冷卻瓷磚余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種冷卻瓷磚余熱回收系統(tǒng)，包括瓷磚輸送線的前段、中段和后段，輸送線的前段、中段和后段上方分別罩有前集熱箱、中集熱箱和后集熱箱，所述輸送線中段上方設(shè)置氣體分流器，所述輸送線中段下方設(shè)有一下集熱箱，所述后集熱箱通過連通管經(jīng)過抽風(fēng)機(jī)與氣體分流器連通，所述下集熱箱、中集熱箱和前集熱箱通過連通管經(jīng)過第二抽風(fēng)機(jī)將余熱回收到鏈排爐的進(jìn)風(fēng)處，輸送線下側(cè)設(shè)有一真空隔熱板。該冷卻瓷磚余熱回收系統(tǒng)在瓷磚冷卻時(shí)，能夠有效地回收冷卻余熱，充分利用資源，并且利用率高，有效地降低生產(chǎn)成本，回收的余熱可被直接被提取利用，先將溫度升高然后再回收，回收價(jià)值高，回收成本低，該冷卻瓷磚余熱回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)精巧，技術(shù)獨(dú)特，構(gòu)思巧妙，具有很好的推廣前景。
【專利說明】冷卻瓷磚余熱回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及瓷磚生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說是一種冷卻瓷磚余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今人們生活水準(zhǔn)不斷提升，使得人們開始很注重衣食住行，特別是住的方面，不僅要求要住得方便，更好講究住的品味。房子裝修中，由于瓷磚具有高典大氣特性，受到廣大市民的喜愛，成為最為主要的裝修建材。瓷磚的生產(chǎn)主要靠燒制出來，瓷磚燒制后需要進(jìn)行冷卻裝箱，剛燒制出來的瓷磚溫度基本上可以達(dá)到600攝氏度，一般瓷磚生產(chǎn)工廠都會(huì)對(duì)瓷磚的余熱進(jìn)行回收利用，但是大多數(shù)工廠主要是通過冷水噴淋罐，將瓷磚的余熱轉(zhuǎn)化為水溫，然后回收利用溫水。瓷磚生產(chǎn)中，若將余熱全部轉(zhuǎn)化為溫水，陶瓷工廠無需太多的熱水，目前很多工廠使用熱水進(jìn)行蒸汽發(fā)電，將水溫轉(zhuǎn)化為電能，但是整個(gè)過程的轉(zhuǎn)化率非常低，很多熱量在輸送過程白白被浪費(fèi)掉，并且還要投入一大推設(shè)備，回收成本高，并且無法直接利用余熱，回收價(jià)值不高，轉(zhuǎn)化率低，利用率低。因此針對(duì)上述問題是本實(shí)用新型研究的對(duì)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷卻瓷磚余熱回收系統(tǒng)，該冷卻瓷磚余熱回收系統(tǒng)在瓷磚冷卻時(shí)，能夠有效地回收冷卻余熱，充分利用資源，并且利用率高，有效地降低生產(chǎn)成本，回收的余熱可被直接被提取利用，先將溫度升高然后再回收，回收價(jià)值高，回收成本低，該冷卻瓷磚余熱回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)精巧，技術(shù)獨(dú)特，構(gòu)思巧妙，具有很好的推廣前景。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于:一種冷卻瓷磚余熱回收系統(tǒng)，包括瓷磚輸送線的前段、中段和后段，輸送線的前段、中段和后段上方分別罩有前集熱箱、中集熱箱和后集熱箱，所述輸送線中段上方設(shè)置氣體分流器，所述輸送線中段下方設(shè)有一下集熱箱，所述后集熱箱通過連通管經(jīng)過抽風(fēng)機(jī)與氣體分流器連通，所述下集熱箱、中集熱箱和前集熱箱通過連通管經(jīng)過第二抽風(fēng)機(jī)將余熱回收到鏈排爐的進(jìn)風(fēng)處，第二抽風(fēng)機(jī)與鏈排爐之間的連通管上設(shè)有一排空管，鏈排爐的進(jìn)風(fēng)處和排空管上分別設(shè)有一閥門，前集熱箱、中集熱箱、后集熱箱、下集熱箱和連通管上都包覆有一層隔熱材料層，所述后集熱箱的兩側(cè)壁上并排設(shè)置有多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，輸送線下側(cè)設(shè)有一真空隔熱板。
[0005]為了提高回收利用率，所述鼓風(fēng)機(jī)的背部設(shè)有一溫度檢測(cè)器，所述溫度檢測(cè)器與控制器的輸入端連接，所述控制器的輸出端與鼓風(fēng)機(jī)連接。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:一是該冷卻瓷磚余熱回收系統(tǒng)在瓷磚冷卻時(shí)，能夠有效地回收冷卻余熱，充分利用資源，并且利用率高，有效地降低生產(chǎn)成本，回收的余熱可被直接被提取利用；二是回收過程為:先將后集熱箱的熱氣輸送到氣體分流器，回到輸送線的中段，再將中段熱氣與前段熱氣經(jīng)過第二抽風(fēng)機(jī)回收到鏈排爐中，溫度升高然后再回收，回收價(jià)值高，回收成本低，利用率高，三是設(shè)計(jì)有真空隔熱板，減少將熱量傳導(dǎo)到地板上，導(dǎo)致地板熱漲膨脹，隆起，破換生產(chǎn)車間；四是該冷卻瓷磚余熱回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)精巧，技術(shù)獨(dú)特，構(gòu)思巧妙，具有很好的推廣前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為實(shí)施例中的冷卻瓷磚余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]標(biāo)號(hào)說明:1 一前集熱箱2—第二抽風(fēng)機(jī) 3 —排空管4 一閥門 5—下集熱箱6 —鏈排爐7—中集熱箱8—?dú)怏w分流器9 一抽風(fēng)機(jī) 10—后集熱箱11 一輸送線12 —真空隔熱板13 —鼓風(fēng)機(jī)14 一溫度檢測(cè)器。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下，但本實(shí)用新型并不限于此。
[0010]參考圖例1，一種冷卻瓷磚余熱回收系統(tǒng)，包括瓷磚輸送線11的前段、中段和后段，輸送線11的前段、中段和后段上方分別罩有前集熱箱1、中集熱箱7和后集熱箱10，所述輸送線11中段上方設(shè)置氣體分流器8，所述輸送線11中段下方設(shè)有一下集熱箱5，所述后集熱箱10通過連通管經(jīng)過抽風(fēng)機(jī)9與氣體分流器8連通，所述下集熱箱5、中集熱箱7和前集熱箱I通過連通管經(jīng)過第二抽風(fēng)機(jī)2將余熱回收到鏈排爐6的進(jìn)風(fēng)處，第二抽風(fēng)機(jī)2與鏈排爐6之間的連通管上設(shè)有一排空管3，鏈排爐6的進(jìn)風(fēng)處和排空管3上分別設(shè)有一閥門4，前集熱箱1、中集熱箱7、后集熱箱10、下集熱箱5和連通管上都包覆有一層隔熱材料層，所述后集熱箱10的兩側(cè)壁上并排設(shè)置有多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)13，輸送線11下側(cè)設(shè)有一真空隔熱板12。先將后集熱箱10的熱氣輸送到氣體分流器8，回到輸送線11的中段，再將中段熱氣與前段熱氣經(jīng)過第二抽風(fēng)機(jī)2回收到鏈排爐6中，溫度升高然后再回收，回收價(jià)值高，回收成本低，利用率高。降低生產(chǎn)成本，回收的余熱可被直接被提取利用。
[0011]在一實(shí)施例中，為了提高回收余熱質(zhì)量，所述鼓風(fēng)機(jī)13的背部設(shè)有一溫度檢測(cè)器14，所述溫度檢測(cè)器14與控制器的輸入端連接，所述控制器的輸出端與鼓風(fēng)機(jī)連接。若溫度檢測(cè)器14檢測(cè)到的溫度低于控制器設(shè)定的數(shù)值，則鼓風(fēng)機(jī)13停止運(yùn)轉(zhuǎn)，盡量減少將過多的冷風(fēng)鼓入。
[0012]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種冷卻瓷磚余熱回收系統(tǒng)，包括瓷磚輸送線的前段、中段和后段，其特征在于:輸送線的前段、中段和后段上方分別罩有前集熱箱、中集熱箱和后集熱箱，所述輸送線中段上方設(shè)置氣體分流器，所述輸送線中段下方設(shè)有一下集熱箱，所述后集熱箱通過連通管經(jīng)過抽風(fēng)機(jī)與氣體分流器連通，所述下集熱箱、中集熱箱和前集熱箱通過連通管經(jīng)過第二抽風(fēng)機(jī)將余熱回收到鏈排爐的進(jìn)風(fēng)處，第二抽風(fēng)機(jī)與鏈排爐之間的連通管上設(shè)有一排空管，鏈排爐的進(jìn)風(fēng)處和排空管上分別設(shè)有一閥門，前集熱箱、中集熱箱、后集熱箱、下集熱箱和連通管上都包覆有一層隔熱材料層，所述后集熱箱的兩側(cè)壁上并排設(shè)置有多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，輸送線下側(cè)設(shè)有一真空隔熱板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻瓷磚余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述鼓風(fēng)機(jī)的背部設(shè)有一溫度檢測(cè)器，所述溫度檢測(cè)器與控制器的輸入端連接，所述控制器的輸出端與鼓風(fēng)機(jī)連接。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK203629341SQ201320758094
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】楊寶境, 王少華 申請(qǐng)人:泉州市正一方陶瓷科技有限公司