一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能的供熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能的供熱裝置，其特征在于設(shè)有泵軸、泵體、飛輪、軸承體、軸承壓蓋和動(dòng)力源，泵體內(nèi)設(shè)有飛輪，泵體中心設(shè)有泵軸，泵體兩端分別與軸承體密封連接，飛輪固定串接在泵軸上，泵軸經(jīng)軸承分別與軸承體固定連接，泵軸一端與動(dòng)力源相連接，軸承體外端經(jīng)軸承壓蓋密封連接，軸承體與泵體間設(shè)有儲(chǔ)液空腔，軸承體的儲(chǔ)液空腔側(cè)壁分別設(shè)有液體進(jìn)口，泵體側(cè)壁設(shè)有液體出口，飛輪兩端面分別套設(shè)有環(huán)形輪齒，輪齒與飛輪輪轂間形成泵齒插槽，泵體兩端的內(nèi)壁套有環(huán)形泵齒，相鄰泵齒間形成輪齒插槽，飛輪與泵體間隙配合，具有結(jié)構(gòu)新穎、轉(zhuǎn)換效率高、環(huán)保無污染、節(jié)約能源、安全性能高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能的供熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及供熱裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能的供熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，現(xiàn)有的供熱鍋爐有采用煤炭加熱鍋爐，有的采用電加熱鍋爐供熱，煤炭鍋爐在供熱過程中，需要燃燒煤炭，來提高熱水的溫度，其不足:一是不環(huán)保，排放的廢氣，致使霧霾天氣的產(chǎn)生，熱轉(zhuǎn)換效率雖高于使用電能發(fā)熱原器件加熱方式，但也只能達(dá)到百分之六十左右，而且安全性也不太好，浪費(fèi)人力，維護(hù)費(fèi)用高，并且，在供熱過程中，鍋爐一直在燃燒，浪費(fèi)資源；而采用電加熱鍋爐供熱的不足是:轉(zhuǎn)換效率低，只有百分之四十左右的轉(zhuǎn)換效率，不經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、轉(zhuǎn)換效率高、環(huán)保無污染、節(jié)約能源、安全性能高、維護(hù)方便、占用空間小、省時(shí)省力的將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能的供熱裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能的供熱裝置，其特征在于設(shè)有泵軸、泵體、飛輪、左軸承體、右軸承體、軸承壓蓋和動(dòng)力源，泵體內(nèi)設(shè)有飛輪，泵體中心設(shè)有泵軸，泵體兩端分別與軸承體密封連接，飛輪固定串接在泵軸上，泵軸經(jīng)軸承分別與左軸承體和右軸承體固定連接，泵軸一端與動(dòng)力源相連接，軸承體外端經(jīng)軸承壓蓋密封連接，所述軸承體與泵體間設(shè)有儲(chǔ)液空腔，左軸承體和右軸承體的儲(chǔ)液空腔側(cè)壁分別設(shè)有液體進(jìn)口，所述泵體側(cè)壁設(shè)有液體出口，所述飛輪兩端面分別以飛輪輪轂圓心為中心沿徑向由中心向外緣依次間隔套設(shè)有兩個(gè)以上的直徑不等的環(huán)形輪齒，輪齒與飛輪輪轂間以及相鄰輪齒間形成泵齒插槽，所述泵體呈圓柱形，泵體兩端的內(nèi)壁上以泵軸軸心為中心沿徑向由中心向外緣依次間隔套有兩個(gè)以上的直徑不等的環(huán)形泵齒，相鄰泵齒間形成輪齒插槽，所述飛輪經(jīng)端面的輪齒、泵齒插槽和泵體內(nèi)壁的輪齒插槽、泵齒與泵體間隙配合，以使飛輪與泵體間形成摩擦阻尼通道，當(dāng)泵軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)飛輪做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)儲(chǔ)液空腔內(nèi)的液體做離心運(yùn)動(dòng)，液體在離心力的作用下經(jīng)泵齒和泵齒插槽以及輪齒和輪齒插槽的間隙逐步甩到液體出口，同時(shí)，由于離心力使液體在飛速旋轉(zhuǎn)的飛輪的作用下，飛輪與泵體間的機(jī)械能使液體分子之間產(chǎn)生摩擦而轉(zhuǎn)換成使液體升溫的熱能，使泵體在極短的時(shí)間內(nèi)排出液體的熱能高達(dá)90-100攝氏度，具有轉(zhuǎn)換效率高、環(huán)保無污染、節(jié)約能源、安全性能高、維護(hù)方便、占用空間小、省時(shí)省力的作用。
[0006]本實(shí)用新型可在泵體內(nèi)泵軸上設(shè)有至少兩個(gè)飛輪，飛輪與飛輪間設(shè)有定子齒盤，定子齒盤外圓與泵體內(nèi)壁固定連接，內(nèi)圓與泵軸之間設(shè)有儲(chǔ)液腔，側(cè)壁徑向設(shè)有進(jìn)液通孔，定子齒盤兩端面上分別沿徑向由中心向外緣依次間隔套有直徑不等的同心環(huán)齒，所述相鄰環(huán)齒間設(shè)有環(huán)齒插槽，所述飛輪一端經(jīng)輪齒、泵齒插槽和泵體內(nèi)壁的輪齒插槽、泵齒與泵體間隙配合，另一端經(jīng)輪齒、泵齒插槽和定子齒盤端面的環(huán)齒插槽、環(huán)齒間隙配合，泵體側(cè)壁上設(shè)有液體出口和液體進(jìn)孔，液體出口與飛輪相對(duì)應(yīng)，進(jìn)液通孔內(nèi)端與儲(chǔ)液腔相連通，外端與液體進(jìn)孔相連通，以利于加大液體的轉(zhuǎn)換量，達(dá)到節(jié)約能源的作用。
[0007]本實(shí)用新型所述輪齒和泵齒的橫斷面可以分別對(duì)應(yīng)呈矩形，也可以分別對(duì)應(yīng)呈梯形，也可以分別對(duì)應(yīng)呈多邊形，也分別對(duì)應(yīng)可以呈弧形，還分別對(duì)應(yīng)可以呈三角形，本實(shí)用新型優(yōu)選采用矩形，以利于加大液體的流程，使熱能得到進(jìn)一步的提高。
[0008]本實(shí)用新型所述動(dòng)力源可以采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，也可以采用風(fēng)能驅(qū)動(dòng)，還可以采用水能驅(qū)動(dòng)。
[0009]本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、轉(zhuǎn)換效率高、環(huán)保無污染、節(jié)約能源、安全性能高、維護(hù)方便、占用空間小、省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn)。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型中飛輪的主視圖，也是飛輪輪齒優(yōu)選采用矩形的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是圖3的左視圖。
[0015]附圖標(biāo)記:泵軸1、泵體2、飛輪3、左軸承體4、右軸承體5、軸承壓蓋6液體進(jìn)口 7、液體出口 8、輪齒9、泵齒10、儲(chǔ)液空腔11、定子齒盤12、環(huán)齒13、儲(chǔ)液腔14。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0017]實(shí)施例1:如附圖1、3、4所示，一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能的供熱裝置，其特征在于設(shè)有泵軸1、泵體2、飛輪3、左軸承體4、右軸承體5、軸承壓蓋6和動(dòng)力源，泵體2內(nèi)設(shè)有飛輪3，泵體2中心設(shè)有泵軸1，泵體2兩端分別與左軸承體4和右軸承體5密封連接，飛輪3固定串接在泵軸I上，泵軸I經(jīng)軸承分別與左軸承體4和右軸承體5固定連接，泵軸I 一端與動(dòng)力源相連接，左軸承體4和右軸承體5外端分別經(jīng)軸承壓蓋6密封連接，所述左軸承體
4、右軸承體5與泵體間分別設(shè)有儲(chǔ)液空腔11，左軸承體4和右軸承體5的儲(chǔ)液空腔11側(cè)壁分別設(shè)有液體進(jìn)口 7，所述泵體2側(cè)壁設(shè)有液體出口 8，所述飛輪3兩端面分別以飛輪3輪轂圓心為中心沿徑向由中心向外緣依次間隔套設(shè)有兩個(gè)以上的直徑不等的環(huán)形輪齒9，輪齒9與飛輪3輪轂間以及相鄰輪齒9間形成泵齒插槽，所述泵體2呈圓柱形，泵體2兩端的內(nèi)壁上以泵軸I軸心為中心沿徑向由中心向外緣依次間隔套有兩個(gè)以上的直徑不等的環(huán)形泵齒10，相鄰泵齒10間形成輪齒插槽，所述飛輪3經(jīng)端面的輪齒9、泵齒插槽和泵體2內(nèi)壁的輪齒插槽、泵齒10與泵體2間隙配合，以使飛輪3與泵體2間形成摩擦阻尼通道，當(dāng)泵軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)飛輪3做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)儲(chǔ)液空腔11內(nèi)的液體做離心運(yùn)動(dòng)，液體在離心力的作用下經(jīng)泵齒10和泵齒插槽以及輪齒9和輪齒插槽的間隙逐步甩到液體出口 8，同時(shí)，由于離心力使液體在飛速旋轉(zhuǎn)的飛輪3的作用下，飛輪3與泵體2間的機(jī)械能使液體分子之間產(chǎn)生摩擦而轉(zhuǎn)換成使液體升溫的熱能,使泵體在極短的時(shí)間內(nèi)排出液體的熱能高達(dá)90-100攝氏度，具有轉(zhuǎn)換效率高、環(huán)保無污染、節(jié)約能源、安全性能高、維護(hù)方便、占用空間小、省時(shí)省力的作用，本實(shí)用新型所述輪齒9和泵齒10的橫斷面可以分別對(duì)應(yīng)呈矩形，也可以分別對(duì)應(yīng)呈梯形，也可以分別對(duì)應(yīng)呈多邊形，也可以分別對(duì)應(yīng)呈弧形，還可以分別對(duì)應(yīng)呈三角形，本實(shí)用新型優(yōu)選采用矩形，以利于加大液體的流程，使熱能得到進(jìn)一步的提高，本實(shí)用新型所述動(dòng)力源可以采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，也可以采用風(fēng)能驅(qū)動(dòng)，還可以采用水能驅(qū)動(dòng)，本實(shí)用新型在使用時(shí)，左軸承體4和右軸承體5側(cè)壁的液體進(jìn)口 7分別連接水源，啟動(dòng)動(dòng)力源，泵軸I帶動(dòng)泵體2內(nèi)的飛輪3旋轉(zhuǎn)，液體在飛輪3的高速旋轉(zhuǎn)作用下產(chǎn)生離心力，使液體快速進(jìn)入儲(chǔ)液空腔11內(nèi)，經(jīng)泵齒10和泵齒插槽以及輪齒9和輪齒插槽的間隙逐步甩到液體出口 8，同時(shí)，在液體甩出過程中，液體通過飛輪3與泵體2之間的摩擦阻尼通道時(shí)，液體分子與液體分子之間高速碰撞而使液體逐漸升溫，使飛輪3與泵體2間的機(jī)械能使液體分子之間產(chǎn)生摩擦而轉(zhuǎn)換成使液體升溫的熱能，泵體2內(nèi)的液體可根據(jù)需要的熱水的溫度進(jìn)行循環(huán)升溫，經(jīng)過測試，多次循環(huán)后排出液體的熱能最高溫度可100攝氏度，滿足了多種需要熱水的工作環(huán)境，而且除了無環(huán)境污染外，它的熱能轉(zhuǎn)換效率比煤炭鍋爐、電鍋爐轉(zhuǎn)換高，本實(shí)用新型可用于工廠，洗浴場所，酒店，生活溫水，農(nóng)業(yè)溫棚等場所，本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、轉(zhuǎn)換效率高、環(huán)保無污染、節(jié)約能源、安全性能高、維護(hù)方便、占用空間小、省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn)。
[0018]實(shí)施例2:如附圖2、3、4所示，一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能的供熱裝置，其特征在于設(shè)有泵軸1、泵體2、飛輪3、左軸承體4、右軸承體5、軸承壓蓋6和動(dòng)力源，泵體2內(nèi)設(shè)有飛輪3，泵體2中心設(shè)有泵軸1，泵體2兩端分別與左軸承體4和右軸承體5密封連接，飛輪3固定串接在泵軸I上，泵軸I經(jīng)軸承分別與左軸承體4和右軸承體5固定連接，泵軸I 一端與動(dòng)力源相連接，左軸承體4和右軸承體5外端分別經(jīng)軸承壓蓋6密封連接，所述左軸承體4、右軸承體5與泵體間分別設(shè)有儲(chǔ)液空腔11，左軸承體4和右軸承體5的儲(chǔ)液空腔11側(cè)壁分別設(shè)有液體進(jìn)口 7，所述泵體2側(cè)壁設(shè)有液體出口 8，所述飛輪3兩端面分別以飛輪3輪轂圓心為中心沿徑向由中心向外緣依次間隔套設(shè)有兩個(gè)以上的直徑不等的環(huán)形輪齒9，輪齒9與飛輪3輪轂間以及相鄰輪齒9間形成泵齒插槽，所述泵體2呈圓柱形，泵體2兩端的內(nèi)壁上以泵軸I軸心為中心沿徑向由中心向外緣依次間隔套有兩個(gè)以上的直徑不等的環(huán)形泵齒10，相鄰泵齒10間形成輪齒插槽，所述飛輪3經(jīng)端面的輪齒9、泵齒插槽和泵體2內(nèi)壁的輪齒插槽、泵齒10與泵體2間隙配合，以使飛輪3與泵體2間形成摩擦阻尼通道，當(dāng)泵軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)飛輪3做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)儲(chǔ)液空腔11內(nèi)的液體做離心運(yùn)動(dòng)，液體在離心力的作用下經(jīng)泵齒10和泵齒插槽以及輪齒9和輪齒插槽的間隙逐步甩到液體出口 8，同時(shí)，由于離心力使液體在飛速旋轉(zhuǎn)的飛輪3的作用下，飛輪3與泵體2間的機(jī)械能使液體分子之間產(chǎn)生摩擦而轉(zhuǎn)換成使液體升溫的熱能,使泵體在極短的時(shí)間內(nèi)排出液體的熱能高達(dá)90-100攝氏度，具有轉(zhuǎn)換效率高、環(huán)保無污染、節(jié)約能源、安全性能高、維護(hù)方便、占用空間小、省時(shí)省力的作用，本實(shí)用新型可在泵體2內(nèi)泵軸I上設(shè)有至少兩個(gè)飛輪3，飛輪3與飛輪3間設(shè)有定子齒盤12，定子齒盤12外圓與泵體2內(nèi)壁固定連接，內(nèi)圓與泵軸I之間設(shè)有儲(chǔ)液腔，側(cè)壁徑向設(shè)有進(jìn)液通孔，定子齒盤12兩端面上分別沿徑向由中心向外緣依次間隔套有直徑不等的同心環(huán)齒13，所述相鄰環(huán)齒13間設(shè)有環(huán)齒插槽，所述飛輪3 —端經(jīng)輪齒9、泵齒插槽和泵體2內(nèi)壁的輪齒插槽、泵齒10與泵體2間隙配合，另一端經(jīng)輪齒9、泵齒插槽和定子齒盤12端面的環(huán)齒插槽、環(huán)齒間隙配合，泵體2側(cè)壁上設(shè)有液體出口和液體進(jìn)孔，液體出口與飛輪相對(duì)應(yīng)，進(jìn)液通孔內(nèi)端與儲(chǔ)液腔相連通，外端與一液體進(jìn)孔相連通，以利于加大液體的轉(zhuǎn)換量，達(dá)到節(jié)約能源的作用，本實(shí)用新型所述輪齒9和泵齒10的橫斷面可以分別對(duì)應(yīng)呈矩形，也可以分別對(duì)應(yīng)呈梯形，也可以分別對(duì)應(yīng)呈多邊形，也可以分別對(duì)應(yīng)呈弧形，還可以分別對(duì)應(yīng)呈三角形，本實(shí)用新型優(yōu)選采用矩形，以利于加大液體的流程，使熱能得到進(jìn)一步的提高，本實(shí)用新型所述動(dòng)力源可以采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，也可以采用風(fēng)能驅(qū)動(dòng)，還可以采用水能驅(qū)動(dòng)，本實(shí)用新型在使用時(shí)，左軸承體4和右軸承體5側(cè)壁的液體進(jìn)口 7以及泵體側(cè)壁的液體進(jìn)孔分別連接水源，啟動(dòng)動(dòng)力源，泵軸I帶動(dòng)泵體2內(nèi)的飛輪3旋轉(zhuǎn)，液體在飛輪3的高速旋轉(zhuǎn)作用下產(chǎn)生離心力，使液體分別快速進(jìn)入儲(chǔ)液空腔11和儲(chǔ)液腔14內(nèi)，經(jīng)泵齒10和泵齒插槽以及輪齒9和輪齒插槽的間隙以及輪齒9、泵齒插槽和定子齒盤12端面的環(huán)齒插槽、環(huán)齒13的間隙逐步甩到液體出口 8，同時(shí)，在液體甩出過程中，液體通過飛輪3與泵體2之間以及飛輪3與定子齒盤12之間的摩擦阻尼通道時(shí)，液體分子與液體分子之間高速碰撞而使液體逐漸升溫，使飛輪3與泵體2間的機(jī)械能使液體分子之間產(chǎn)生摩擦而轉(zhuǎn)換成使液體升溫的熱能，泵體2內(nèi)的液體可根據(jù)需要的熱水的溫度進(jìn)行循環(huán)升溫，經(jīng)過測試，多次循環(huán)后排出液體的熱能最高溫度可100攝氏度，滿足了多種需要熱水的工作環(huán)境，而且除了無環(huán)境污染外，它的熱能轉(zhuǎn)換效率比煤炭鍋爐、電鍋爐轉(zhuǎn)換高，本實(shí)用新型可用于工廠，洗浴場所，酒店，生活溫水，農(nóng)業(yè)溫棚等場所，本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、轉(zhuǎn)換效率高、環(huán)保無污染、節(jié)約能源、安全性能高、維護(hù)方便、占用空間小、省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能的供熱裝置，其特征在于設(shè)有泵軸、泵體、飛輪、左軸承體、右軸承體、軸承壓蓋和動(dòng)力源，泵體內(nèi)設(shè)有飛輪，泵體中心設(shè)有泵軸，泵體兩端分別與軸承體密封連接，飛輪固定串接在泵軸上，泵軸經(jīng)軸承分別與左軸承體和右軸承體固定連接，泵軸一端與動(dòng)力源相連接，軸承體外端經(jīng)軸承壓蓋密封連接，所述軸承體與泵體間設(shè)有儲(chǔ)液空腔，左軸承體和右軸承體的儲(chǔ)液空腔側(cè)壁分別設(shè)有液體進(jìn)口，所述泵體側(cè)壁設(shè)有液體出口，所述飛輪兩端面分別以飛輪輪轂圓心為中心沿徑向由中心向外緣依次間隔套設(shè)有兩個(gè)以上的直徑不等的環(huán)形輪齒，輪齒與飛輪輪轂間以及相鄰輪齒間形成泵齒插槽，所述泵體呈圓柱形，泵體兩端的內(nèi)壁上以泵軸軸心為中心沿徑向由中心向外緣依次間隔套有兩個(gè)以上的直徑不等的環(huán)形泵齒，相鄰泵齒間形成輪齒插槽，所述飛輪經(jīng)端面的輪齒、泵齒插槽和泵體內(nèi)壁的輪齒插槽、泵齒與泵體間隙配合，以使飛輪與泵體間形成摩擦阻尼通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能的供熱裝置，其特征在于所述泵體內(nèi)泵軸上設(shè)有至少兩個(gè)飛輪，飛輪與飛輪間設(shè)有定子齒盤，定子齒盤外圓與泵體內(nèi)壁固定連接，內(nèi)圓與泵軸之間設(shè)有儲(chǔ)液腔，側(cè)壁徑向設(shè)有進(jìn)液通孔，定子齒盤兩端面上分別沿徑向由中心向外緣依次間隔套有直徑不等的同心環(huán)齒，所述相鄰環(huán)齒間設(shè)有環(huán)齒插槽，所述飛輪一端經(jīng)輪齒、泵齒插槽和泵體內(nèi)壁的輪齒插槽、泵齒與泵體間隙配合，另一端經(jīng)輪齒、泵齒插槽和定子齒盤端面的環(huán)齒插槽、環(huán)齒間隙配合，泵體側(cè)壁上設(shè)有液體出口和液體進(jìn)孔，液體出口與飛輪相對(duì)應(yīng)，進(jìn)液通孔內(nèi)端與儲(chǔ)液腔相連通，外端與液體進(jìn)孔相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能的供熱裝置，其特征在于所述輪齒和泵齒的橫斷面分別對(duì)應(yīng)呈矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能的供熱裝置，其特征在于所述輪齒和泵齒的橫斷面分別對(duì)應(yīng)呈梯形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能的供熱裝置，其特征在于所述輪齒和泵齒的橫斷面分別對(duì)應(yīng)呈多邊形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能的供熱裝置，其特征在于所述輪齒和泵齒的橫斷面分別對(duì)應(yīng)呈弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能的供熱裝置，其特征在于所述輪齒和泵齒的橫斷面分別對(duì)應(yīng)呈三角形。
【文檔編號(hào)】F24J3/00GK203572082SQ201320758587
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】戴作峰 申請(qǐng)人:戴作峰