一種粉末藥劑加藥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種粉末藥劑加藥裝置。包括自上而下依次設(shè)置的給料倉、機(jī)械輸送設(shè)備、中間倉、發(fā)射腔和發(fā)射腔管道，給料倉設(shè)置在機(jī)械輸送設(shè)備一端上方，中間倉設(shè)置在機(jī)械輸送設(shè)備另一端下方，中間倉的出料口與發(fā)射腔的進(jìn)料口連接，發(fā)射腔的下料口與發(fā)射腔管道的連接處呈半封閉狀態(tài)，射流發(fā)生器置于發(fā)射腔管道內(nèi)，其噴嘴位于半封閉開口的下方；中間倉出料口即發(fā)射腔進(jìn)料口的直徑為40-60mm，發(fā)射腔出料口的直徑為40-50mm。本實(shí)用新型通過該裝置分段定時(shí)、定量加料，使藥劑能夠更加充分地與煙氣中的渣混合反應(yīng)，使熱工鍋爐水冷擋板、凝渣管處結(jié)渣的性質(zhì)變脆，能夠自行脫落。減少了因?yàn)闊峁ゅ仩t水冷擋板、凝渣管處結(jié)渣對(duì)生產(chǎn)的影響，經(jīng)濟(jì)技術(shù)的效果巨大。
【專利說明】一種粉末藥劑加藥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉末藥劑加藥裝置，特別是一種向煙氣里添加粉末藥劑的加藥裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]銅冶煉及其他余熱熱工鍋爐是一種利用冶煉生產(chǎn)中產(chǎn)生的余熱轉(zhuǎn)換成為蒸汽的換熱設(shè)備。它通過余熱中放出化學(xué)能，通過傳熱過程將能量傳遞給水，使水轉(zhuǎn)變成蒸汽，蒸汽直接供給工業(yè)生產(chǎn)中所需的各種形式的能源。
[0003]銅冶煉及其他冶煉過程中，由于精礦中鉛、鋅等元素含量高，及冶金爐煙氣量波動(dòng)較大。SO2和煙塵的含量高導(dǎo)致余熱熱工鍋爐的上升煙道、水冷擋板、凝渣管等位置容易發(fā)生結(jié)渣，從而致使余熱鍋爐換熱效果下降，進(jìn)一步派生余熱鍋爐爆管等重大故障發(fā)生。鍋爐結(jié)渣的控制是銅冶煉中余熱鍋爐運(yùn)行的瓶頸和難題之一、目前，余熱鍋爐結(jié)渣的控制主要是通過振打設(shè)備和鹽化風(fēng)實(shí)現(xiàn)，而余熱鍋爐結(jié)渣的處理方法集中在人工清理、爆破法、改變上升煙道的設(shè)計(jì)、添加粉末藥劑等手段上。其中采用粉末藥劑處理銅冶煉及其他余熱熱工鍋爐的成功案例少，原因都是采用一次性倒入法，效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種粉末藥劑加藥裝置，該裝置防止了熱工鍋爐上升煙道、水冷擋板、凝渣管等位置結(jié)渣。
[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)解決方案是:一種粉末藥劑加藥裝置，包括自上而下依次設(shè)置的給料倉、機(jī)械輸送設(shè)備、中間倉、發(fā)射腔和發(fā)射腔管道，給料倉設(shè)置在機(jī)械輸送設(shè)備一端上方，中間倉設(shè)置在機(jī)械輸送設(shè)備另一端下方，中間倉的出料口與發(fā)射腔的進(jìn)料口連接，發(fā)射腔的下料口與發(fā)射腔管道的連接處呈半封閉狀態(tài)，射流發(fā)生器置于發(fā)射腔管道內(nèi)，其噴嘴位于半封閉開口的下方；中間倉出料口即發(fā)射腔進(jìn)料口的直徑為40-60_，發(fā)射腔出料口的直徑為40-50mm。
[0006]所述射流發(fā)生器的噴嘴可伸縮，其端部兩側(cè)開有弧形開口，噴嘴直徑為8-10mm。
[0007]在所述的給料倉內(nèi)設(shè)置螺旋加料器。
[0008]所述的發(fā)射腔、中間倉為漏斗形。
[0009]所述的機(jī)械輸送設(shè)備包括電機(jī)和輸送帶。
[0010]所述的發(fā)射腔進(jìn)料口的直徑優(yōu)選50mm，發(fā)射腔出料口的直徑優(yōu)選45mm。
[0011]本實(shí)用新型的原理是:利用正壓輸送原理，在起始與末尾階段時(shí)，給料量小于射流的卷吸帶動(dòng)量時(shí)，粉末在射流的卷吸帶動(dòng)下，噴入爐體煙道內(nèi)。給料量大于射流的卷吸帶動(dòng)量時(shí)，物料會(huì)在輸送腔內(nèi)聚集，當(dāng)聚集到一定量時(shí)，高壓氣體形成正壓輸送推動(dòng)粉末團(tuán)進(jìn)入爐體。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過該裝置分段定時(shí)、定量加料，使藥劑能夠更加充分地與煙氣中的渣混合反應(yīng)，使熱工鍋爐水冷擋板、凝渣管處結(jié)渣的性質(zhì)變脆，能夠自行脫 落。減少了因?yàn)闊峁ゅ仩t水冷擋板、凝渣管處結(jié)渣對(duì)生產(chǎn)的影響，經(jīng)濟(jì)技術(shù)的效果巨大。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為實(shí)用新型粉末藥劑加藥裝置設(shè)備示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型發(fā)射腔管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1-2中，一種粉末藥劑加藥裝置，包括自上而下依次設(shè)置的給料倉1、機(jī)械輸送設(shè)備2、中間倉3、發(fā)射腔4和發(fā)射腔管道5，給料倉I設(shè)置在機(jī)械輸送設(shè)備2 —端上方，給料倉I內(nèi)設(shè)置螺旋加料器；中間倉3設(shè)置在機(jī)械輸送設(shè)備2另一端下方，中間倉3形狀為漏斗形；機(jī)械輸送設(shè)備2包括電機(jī)和輸送帶；中間倉3的出料口與發(fā)射腔4的進(jìn)料口連接，發(fā)射腔4形狀為漏斗形，發(fā)射腔4的下料口與發(fā)射腔管道5的連接處為半封閉開口(即半封閉開口為半圓形)，射流發(fā)生器6置于發(fā)射腔管道5內(nèi)，其噴嘴7可伸縮，噴嘴7位于半封閉開口的下方，噴嘴7端部兩側(cè)開有弧形開口，直徑為8-lOmm ；中間倉3出料口即發(fā)射腔4進(jìn)料口的直徑為50mm，發(fā)射腔4出料口的直徑為45mm，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，進(jìn)料口和出料口的直徑比例要設(shè)置合理，直徑過大，會(huì)引起粉料外溢，直徑過小，會(huì)造成粉料下料障礙。
[0016]工作時(shí)，粉末物料進(jìn)入給料倉I，打開給料倉I內(nèi)部的螺旋加料器，螺旋加料器事先設(shè)定好轉(zhuǎn)速，粉末物料隨著螺旋加料器下到機(jī)械輸送設(shè)備2，通過運(yùn)行的輸送帶進(jìn)入到中間倉3內(nèi)，隨著中間倉3的下料口進(jìn)入到發(fā)射腔4內(nèi)，通過發(fā)射腔4的下料口與發(fā)射腔管道5連接處的半封閉開口進(jìn)入到發(fā)射腔管道5內(nèi)，發(fā)射腔管道5內(nèi)設(shè)置的射流發(fā)生器6工作，氣體從射流發(fā)生器6的噴嘴7噴出，卷吸帶動(dòng)粉末物料進(jìn)入爐體。
[0017]可人為或智能控制給料倉I的給料量和射流發(fā)生器6的氣流大小即卷吸帶動(dòng)量，采用分段定時(shí)、定量加料，使藥劑能夠更加充分地與煙氣中的渣混合反應(yīng)，使熱工鍋爐水冷擋板、凝渣管處結(jié)渣的性質(zhì)變脆，能夠自行脫落。
【權(quán)利要求】
1.一種粉末藥劑加藥裝置，其特征在于包括自上而下依次設(shè)置的給料倉(I)、機(jī)械輸送設(shè)備(2 )、中間倉(3 )、發(fā)射腔(4)和發(fā)射腔管道(5 )，給料倉(I)設(shè)置在機(jī)械輸送設(shè)備(2 )一端上方，中間倉(3)設(shè)置在機(jī)械輸送設(shè)備(2)另一端下方，中間倉(3)的出料口與發(fā)射腔(4)的進(jìn)料口連接，發(fā)射腔(4)的下料口與發(fā)射腔管道(5)的連接處呈半封閉狀態(tài)，射流發(fā)生器(6)置于發(fā)射腔管道(5)內(nèi)，其噴嘴(7)位于半封閉開口的下方；中間倉(3)出料口即發(fā)射腔(4)進(jìn)料口的直徑為40-60mm，發(fā)射腔(4)出料口的直徑為40_50mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末藥劑加藥裝置，其特征在于所述射流發(fā)生器(6)的噴嘴(7)可伸縮，其端部兩側(cè)開有弧形開口，噴嘴(7)直徑為8-10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末藥劑加藥裝置，其特征在于在所述的給料倉(I)內(nèi)設(shè)置螺旋加料器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末藥劑加藥裝置，其特征在于所述的發(fā)射腔(4)、中間倉(3)為結(jié)構(gòu)為漏斗形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末藥劑加藥裝置，其特征在于所述的機(jī)械輸送設(shè)備(2)包括電機(jī)和輸送帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末藥劑加藥裝置，其特征在于所述的發(fā)射腔(4)進(jìn)料口的直徑為50mm，發(fā)射腔(4)出料口的直徑為45mm。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK203595414SQ201320782878
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】陶世清, 余志華 申請(qǐng)人:金隆銅業(yè)有限公司