一種用于制備中藥飲片的烘盤(pán)及應(yīng)用該烘盤(pán)的干燥設(shè)備和干燥方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種用于制備中藥飲片的烘盤(pán)，還提供了一種應(yīng)用所述烘盤(pán)的干燥設(shè)備和干燥方法。其中所述烘盤(pán)含有兩層或多層可拆卸的托盤(pán)，各層托盤(pán)平行放置，其中下層為一層實(shí)體托盤(pán)或篩網(wǎng)狀托盤(pán)，其余各層為篩網(wǎng)狀托盤(pán)，相鄰?fù)斜P(pán)之間的距離不大于10mm，所述篩網(wǎng)狀托盤(pán)上具有多個(gè)透氣孔，并且所述透氣孔的大小不能透過(guò)中藥飲片。應(yīng)用該烘盤(pán)制備的中藥飲片在干燥時(shí)不會(huì)發(fā)生卷曲變形，易于包裝。并且可以縮短中藥飲片的干燥時(shí)間，提高烘干后中藥飲片的質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于制備中藥飲片的烘盤(pán)及應(yīng)用該烘盤(pán)的干燥設(shè)備和干燥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制備中藥飲片的烘盤(pán)，還涉及一種應(yīng)用所述烘盤(pán)的干燥設(shè)備和干燥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中醫(yī)藥是祖國(guó)光輝燦爛文化寶庫(kù)中的瑰寶，是世界的重要遺產(chǎn)。目前，我國(guó)提出的中醫(yī)藥現(xiàn)代化，是指將傳統(tǒng)中醫(yī)藥學(xué)的優(yōu)勢(shì)與現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)相結(jié)合，以適應(yīng)社會(huì)發(fā)展和人民健康事業(yè)的需要。我國(guó)中藥工業(yè)由手工作坊發(fā)展到工業(yè)化的大生產(chǎn)，尤其通過(guò)GMP認(rèn)證，產(chǎn)品質(zhì)量有較大提高，中藥的形象發(fā)生了可喜的變化。任何產(chǎn)業(yè)的發(fā)展靠得是產(chǎn)品質(zhì)量，任何產(chǎn)品質(zhì)量的提高必須從源頭抓起。中藥飲片不僅是中醫(yī)湯劑的配方藥材，而且是中藥任何制劑的原料，其質(zhì)量不但關(guān)系到藥品的療效，而且關(guān)系到患者的用藥安全，因此飲片質(zhì)量不可忽視。
[0003]中藥飲片的生產(chǎn)工藝一般包括中藥材的凈選、水制、切制、炮制、干燥、配料、滅菌等一系列過(guò)程。干燥作為保證中藥飲片品質(zhì)的重要措施，是其中一個(gè)必不可少的工藝過(guò)程。中藥飲片干燥的實(shí)質(zhì)就是在人工控制條件下，對(duì)中藥材進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，使水分蒸發(fā)，達(dá)到要求含水率，抑制生物化學(xué)反應(yīng)及霉菌等微生物的繁殖，以保持較高的品質(zhì)。
[0004]由于各種中藥材的藥性和所含化學(xué)成分不同，其干燥要求也不同，因此干燥方法也不相同，基本上可以分為常溫干燥、加熱干燥和低溫干燥。其中加熱干燥是以各種熱能為能源，將中藥材加熱升溫、水分蒸發(fā)，使中藥材干燥的一類(lèi)方法，適用于各類(lèi)不易揮發(fā)的藥材。加熱干燥主要有曬干法、烘焙法、恒溫烘烤干燥法、太陽(yáng)能裝置干燥法、熱空氣干燥法、熱泵干燥法、(遠(yuǎn))紅外線輻射干燥法及微波干燥法等。為提高干燥質(zhì)量，研究者大多關(guān)注干燥溫度、時(shí)間、空間規(guī)模、環(huán)境溫度、濕度、氣流速度等工藝及參數(shù)優(yōu)化，而缺乏對(duì)中藥飲片的干燥設(shè)備的改進(jìn)。
[0005]吳皓等(“厚樸飲片干燥工藝的考察”，《中藥材》，第29卷第11期，2006年11月，第1144-1146頁(yè))通過(guò)制備飲片在不同因素下干燥的干燥動(dòng)態(tài)曲線，優(yōu)選最佳因素，進(jìn)一步比較所用三種干燥方式下干燥的厚樸飲片中厚樸酚與和厚樸酚的總含量，最終確定厚樸飲片的最佳干燥工藝，并為其他飲片干燥工藝的現(xiàn)代研究提供借鑒。
[0006]趙麗娟等(“中藥飲片干燥方法及質(zhì)量預(yù)估的研究”，《天津科技大學(xué)學(xué)報(bào)》，第25卷，第3期，2010年6月，第50-53頁(yè))研究了黃柏、甘草切片在振動(dòng)流化床中的干燥，并與紅外干燥作了對(duì)比。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，飲片在振動(dòng)流化床中的干燥時(shí)間比紅外干燥縮短了近95%。在一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的基礎(chǔ)上分析了干燥過(guò)程中有效成分的降解情況，結(jié)果表明，利用振動(dòng)流化床干燥中藥飲片，有效成分的損失量及能量消耗均比紅外干燥少。
[0007]專(zhuān)利CN202254661U公開(kāi)了一利中藥材電烘箱，包括箱體、門(mén)和溫度控制儀，所述箱體內(nèi)的中部還設(shè)有由隔熱板和絕緣板構(gòu)成熱風(fēng)室，熱風(fēng)室的頂部安裝鼓風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)室左右兩側(cè)的隔熱板上均設(shè)有均勻分布的出風(fēng)口，所述絕緣板自上而下設(shè)有若干電熱管。它克服了現(xiàn)有技術(shù)單向熱循環(huán)，受熱范圍不均，烘干程度不均的缺陷。具有能耗少，成本低，效率高，維修調(diào)整方便的特點(diǎn)。
[0008]專(zhuān)利CN102824272A公開(kāi)了一種中藥材自動(dòng)化快速熏制干燥加工成套設(shè)備，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。它應(yīng)用范圍廣，中藥材的根部、莖部、葉部、果實(shí)以及切片都可以熏制干燥，熏制干燥速度快，清潔衛(wèi)生，加工的數(shù)字化程度高，工藝規(guī)范，成品合格率高。
[0009]專(zhuān)利CN202304266U公開(kāi)了一種微波真空干燥機(jī)，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置微波箱體和真空表，所述微波箱體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)烘架及設(shè)置在烘架上的烘盤(pán)，所述微波箱體的兩側(cè)設(shè)置有微波發(fā)生器。借助微波箱體的兩側(cè)設(shè)置微波發(fā)生器，確保微波對(duì)物料的均勻穿透和快速加熱，能最大限度地保存物料的活性、維生素及原有的色澤和營(yíng)養(yǎng)成分。
[0010]專(zhuān)利CN201779967U公開(kāi)了一種中藥材及中藥飲片烘干盤(pán)，包括邊框和底網(wǎng)，橫截面呈梯形，大端在上，小端在下，底網(wǎng)固定在小端邊框上。它碼放在架子上，熱空氣容易在烘干盤(pán)間形成紊流，容易進(jìn)入烘干盤(pán)中，利于熱空氣與中藥材及中藥飲片進(jìn)行熱交換，干燥效果好，而且空烘干盤(pán)可方便地重疊在一起，占用空間小。
[0011 ] 通過(guò)調(diào)查可知，目前全國(guó)各地在生產(chǎn)實(shí)踐中，常用的干燥設(shè)備有翻板式烘干機(jī)、帶式干燥機(jī)、篩網(wǎng)式干燥機(jī)、振動(dòng)流化床、熱風(fēng)循環(huán)烘箱、微波干燥設(shè)備、遠(yuǎn)紅外干燥箱等。其中翻板式烘干機(jī)通常用于中藥材、水產(chǎn)品和農(nóng)產(chǎn)品的烘干；帶式干燥機(jī)通常用于中藥材飲片、脫水蔬菜、顆粒飼料等產(chǎn)品的干燥；熱風(fēng)循環(huán)烘箱的適用范圍廣，可干燥各種物料、產(chǎn)品。雖然這些設(shè)備都具有一定的干燥能力和效果，但都不是中藥飲片的專(zhuān)用干燥設(shè)備。所以從整體上看，中藥飲片的干燥基本處于借用其它物料干燥設(shè)備狀態(tài)，專(zhuān)用設(shè)備很少，更沒(méi)有形成系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。
[0012]本發(fā)明的
【發(fā)明者】在日常中藥飲片的生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，上述干燥設(shè)備的干燥箱內(nèi)烘盤(pán)為單層結(jié)構(gòu)，上面放置有待干燥的中藥飲片。但中藥飲片在慢慢變干的同時(shí)容易卷曲變形、影響美觀，并且干燥后占用空間大、不易包裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種用于制備中藥飲片、且能夠使中藥飲片保持原有的形狀不變和片面整齊的烘盤(pán)，以及應(yīng)用該烘盤(pán)的干燥設(shè)備和干燥方法。應(yīng)用該烘盤(pán)制備的中藥飲片在干燥時(shí)不會(huì)發(fā)生卷曲變形，易于包裝，減少包裝空間，節(jié)省包裝材料。并且本
【發(fā)明者】意外發(fā)現(xiàn)，應(yīng)用該烘盤(pán)可以縮短中藥飲片的干燥時(shí)間，提高烘干后中藥飲片的質(zhì)量，取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0014]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0015]本發(fā)明的第一方面是提供了一種用于制備中藥飲片的烘盤(pán)，其特征在于，所述烘盤(pán)含有兩層或多層可拆卸的托盤(pán)，各層托盤(pán)平行放置，其中下層為一層實(shí)體托盤(pán)或篩網(wǎng)狀托盤(pán)，其余各層為篩網(wǎng)狀托盤(pán)，相鄰?fù)斜P(pán)之間的距離不大于10mm，所述篩網(wǎng)狀托盤(pán)上具有多個(gè)透氣孔，并且所述透氣孔的大小不能透過(guò)中藥飲片。
[0016]進(jìn)一步地，所述托盤(pán)的組成材料可以是符合中藥飲片GMP要求的任意材料。
[0017]進(jìn)一步地，所述托盤(pán)的組成材料選自不銹鋼、銅、鐵、鋼化塑料、鋼化玻璃、無(wú)毒塑料中的一種或幾種。
[0018]進(jìn)一步地，所述透氣孔的形狀選自圓形、正方形、長(zhǎng)方形、三角形、菱形、梯形或無(wú)規(guī)則形狀。
[0019]進(jìn)一步地，所述可拆卸的托盤(pán)通過(guò)卡扣、螺釘進(jìn)行固定。
[0020]進(jìn)一步地,所述距離不大于4mm或不大于2mm或不大于Imm或不大于0.5mm。
[0021]本發(fā)明的第二方面是提供了一種用于制備中藥飲片的干燥設(shè)備，其特征在于，所述干燥設(shè)備包含一種烘盤(pán)，所述烘盤(pán)含有兩層或多層可拆卸的托盤(pán)，各層托盤(pán)平行放置，其中下層為一層實(shí)體托盤(pán)或篩網(wǎng)狀托盤(pán)，其余各層為篩網(wǎng)狀托盤(pán)，相鄰?fù)斜P(pán)之間的距離不大于10mm，所述篩網(wǎng)狀托盤(pán)上具有多個(gè)透氣孔，并且所述透氣孔的大小不能透過(guò)中藥飲片。
[0022]進(jìn)一步地，所述托盤(pán)的組成材料可以是符合中藥飲片GMP要求的任意材料。
[0023]進(jìn)一步地，所述托盤(pán)的組成材料選自不銹鋼、銅、鐵、鋼化塑料、鋼化玻璃、無(wú)毒塑料中的一種或幾種。
[0024]進(jìn)一步地，所述透氣孔的形狀選自圓形、正方形、長(zhǎng)方形、三角形、菱形、梯形或無(wú)規(guī)則形狀。
[0025]進(jìn)一步地，所述可拆卸的托盤(pán)通過(guò)卡扣、螺釘進(jìn)行固定。
[0026]進(jìn)一步地,所述距離不大于4mm或不大于2mm或不大于Imm或不大于0.5mm。
[0027]本發(fā)明的第三方面是提供了一種中藥飲片的干燥方法，其特征在于，所述干燥過(guò)程采用的干燥設(shè)備包含一種烘盤(pán)，所述烘盤(pán)含有兩層或多層可拆卸的托盤(pán)，各層托盤(pán)平行放置，其中下層為一層實(shí)體托盤(pán)或篩網(wǎng)狀托盤(pán)，其余各層為篩網(wǎng)狀托盤(pán)，相鄰?fù)斜P(pán)之間的距離不大于10mm，所述篩網(wǎng)狀托盤(pán)上具有多個(gè)透氣孔，并且所述透氣孔的大小不能透過(guò)中藥飲片。
[0028]進(jìn)一步地，所述干燥方法包括以下步驟:將切制后待干燥的飲片平鋪放置于實(shí)體托盤(pán)或篩網(wǎng)狀托盤(pán)上，與相鄰的托盤(pán)進(jìn)行固定，距離不大于10mm，使得所述待干燥的飲片兩面緊靠上下兩層托盤(pán)。
[0029]進(jìn)一步地，所述干燥方法包括以下步驟:將切制后待干燥的飲片平鋪放置于實(shí)體托盤(pán)或篩網(wǎng)狀托盤(pán)上，與相鄰的烘盤(pán)進(jìn)行固定，距離不大于10mm，使得所述待干燥的飲片承受有壓力。
[0030]進(jìn)一步地，所述托盤(pán)的組成材料可以是符合中藥飲片GMP要求的任意材料。
[0031]進(jìn)一步地，所述托盤(pán)的組成材料選自不銹鋼、銅、鐵、鋼化塑料、鋼化玻璃、無(wú)毒塑料中的一種或幾種。
[0032]進(jìn)一步地，所述透氣孔的形狀選自圓形、正方形、長(zhǎng)方形、三角形、菱形、梯形或無(wú)規(guī)則形狀。
[0033]進(jìn)一步地，所述可拆卸的托盤(pán)通過(guò)卡扣、螺釘進(jìn)行固定。
[0034]進(jìn)一步地,所述距離不大于4mm或不大于2mm或不大于Imm或不大于0.5mm。
[0035]本發(fā)明的有益效果在于:應(yīng)用該烘盤(pán)制備的中藥飲片在干燥時(shí)不會(huì)發(fā)生卷曲變形，易于包裝，減少包裝空間，節(jié)省包裝材料。本
【發(fā)明者】意外發(fā)現(xiàn)，采用該烘盤(pán)可以縮短中藥飲片的干燥時(shí)間，這可能是該結(jié)構(gòu)的烘盤(pán)能夠使熱空氣在各托盤(pán)之間形成紊流，利于進(jìn)行熱交換。本
【發(fā)明者】還意外發(fā)現(xiàn)，采用該烘盤(pán)可以提高烘干后中藥飲片的質(zhì)量，這可能是采用該結(jié)構(gòu)的烘盤(pán)后，干燥時(shí)間短，其有效成分損失較少。因此本發(fā)明取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果O【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0036]圖1是本發(fā)明的用于制備中藥飲片的烘盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中包含篩網(wǎng)狀托盤(pán)2的透氣孔I ;3是實(shí)體托盤(pán)或篩網(wǎng)狀托盤(pán)(圖示為篩網(wǎng)狀托盤(pán))。
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受具體實(shí)施例的任何限制，而是由權(quán)利要求加以限定。
[0038]實(shí)施例1
[0039]取鮮肉蓯蓉原藥材，凈選，切2-4_的厚片，平鋪放置于本發(fā)明烘盤(pán)的不銹鋼構(gòu)成的實(shí)體托盤(pán)或篩網(wǎng)狀托盤(pán)上，相鄰的平行放置的兩層托盤(pán)進(jìn)行卡扣固定，固定后的距離為
2-4mm，使得所述待干燥的肉蓯蓉飲片兩面緊靠上下兩層托盤(pán)，篩網(wǎng)狀托盤(pán)上具有多個(gè)圓形的透氣孔，并且所述透氣孔的大小不能透過(guò)切好的飲片；再將烘盤(pán)置于干燥設(shè)備中，50°C下干燥至含水量為3-5%,記錄干燥時(shí)間。
[0040]實(shí)施例2
[0041]取當(dāng)歸原藥材，凈選，切l(wèi)_2mm的薄片，平鋪放置于本發(fā)明烘盤(pán)的鐵材料構(gòu)成的實(shí)體托盤(pán)或篩網(wǎng)狀托盤(pán)上，相鄰的平行放置的兩層托盤(pán)進(jìn)行螺釘固定，固定后的距離為l-2mm，使得待干燥的當(dāng)歸飲片承受有壓力，篩網(wǎng)狀托盤(pán)上具有多個(gè)菱形的透氣孔，并且所述透氣孔的大小不能透過(guò)切好的飲片；再將烘盤(pán)置于干燥設(shè)備中，60°C下干燥至含水量為
3-5%,記錄干燥時(shí)間。
[0042]實(shí)施例3
[0043]取大黃原藥材，凈選，水制后，切2_4mm的斜片，平鋪放置于本發(fā)明烘盤(pán)的鋼化塑料構(gòu)成的實(shí)體托盤(pán)或篩網(wǎng)狀托盤(pán)上，相鄰的平行放置的兩層托盤(pán)進(jìn)行卡扣固定，固定后的距離為2-4mm，使得所述待干燥的大黃飲片兩面緊靠上下兩層托盤(pán)，篩網(wǎng)狀托盤(pán)上具有多個(gè)長(zhǎng)方形的透氣孔，并且所述透氣孔的大小不能透過(guò)切好的飲片；再將烘盤(pán)置于干燥設(shè)備中，45 °C下干燥至含水量為3-5%，記錄干燥時(shí)間。
[0044]實(shí)施例4
[0045]取鹿角原藥材，凈選，切0.5mm的極薄片，平鋪放置于本發(fā)明烘盤(pán)的鋼化玻璃構(gòu)成的實(shí)體托盤(pán)或篩網(wǎng)狀托盤(pán)上，相鄰的平行放置的兩層托盤(pán)進(jìn)行卡扣固定，固定后的距離為0.5mm,使得所述待干燥的鹿角飲片兩面緊靠上下兩層托盤(pán)，篩網(wǎng)狀托盤(pán)上具有多個(gè)無(wú)規(guī)則形狀的透氣孔，并且所述透氣孔的大小不能透過(guò)切好的飲片；再將烘盤(pán)置于干燥設(shè)備中，55 °C下干燥至含水量為1_3%，記錄干燥時(shí)間。
[0046]對(duì)比例I
[0047]取鮮肉蓯蓉原藥材，凈選，切2-4_的厚片，置于常規(guī)熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，50°C下干燥至含水量為3-5%,記錄干燥時(shí)間。
[0048]對(duì)比例2
[0049]取當(dāng)歸原藥材，凈選，切l(wèi)_2mm的薄片，置于常規(guī)篩網(wǎng)式干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，65°C下干燥至含水量為3-5%,記錄干燥時(shí)間。
[0050]對(duì)比例3
[0051]取大黃原藥材，凈選，水制后，切2-4_的斜片，置于常規(guī)箱式微波干燥機(jī)進(jìn)行干燥,45°C下干燥至含水量為3-5%,記錄干燥時(shí)間。
[0052]對(duì)比例4
[0053]取鹿角原藥材，凈選，切0.5mm的極薄片，置于常規(guī)遠(yuǎn)紅外干燥箱中進(jìn)行干燥，55 °C下干燥至含水量為1_3%，記錄干燥時(shí)間。
[0054]實(shí)驗(yàn)例I
[0055]分別稱(chēng)取實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-4制備的飲片各50g，挑選發(fā)生彎曲變形的飲片，稱(chēng)重并記錄。再分別稱(chēng)取實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-4制備的飲片各50g，進(jìn)行常規(guī)包裝，統(tǒng)計(jì)所用包裝袋的體積。
[0056]將所得重量和體積進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果見(jiàn)表1。該實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，與各自對(duì)比例相比，本發(fā)明的實(shí)施例1-4的飲片中發(fā)生彎曲變形的比例極顯著的減少，包裝體積顯著減少，提示本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的干燥設(shè)備、方法相比，干燥后的中藥飲片較少發(fā)生卷曲變形，且易于包裝。
[0057]表1實(shí)驗(yàn)例I的比較結(jié)果(η = 10)
[0058]
【權(quán)利要求】
1.一種用于制備中藥飲片的烘盤(pán)，其特征在于，所述烘盤(pán)含有兩層或多層可拆卸的托盤(pán)，各層托盤(pán)平行放置，其中下層為一層實(shí)體托盤(pán)或篩網(wǎng)狀托盤(pán)，其余各層為篩網(wǎng)狀托盤(pán)，相鄰?fù)斜P(pán)之間的距離不大于10mm，所述篩網(wǎng)狀托盤(pán)上具有多個(gè)透氣孔，并且所述透氣孔的大小不能透過(guò)中藥飲片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備中藥飲片的烘盤(pán)，其特征在于，所述托盤(pán)的組成材料可以是符合中藥飲片GMP要求的任意材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制備中藥飲片的烘盤(pán)，其特征在于，所述托盤(pán)的組成材料選自不銹鋼、銅、鐵、鋼化塑料、鋼化玻璃、無(wú)毒塑料中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備中藥飲片的烘盤(pán)，其特征在于，所述透氣孔的形狀選自圓形、正方形、長(zhǎng)方形、三角形、菱形、梯形或無(wú)規(guī)則形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備中藥飲片的烘盤(pán)，其特征在于，所述可拆卸的托盤(pán)通過(guò)卡扣、螺釘進(jìn)行固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備中藥飲片的烘盤(pán)，其特征在于，所述距離不大于4mm或不大于2mm或不大于Imm或不大于0.5mm。
7.一種用于制備中藥飲片的干燥設(shè)備，其特征在于，所述干燥設(shè)備包含一種烘盤(pán)，所述烘盤(pán)含有兩層或多層可拆卸的托盤(pán)，各層托盤(pán)平行放置，其中下層為一層實(shí)體托盤(pán)或篩網(wǎng)狀托盤(pán)，其余各層為篩網(wǎng)狀托盤(pán)，相鄰?fù)斜P(pán)之間的距離不大于10mm，所述篩網(wǎng)狀托盤(pán)上其有多個(gè)透氣孔，并且所述透氣孔的大小不能透過(guò)中藥飲片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干燥設(shè)備，其特征在于，所述托盤(pán)的組成材料可以是符合中藥飲片GMP要求的任意材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的干燥設(shè)備，其特征在于，所述托盤(pán)的組成材料選自不銹鋼、銅、鐵、鋼化塑料、鋼化玻璃、無(wú)毒塑料中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干燥設(shè)備，其特征在于，所述透氣孔的形狀選自圓形、正方形、長(zhǎng)方形、三角形、菱形、梯形或無(wú)規(guī)則形狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干燥設(shè)備，其特征在于，所述可拆卸的托盤(pán)通過(guò)卡扣、螺釘進(jìn)行固定。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干燥設(shè)備，其特征在于，所述距離不大于4mm或不大于2mm或不大于Imm或不大于0.5mm。
13.—種中藥飲片的干燥方法，其特征在于，所述干燥過(guò)程采用的干燥設(shè)備包含一種烘盤(pán)，所述烘盤(pán)含有兩層或多層可拆卸的托盤(pán)，各層托盤(pán)平行放置，其中下層為一層實(shí)體托盤(pán)或篩網(wǎng)狀托盤(pán)，其余各層為篩網(wǎng)狀托盤(pán)，相鄰?fù)斜P(pán)之間的距離不大于10mm，所述篩網(wǎng)狀托盤(pán)上具有多個(gè)透氣孔，并且所述透氣孔的大小不能透過(guò)中藥飲片。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的干燥方法，其特征在于，所述干燥方法包括以下步驟:將切制后待干燥的飲片平鋪放置于實(shí)體托盤(pán)或篩網(wǎng)狀托盤(pán)上，與相鄰的托盤(pán)進(jìn)行固定，距離不大于10mm，使得所述待干燥的飲片兩面緊靠上下兩層托盤(pán)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的干燥方法，其特征在于，所述干燥方法包括以下步驟:將切制后待干燥的飲片平鋪放置于實(shí)體托盤(pán)或篩網(wǎng)狀托盤(pán)上，與相鄰的烘盤(pán)進(jìn)行固定，距離不大于10_，使得所述待干燥的飲片承受有壓力。
【文檔編號(hào)】F26B3/00GK103776258SQ201410044082
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】孟令剛 申請(qǐng)人:孟令剛