接座(421)，借助于該滾圈連接座(421)而固定有一滾圈(43)，滾圈(43)轉(zhuǎn)動地支承于所述冷卻爐筒支承機構(gòu)(8)上，在冷卻爐筒(41)的右端并且在對應(yīng)于滾圈(43)的內(nèi)側(cè)的位置固定有一冷卻爐筒鏈輪(441)，所述的動力傳動機構(gòu)(5)設(shè)置在所述一對底梁(11)中的位于前側(cè)的一根底梁的右端并且與冷卻爐筒鏈輪(44)傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子粉體材料快速強制冷卻爐裝置，其特征在于在所述的一對底梁(11)中的位于前側(cè)的一根底梁的右端固定有一減速箱支承座(111)，所述的動力傳動機構(gòu)(5)包括電機(51)、減速箱(52)、小鏈輪(53)和傳動鏈條(54)，電機(51)與減速箱(52)傳動配合并且由減速箱(52)連同電機(51)固定在所述減速箱支承座(111)上，小鏈輪(53)固定在減速箱(52)的減速箱末級動力輸出軸(521)上，傳動鏈條(54)的一端套置在所述的冷卻爐筒鏈輪(44)上，另一端套置在小鏈輪(53)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子粉體材料快速強制冷卻爐裝置，其特征在于所述的冷卻介質(zhì)噴淋機構(gòu)(6)包括一冷卻介質(zhì)引入管￠1)和一組冷卻介質(zhì)噴淋管(62)，冷卻介質(zhì)引入管(61)固定在所述上爐殼(3)背對所述上爐殼腔(31)的一側(cè)，該冷卻介質(zhì)引入管￠1)的兩端均伸展到上爐殼腔(31)內(nèi)，并且各固定有一冷卻介質(zhì)分配管(611)，一組冷卻介質(zhì)噴淋管(62)以既彼此間隔又相互橫向并行的狀態(tài)設(shè)置于上爐殼腔(31)內(nèi)，該組冷卻介質(zhì)噴淋管￠2)在對應(yīng)于冷卻介質(zhì)分配管￠11)的位置與冷卻介質(zhì)分配管￠11)固定連接并且與冷卻介質(zhì)分配管(611)相通，在各冷卻介質(zhì)噴淋管￠2)的長度方向并且朝向下的一側(cè)以間隔狀態(tài)開設(shè)有用于向所述冷卻爐筒(4)噴射冷卻介質(zhì)的冷卻介質(zhì)噴射孔(621)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子粉體材料快速強制冷卻爐裝置，其特征在于在所述的冷卻爐筒腔(41)的腔壁上設(shè)置有螺旋板(411)，該螺旋板(411)自冷卻爐筒腔(41)的右端延伸至左端。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子粉體材料快速強制冷卻爐裝置，其特征在于在所述冷卻爐筒(4)的右端并且在對應(yīng)于所述冷卻爐筒鏈輪(44)的位置圍繞冷卻爐筒(4)的圓周方向以間隔狀態(tài)固定有一組冷卻爐筒鏈輪固定座(45)，所述冷卻爐筒鏈輪(44)與該組冷卻爐筒鏈輪固定座(45)固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子粉體材料快速強制冷卻爐裝置，其特征在于在所述的冷卻介質(zhì)引入管(61)上并且位于冷卻介質(zhì)引入管(61)的長度方向的居中位置構(gòu)成有一冷卻介質(zhì)引入管接口 ￠12)，在該冷卻介質(zhì)引入管接口(612)上配接有一冷卻介質(zhì)供給管(6121)的一端，而冷卻介質(zhì)供給管￠121)的另一端與具有壓力的冷卻介質(zhì)供給源連接，并且在該冷卻介質(zhì)供給管￠121)的管路上設(shè)置有一控制閥￠1211)和一流量計￠1212)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子粉體材料快速強制冷卻爐裝置，其特征在于所述的底梁高度調(diào)整機構(gòu)(7)包括立柱(71)、導(dǎo)套(72)、絲杠(73)、絲杠螺母(74)、支承帽(75)和托墊(76)，立柱(71)在使用狀態(tài)下支承于地坪上，并且該立柱(71)的高度方向構(gòu)成有一立柱腔(711)，在立柱(71)的前后壁體上并且在對應(yīng)于立柱腔(711)的腔口的部位各開設(shè)有一導(dǎo)套軸頭支承槽(712)，導(dǎo)套(72)的下端置入于立柱腔(711)內(nèi)，導(dǎo)套(72)的中部并且在對應(yīng)于所述導(dǎo)套軸頭支承槽(712)的位置構(gòu)成有一對導(dǎo)套軸頭(721)，該對導(dǎo)套軸頭(721)擱置在導(dǎo)套軸頭支承槽(712)內(nèi)，導(dǎo)套(72)的上端探出立柱腔(711)，絲杠(73)插置在導(dǎo)套(72)上，該絲杠(73)的下端伸展到立柱腔(711)內(nèi)，而上端位于立柱腔(711)外，絲杠螺母(74)在對應(yīng)于所述導(dǎo)套(72)的上方的位置配置在絲杠(73)上，在該絲杠螺母(74)的外壁上以輻射狀態(tài)構(gòu)成有一組挺桿(741)，支承帽(75)在對應(yīng)于絲杠(73)的上端端部的位置與絲杠(73)連接，托墊(76)與支承帽(75)相配合，所述的一對底梁(11)的兩端各自在對應(yīng)于所述的底梁高度調(diào)整機構(gòu)(7)的位置支承在所述的托墊(76)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子粉體材料快速強制冷卻爐裝置，其特征在于所述的冷卻爐筒支承機構(gòu)(8)包括左滾輪座支承橫梁(81)、右滾輪座支承橫梁(82)、前滾輪(83)和后滾輪(84)，左、右滾輪座支承橫梁(81、82)彼此并行并且固定在所述的一對底梁(11)之間，在左滾輪座支承橫梁(81)的前端固定有一第一左軸承座(811)，而在左滾輪座支承橫梁(81)的后端固定有一第二左軸承座(812)，在右滾輪座支承橫梁(82)的前端并且在對應(yīng)于第一左軸承座(811)的位置固定有一第一右軸承座(821)，而在右滾輪座支承橫梁(82)的后端并且在對應(yīng)于第二左軸承座(812)的位置固定有一第二右軸承座(822)，前滾輪(83)固定在前滾輪軸(831)的中部，該前滾輪軸(831)的一端轉(zhuǎn)動地支承在第一左軸承座(811)上,而前滾輪軸(831)的另一端轉(zhuǎn)動地支承在第一右軸承座(821)上,后滾輪(84)固定在后滾輪軸(841)的中部，該后滾輪軸(841)的一端轉(zhuǎn)動地支承在第二左軸承座(812)上，而后滾輪軸(841)的另一端轉(zhuǎn)動地支承在第二右軸承座(822)上，所述滾圈(43)同時支承在所述前滾輪(83)以及后滾輪(84)上。
【文檔編號】F27D15/02GK104180672SQ201410408766
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】陳斌, 周曉鏗 申請人:蘇州匯科機電設(shè)備有限公司