一種硫鐵礦制酸焙燒階段廢渣余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種硫鐵礦制酸焙燒階段廢渣余熱回收系統(tǒng)，包括焙燒爐、內環(huán)管滾筒式冷渣機、熱水循環(huán)泵、汽包、水處理裝置、增濕滾筒和渣倉，焙燒爐的排渣口與內環(huán)管滾筒式冷渣機的進渣口連接，水處理裝置的出水口與汽包的給水口連接，汽包的出水口通過熱水循環(huán)泵與內環(huán)管滾筒式冷渣機的進水口連接，內環(huán)管滾筒式冷渣機的出水口與汽包的進水口連接，內環(huán)管滾筒式冷渣機的出渣口與增濕滾筒的進渣口連接，增濕滾筒的出渣口與渣倉的進渣口連接。該系統(tǒng)省去了冷卻滾筒外噴水使用，既保證了系統(tǒng)生產(chǎn)，又節(jié)約了水資源、回收了能源。
【專利說明】一種硫鐵礦制酸焙燒階段廢渣余熱回收系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于硫酸生產(chǎn)化工【技術領域】，特別涉及一種硫鐵礦制酸焙燒階段廢渣余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]硫鐵礦制酸焙燒爐的80(T900°C高溫渣排入冷卻滾筒時需要水噴淋到冷卻滾筒上進行降溫，渣溫降到一定溫度時，經(jīng)增濕滾筒增濕后通過皮帶輸送機運送到渣倉貯存。冷卻后的噴淋水回到收集池，再通過泵泵入到滾筒水噴淋系統(tǒng)，如此循環(huán)。渣的熱量不能回收；噴淋水經(jīng)常和泄漏的渣混合流入收集池增加了清理工作量；遇著刮風，水不能噴淋到滾筒上，造成生產(chǎn)不能正常進行。
實用新型內容
[0003]本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種硫鐵礦制酸焙燒階段廢渣余熱回收系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種硫鐵礦制酸焙燒階段廢渣余熱回收系統(tǒng)，包括焙燒爐、內環(huán)管滾筒式冷渣機(帶內環(huán)管的滾筒式冷渣機稱為內環(huán)管滾筒式冷渣機)、熱水循環(huán)泵、汽包、水處理裝置、增濕滾筒和渣倉，焙燒爐的排渣口與內環(huán)管滾筒式冷渣機的進渣口連接，水處理裝置的出水口與汽包的給水口連接，汽包的出水口通過熱水循環(huán)泵與內環(huán)管滾筒式冷渣機的進水口連接，內環(huán)管滾筒式冷渣機的出水口與汽包的進水口連接，內環(huán)管滾筒式冷渣機的出渣口與增濕滾筒的進渣口連接，增濕滾筒的出渣口與渣倉的進渣口連接。
[0005]所述汽包頂端設有排氣管，排氣管頂端設有法蘭。
[0006]采用上述技術方案，從水處理裝置來的脫鹽水進入汽包，經(jīng)熱水循環(huán)泵從內環(huán)管滾筒式冷渣機的進水口泵入內環(huán)管內，和從焙燒爐排出到內環(huán)管滾筒式冷渣機內環(huán)管外的高溫渣進行熱交換，吸收了熱量的脫鹽水轉化為汽水混合物，從內環(huán)管滾筒式冷渣機出水口排出，直接進入汽包經(jīng)其內的汽水分離器分離出蒸汽從排氣管通過法蘭控制外送，分離出的熱水落入汽包下部；和來自水處理裝置定量補入的脫鹽水混合，再通過熱水循環(huán)泵泵入內環(huán)管滾筒式冷渣機的內環(huán)管內繼續(xù)循環(huán)；降溫后的渣進入增濕滾筒進行增濕降溫，渣溫度降到3(T40°C通過皮帶輸送機運送到渣倉貯存。該系統(tǒng)省去了冷卻滾筒外噴水使用，既保證了系統(tǒng)生產(chǎn)，又節(jié)約了水資源、回收了能源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，本實用新型的一種硫鐵礦制酸焙燒階段廢渣余熱回收系統(tǒng)，包括水處理裝置1、汽包2、熱水循環(huán)泵3、內環(huán)管滾筒式冷渣機4、焙燒爐5、增濕滾筒6和渣倉7，焙燒爐5的排渣口與內環(huán)管滾筒式冷渣機4的進渣口連接，水處理裝置I的出水口與汽包2的給水口連接，汽包2的出水口通過熱水循環(huán)泵3與內環(huán)管滾筒式冷渣機4的進水口連接，內環(huán)管滾筒式冷渣機4的出水口與汽包2的進水口連接，內環(huán)管滾筒式冷渣機4的出渣口與增濕滾筒6的進渣口連接，增濕滾筒6的出渣口與渣倉7的進渣口連接。水處理裝置I和汽包2、汽包2和熱水循環(huán)泵3、汽包2和內環(huán)管滾筒式冷渣機4、熱水循環(huán)泵3和內環(huán)管滾筒式冷渣機4、內環(huán)管滾筒式冷渣機4和焙燒爐5、內環(huán)管滾筒式冷渣機4和增濕滾筒6均是通過管道連接，增濕滾筒6和渣倉7之間通過皮帶連接。
[0009]本實用新型當中的水處理裝置1、汽包2、熱水循環(huán)泵3、內環(huán)管滾筒式冷渣機4、焙燒爐5、增濕滾筒6和渣倉7均為現(xiàn)有成熟技術，具體構造不再贅述。
[0010]本實用新型在工作使用時，從水處理裝置I來的常溫脫鹽水進入汽包I加熱到17(T18(TC，經(jīng)熱水循環(huán)泵3泵入內環(huán)管滾筒式冷渣機4的內環(huán)管內，和從焙燒爐5排出到內環(huán)管滾筒式冷渣機4內環(huán)管外的80(T90(TC高溫渣進行熱交換，吸收了熱量的脫鹽水轉化為汽水混合物，從內環(huán)管滾筒式冷渣機4的出水口排出，直接進入汽包I經(jīng)其內的汽水分離器分離出蒸汽從排氣管通過法蘭控制外送，分離出的熱水落入汽包I下部；和水處理裝置I定量補入的脫鹽水混合，再次通過熱水循環(huán)泵3泵入內環(huán)管滾筒式冷渣機4的內環(huán)管內繼續(xù)循環(huán)；降溫后的渣進入增濕滾筒6進行增濕降溫(避免渣輸送過程中出現(xiàn)揚塵)，渣溫度降到3(T40°C通過皮帶輸送機運送到渣倉7貯存。該系統(tǒng)處理渣量3噸/小時，內環(huán)管滾筒式冷渣機進渣溫度840?860°C，出渣溫度190?210°C，可產(chǎn)蒸汽壓力0.7MPa，流量
0.65噸/小時，熱回收率達75%。
【權利要求】
1.一種硫鐵礦制酸焙燒階段廢渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:包括焙燒爐、內環(huán)管滾筒式冷渣機、熱水循環(huán)泵、汽包、水處理裝置、增濕滾筒和渣倉，焙燒爐的排渣口與內環(huán)管滾筒式冷渣機的進渣口連接，水處理裝置的出水口與汽包的給水口連接，汽包的出水口通過熱水循環(huán)泵與內環(huán)管滾筒式冷渣機的進水口連接，內環(huán)管滾筒式冷渣機的出水口與汽包的進水口連接，內環(huán)管滾筒式冷渣機的出渣口與增濕滾筒的進渣口連接，增濕滾筒的出渣口與渣倉的進渣口連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的硫鐵礦制酸焙燒階段廢渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:汽包頂端設有排氣管，排氣管頂端設有法蘭。
【文檔編號】F27D17/00GK203572251SQ201320758427
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權日:2013年11月27日
【發(fā)明者】方世中 申請人:靈寶金源礦業(yè)股份有限公司