空調(diào)器風(fēng)道部件及立式空調(diào)器室內(nèi)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種空調(diào)器風(fēng)道部件及空調(diào)器室內(nèi)機(jī)，該空調(diào)器風(fēng)道部件包括蝸殼組件和第一蝸舌，蝸殼組件包括分別與兩貫流風(fēng)輪對(duì)應(yīng)的第一風(fēng)道和第二風(fēng)道，該第一風(fēng)道和第二風(fēng)道對(duì)稱設(shè)置，第一蝸舌設(shè)置于第一風(fēng)道且與蝸殼組件卡扣連接，且蝸舌面作為第一風(fēng)道的一部分。本實(shí)用新型只需將蝸舌組件單獨(dú)加工，再與蝸殼組件組裝，不僅可以降低模具成本，而且可以保證蝸舌面的加工精度，以及蝸舌與貫流風(fēng)輪之間的精確間隙，進(jìn)而提高空調(diào)器室內(nèi)機(jī)蝸殼、蝸舌以及貫流風(fēng)輪之間的裝配精度，提高空調(diào)器的出風(fēng)效果。
【專利說(shuō)明】空調(diào)器風(fēng)道部件及立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種空調(diào)器風(fēng)道部件及立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]雙貫流風(fēng)道系統(tǒng)通常由左右蝸殼、蝸舌以及貫流風(fēng)輪組成，其中貫流風(fēng)輪位于蝸殼和蝸舌之間。蝸殼、蝸舌以及貫流風(fēng)輪之間的相對(duì)位置的改變都會(huì)對(duì)風(fēng)道系統(tǒng)的性能產(chǎn)生較大的影響，因此，蝸舌與貫流風(fēng)輪的間隙要求非常精確，對(duì)蝸舌面的加工精度要求也很高，對(duì)各部件相互之間的裝配位置要求也比較精準(zhǔn)，而且要求不易產(chǎn)生變化。如果采用蝸殼組件和蝸舌組件整體式結(jié)構(gòu),將無(wú)法達(dá)到其加工精度要求,而且會(huì)增加模具成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種空調(diào)器風(fēng)道部件及立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)，旨在提高空調(diào)器室內(nèi)機(jī)蝸殼、蝸舌以及貫流風(fēng)輪之間的裝配精度以及空調(diào)器的出風(fēng)效果，并減少成本。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種空調(diào)器風(fēng)道部件，包括雙貫流風(fēng)輪立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)的蝸殼組件，所述蝸殼組件包括分別與兩貫流風(fēng)輪對(duì)應(yīng)的第一風(fēng)道和第二風(fēng)道，所述第一風(fēng)道和第二風(fēng)道對(duì)稱設(shè)置，所述空調(diào)器風(fēng)道部件還包括設(shè)置于第一風(fēng)道的第一蝸舌，所述第一蝸舌與所述蝸殼組件可拆卸連接，且蝸舌面作為第一風(fēng)道的一部分。
[0005]優(yōu)選地，所述蝸殼組件還包括蝸殼本體；所述空調(diào)器風(fēng)道部件的第一蝸舌與蝸殼組件卡扣連接，且空調(diào)器風(fēng)道部件還包括設(shè)置于第二風(fēng)道的第二蝸舌，所述第二蝸舌與所述蝸殼組件采用與第一蝸舌相同的連接形式，且第一蝸舌和第二蝸舌在蝸殼本體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。
[0006]優(yōu)選地，所述空調(diào)器風(fēng)道部件還包括位于所述蝸殼本體外圍風(fēng)道邊的蝸舌側(cè)風(fēng)道段，所述蝸舌側(cè)風(fēng)道段在所述蝸殼本體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置；所述蝸舌側(cè)風(fēng)道段與所述蝸殼本體一體成型圍成與所述第一風(fēng)道和第二風(fēng)道對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口 ；所述蝸舌側(cè)風(fēng)道段的風(fēng)道面與所述第一蝸舌及第二蝸舌對(duì)應(yīng)的風(fēng)道面平滑過(guò)渡連接。
[0007]優(yōu)選地，所述蝸殼組件還包括:分別設(shè)置在所述蝸殼本體頂部和底部的水平上支架和水平下支架；所述雙貫流風(fēng)輪固定在所述水平上支架和水平下支架之間；所述水平上支架和水平下支架與所述蝸殼本體一體成型；在所述蝸殼本體的水平上支架和/或水平下支架上設(shè)有用于固定電機(jī)的電機(jī)固定框；所述電機(jī)固定框與所述蝸殼本體一體成型；所述第一蝸舌在其兩端分別與所述水平上支架和水平下支架卡扣連接。
[0008]優(yōu)選地，所述水平上支架和水平下支架上分別設(shè)有U型安裝槽，所述安裝槽的兩側(cè)設(shè)有凸臺(tái)；所述第一蝸舌的兩端分別設(shè)有與所述安裝槽卡扣連接的U型凸耳，所述凸耳上設(shè)置有安裝面，所述凸耳裝配到所述裝配槽后，所述凸耳上的安裝面與所述安裝槽上設(shè)置的凸臺(tái)配合。[0009]優(yōu)選地，在所述水平上支架和水平下支架上分別設(shè)有卡扣，在所述第一蝸舌上對(duì)應(yīng)位置設(shè)有凸臺(tái)，通過(guò)所述卡扣與所述第一蝸舌上的凸臺(tái)的配合使所述第一蝸舌扣在所述蝸殼組件上。
[0010]優(yōu)選地，所述第一蝸舌裝配到蝸殼本體上后，所述凸耳上的安裝面與所述安裝槽上的凸臺(tái)的配合面相互平行，且具有間隙。
[0011]優(yōu)選地，所述安裝槽的開口尺寸大于底部尺寸。
[0012]優(yōu)選地，所述第一蝸舌兩端的凸耳上設(shè)置有便于第一蝸舌安裝的倒斜面。 [0013]本實(shí)用新型還提出一種立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)，包括豎直設(shè)置的雙貫流風(fēng)輪，在立式空調(diào)的后部或側(cè)后部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，在前部或者側(cè)前部設(shè)置有出風(fēng)口，在雙貫流風(fēng)輪與進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置有換熱器，還包括如上所述的空調(diào)器風(fēng)道部件，所述雙貫流空調(diào)器風(fēng)道部件于所述換熱器與出風(fēng)口之間，形成送風(fēng)通道。
[0014]本實(shí)用新型提出的一種空調(diào)器風(fēng)道部件及立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)，空調(diào)器風(fēng)道部件的蝸殼組件包括分別與兩貫流風(fēng)輪對(duì)應(yīng)的第一風(fēng)道和第二風(fēng)道，該第一風(fēng)道和第二風(fēng)道對(duì)稱設(shè)置，且空調(diào)器風(fēng)道部件還包括設(shè)置于第一風(fēng)道的第一蝸舌，第一蝸舌與蝸殼組件卡扣連接；由于只需將蝸舌組件單獨(dú)加工，再與蝸殼組件組裝，不僅可以降低模具成本，而且可以保證蝸舌面的加工精度，以及蝸舌與貫流風(fēng)輪之間的精確間隙，進(jìn)而提高空調(diào)器室內(nèi)機(jī)蝸殼、蝸舌以及貫流風(fēng)輪之間的裝配精度，提高空調(diào)器的出風(fēng)效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖
[0016]圖
[0017]圖
[0018]圖
[0019]圖
[0020]圖
[0021]圖結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)的前側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
2是圖1的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)的后側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
4是圖3中B-B方向的截面不意圖；
5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)中蝸殼組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；6是圖5的截面示意圖；
7a是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)中蝸殼組件與第一蝸舌的裝配?
7b是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)中蝸殼組件與第一蝸舌的裝配
結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0023]圖7c是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)中蝸殼組件的主視圖；
[0024]圖7d是圖7c中A處放大示意圖；
[0025]圖7e是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)中第一蝸舌的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7f是圖7e中B處放大示意圖
[0027]圖7g是圖7a中A_A剖視示意圖
[0028]圖7h是圖7a中B-B剖視示意圖
[0029]圖7i是本實(shí)用新型對(duì)應(yīng)圖7h的另一種第一蝸舌結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7j是本實(shí)用新型對(duì)應(yīng)圖7h的再一種第一蝸舌結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8a是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)中蝸殼組件與蓋板的裝配立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖Sb是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)中蝸殼組件與蓋板的裝配結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0033]圖8c是圖8a的主視圖；
[0034]圖8d是圖8c中A-A方向剖視圖；
[0035]圖9是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)中蝸殼組件與蓋板、隔板、加強(qiáng)板的裝配立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖10是圖9的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0037]圖11是圖9中A-A方向剖視圖；
[0038]圖12是圖11中A處放大示意圖；
[0039]圖13是圖11中B處放大示意圖；
[0040]圖14是本實(shí)用新型不同于圖4所示實(shí)施例的另一種截面示意圖。
[0041]為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更加清楚、明了，下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述。
【具體實(shí)施方式】
[0042]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0043]如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提出一種立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)1，包括向后凸起的弧形的后殼體12、蓋板24、隔板25、蝸殼組件和第一蝸舌21、第二蝸舌21'、蝸舌側(cè)風(fēng)道段22、雙貫流風(fēng)輪11，在立式空調(diào)的后部或側(cè)后部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，在前部或者側(cè)前部設(shè)置有出風(fēng)口，在雙貫流風(fēng)輪11與進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置有換熱器14，上述雙貫流風(fēng)輪11可以左右對(duì)稱設(shè)置，也可以上下對(duì)稱設(shè)置，本實(shí)施例以左右對(duì)稱設(shè)置舉例；其中:
[0044]雙貫流風(fēng)輪11豎直放置，軸向平行，具有豎直的出風(fēng)口。
[0045]蝸殼組件包括分別與兩貫流風(fēng)輪11對(duì)應(yīng)的第一風(fēng)道和第二風(fēng)道，所述第一風(fēng)道和第二風(fēng)道對(duì)稱設(shè)置。第一蝸舌21設(shè)置于第一風(fēng)道內(nèi)，該第一蝸舌21與所述蝸殼組件可拆卸連接，且蝸舌面作為第一風(fēng)道的一部分；第二蝸舌21'設(shè)置于第二風(fēng)道內(nèi)，該第二蝸舌21'與所述蝸殼組件可以一體成型，也可以與該蝸殼組件可拆卸連接，且蝸舌面作為第二風(fēng)道的一部分。第一蝸舌21和第二蝸舌21'在蝸殼組件的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。
[0046]蝸舌側(cè)風(fēng)道段22位于所述蝸殼組件外圍風(fēng)道邊，該蝸舌側(cè)風(fēng)道段22在所述蝸殼組件的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。
[0047]上述蓋板24、蝸殼組件的第一風(fēng)道、第二風(fēng)道，第一蝸舌21、第二蝸舌21'、蝸舌側(cè)風(fēng)道段22、雙貫流風(fēng)輪11構(gòu)成所述換熱器與出風(fēng)口之間的雙貫流風(fēng)道結(jié)構(gòu)，形成送風(fēng)通道。
[0048]后殼體12的兩側(cè)邊緣設(shè)有支撐部件13，換熱器14的外表面設(shè)有密封板15，換熱器14的底部設(shè)有接水盤28。
[0049]結(jié)合圖5及圖6所示，在本實(shí)施例中，所述蝸殼組件一體成型；該所述蝸殼組件包括蝸殼本體16、水平上支架17和水平下支架18，所述蝸殼本體16與蝸舌側(cè)風(fēng)道段22形成對(duì)應(yīng)所述雙貫流風(fēng)輪11的左右對(duì)稱的風(fēng)道(在其他實(shí)施例中還可以為上下對(duì)稱的風(fēng)道)，該左右風(fēng)道呈八字型。貫流風(fēng)機(jī)的風(fēng)道是由蝸舌側(cè)的壁面和蝸殼側(cè)的避免共同圍成，所述的蝸殼組件即圍成了兩貫流風(fēng)輪共用的蝸殼側(cè)壁面的主要部分，所述的第一蝸舌21、第二蝸舌21'和對(duì)應(yīng)的蝸舌側(cè)風(fēng)道段22，即形成兩貫流風(fēng)道蝸舌側(cè)壁面。
[0050]所述水平上支架17和水平下支架18分別設(shè)置在所述蝸殼本體16的頂部和底部，所述水平上支架17和水平下支架18與所述蝸殼本體16 —體成型；水平上支架17和水平下支架18之間設(shè)有風(fēng)輪安裝空腔162，該風(fēng)輪安裝空腔162截面為圓弧形，對(duì)應(yīng)半個(gè)風(fēng)機(jī)的空腔，如圖7c所示，所述雙貫流風(fēng)輪11固定在所述水平上支架17和水平下支架18之間，如圖5所示，在蝸殼本體16上設(shè)有風(fēng)輪安裝位161。
[0051]此外，在所述水平上支架17上設(shè)有用于固定電機(jī)的電機(jī)固定框19。需要說(shuō)明的是，電機(jī)設(shè)置位置可以采用一上一下的方式，即驅(qū)動(dòng)雙貫流風(fēng)輪11的兩電機(jī)可以是一個(gè)設(shè)置蝸殼本體16的上端，一個(gè)設(shè)置在蝸殼本體16的下端；本實(shí)施例將驅(qū)動(dòng)雙貫流風(fēng)輪11的兩電機(jī)設(shè)置在蝸殼本體16的同一側(cè)，更有利于電機(jī)的安裝和維修。
[0052]另外，在所述蝸殼本體16的內(nèi)圍表面以及外側(cè)表面分別設(shè)有水平筋169、163。
[0053]更為具體地，如圖4所示，在蝸殼本體16的每一側(cè)分別設(shè)置有第一蝸舌21和第二蝸舌21'，在蝸殼本體16的每一側(cè)分別設(shè)置有蝸舌側(cè)風(fēng)道段22，上述蝸舌側(cè)風(fēng)道段22位于所述蝸殼本體16外圍風(fēng)道邊，在蝸殼本體16的每一側(cè)，所述蝸舌側(cè)風(fēng)道段22的風(fēng)道面221(221')與所述第一蝸舌21 (第二蝸舌21')對(duì)應(yīng)的風(fēng)道面211 (211')平滑過(guò)渡連接(可參見(jiàn)圖7h、圖7i及圖7j)，所述蝸舌側(cè)風(fēng)道段22與所述蝸殼本體16 —體成型圍成所述左右風(fēng)道對(duì)應(yīng)的左出風(fēng)口 29和右出風(fēng)口 30。
[0054]所述蝸舌側(cè)風(fēng)道段22分別有向各自側(cè)延伸的外圍板20，該外圍板20與所述蝸舌側(cè)風(fēng)道段22 —體成型，在外圍板20上設(shè)有螺釘安裝孔201，所述外圍板20通過(guò)螺釘與螺釘安裝孔201的配合固定在所述室內(nèi)機(jī)I的支撐部件13或后殼體12上(本實(shí)施例以外圍板20固定在室內(nèi)機(jī)I的支撐部件13上進(jìn)行舉例)，進(jìn)而將蝸殼本體16固定在室內(nèi)機(jī)I的支撐部件13或后殼體12上。
[0055]以第一蝸舌21為例，如圖7a至圖7h所示，所述第一蝸舌21在其兩端分別與所述水平上支架17和水平下支架18卡扣連接。
[0056]具體地，一方面，在水平上支架17和水平下支架18上設(shè)有卡扣167，在第一蝸舌21上對(duì)應(yīng)位置設(shè)有凸臺(tái)211，通過(guò)上述卡扣167與凸臺(tái)211配合使第一蝸舌21扣在蝸殼組件上。
[0057]另一方面，如圖7c所示，在水平上支架17和水平下支架18上分別設(shè)有安裝槽164，安裝槽164大體呈U型，該安裝槽164的兩側(cè)設(shè)有凸臺(tái)165、166 ;如圖7e及圖7f所示，在第一蝸舌21的兩端分別設(shè)有與安裝槽164配合卡扣連接的凸耳212，該凸耳212大體呈U型，凸耳212相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)置有安裝面213、215，所述安裝面213與安裝槽164上設(shè)置的凸臺(tái)166配合，安裝面214與安裝槽164上設(shè)置的凸臺(tái)165配合，第一蝸舌21裝配到蝸殼本體16上后，安裝面213與所述凸臺(tái)166的配合面相互平行，并且有一定的間隙，安裝面215與所述凸臺(tái)165的配合面相互平行，并且有一定的間隙，安裝后剖面結(jié)構(gòu)如圖7g及圖7h所示。以上所述的第一蝸舌21與蝸殼組件的裝配結(jié)構(gòu)，使得第一蝸舌21在雙貫流風(fēng)輪11的徑向方向不易移動(dòng)，此方向上的相對(duì)位置固定，使得風(fēng)道系統(tǒng)性能更穩(wěn)定。
[0058]進(jìn)一步的，作為一種實(shí)施方式，上述安裝槽164的開口尺寸較大，底部尺寸較小，便于第一蝸舌21安裝。[0059]進(jìn)一步的，作為一種實(shí)施方式，可以在第一蝸舌21兩端的凸耳212上設(shè)置有倒斜面214，如圖7f所示，便于第一蝸舌21安裝。
[0060]進(jìn)一步地，考慮到豎直方向的蝸殼組件長(zhǎng)度較長(zhǎng)，本實(shí)施例還在所述蝸殼本體16的內(nèi)圍表面設(shè)有用于加固所述蝸舌側(cè)風(fēng)道段22的固定連接件23，如圖5所示。
[0061]本實(shí)施例上述第一蝸舌21與蝸殼組件的裝配結(jié)構(gòu)中，將第一蝸舌21置于風(fēng)道內(nèi)并與蝸殼組件可拆卸連接，可滿足更換不同第一蝸舌21的需要，如圖7i及圖7j所示，圖Ti是本實(shí)用新型對(duì)應(yīng)圖7h的第二種第一蝸舌21結(jié)構(gòu)示意圖；圖7j是本實(shí)用新型對(duì)應(yīng)圖7h的第三種第一蝸舌21結(jié)構(gòu)示意圖；當(dāng)需要替換不同尺寸蝸舌時(shí)，則可以根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，采用相應(yīng)截面尺寸、形狀(比如不同角度)的不同的第一蝸舌21，空調(diào)器性能技術(shù)日新月異，當(dāng)需要替換性能更優(yōu)的蝸舌(比如蝸舌截面變化、位置角度變化)時(shí)，則不需要新開蝸殼組件模具，從而降低了模具成本，滿足了不同裝配需求。
[0062]此外，若第二蝸舌21'與蝸殼本體16采用可拆卸連接，則可以采用與上述第一蝸舌21相同的連接形式。在此不再贅述。
[0063]進(jìn)一步地，結(jié)合圖8a圖8b、圖8c和圖8d，以及圖9至圖14所示，上述隔板25和蓋板24設(shè)置在所述蝸殼本體16的內(nèi)側(cè)與換熱器14之間，所述隔板25位于所述換熱器14與蓋板24之間，且與所述蓋板24可拆卸連接。
[0064]具體地，所述蓋板24包括后蝸舌部件241和設(shè)置在所述后蝸舌部件241兩端的固定架242，所述后蝸舌部件241與所述固定架242 —體成型，該固定架242上設(shè)有螺釘安裝孔246，固定架242通過(guò)螺釘固定在蝸殼本體16上，從而使所述后蝸舌部件241通過(guò)所述固定架242固定在所述蝸殼本體16上；所述蝸殼本體16與所述蓋板24的結(jié)合面160為平面。在所述蝸殼本體16與所述蓋板24結(jié)合裝配后，兩者之間形成用于穿過(guò)風(fēng)機(jī)軸的通孔32，如圖8a所示，以橫截面而言，各占半個(gè)圓；此外，蝸殼本體16的蝸殼面與所述蓋板24上的后蝸舌部件241面處的風(fēng)道切向過(guò)渡，且與蝸殼本體16的蝸舌側(cè)形成對(duì)稱的風(fēng)道。這里的后蝸舌部件241是指與蝸舌側(cè)風(fēng)道對(duì)面的，其作為蝸殼側(cè)第一部分與蝸殼本體16共同組成蝸殼側(cè)風(fēng)道。
[0065]此外，還在所述蝸殼本體16的中部表面設(shè)有凸筋168，如圖13所示，在所述蓋板24的后蝸舌部件241底部對(duì)應(yīng)位置設(shè)有U型槽243，所述蓋板24安裝在蝸殼本體16上時(shí)，所述蝸殼本體16的凸筋168卡在所述蓋板24底部的U型槽243內(nèi)，如圖8a所示，如此，通過(guò)后蝸舌部件241上的U型槽243與設(shè)置在蝸殼本體16上的凸筋168配合，能防止后蝸舌部件241往圖中所示的左右方向偏移，保證了風(fēng)道的性能穩(wěn)定。
[0066]結(jié)合圖4、圖6及圖11所示，以第一蝸舌21為例(第二蝸舌21'與其原理相似)，上述第一蝸舌21、蝸舌側(cè)風(fēng)道段22、蝸殼組件與蓋板24的裝配結(jié)構(gòu)中，由第一蝸舌21、蝸舌側(cè)風(fēng)道段22、蝸殼組件與蓋板24的后蝸舌部件241構(gòu)成完整的出風(fēng)風(fēng)道，其中，在蝸舌側(cè)，組成出風(fēng)風(fēng)道的部分包括兩段，第一段在第一蝸舌21上，第二段為蝸舌側(cè)風(fēng)道段22，該蝸舌側(cè)風(fēng)道段22與蝸殼本體16—體成型圍成出風(fēng)口 ；在蝸殼側(cè)，組成出風(fēng)風(fēng)道的部分包括兩段，第一段a在蓋板24的后蝸舌部件241上，第二段b在蝸殼本體16上，兩段風(fēng)道切向過(guò)渡。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)形成的整體風(fēng)道，可減少風(fēng)機(jī)噪音，提高出風(fēng)效果。
[0067]進(jìn)一步地，在所述蓋板24的兩側(cè)邊緣設(shè)有若干卡勾244，如圖10所示，在所述隔板25的兩側(cè)邊對(duì)應(yīng)位置設(shè)有若干卡槽251 ;所述卡勾244與對(duì)應(yīng)的卡槽251卡扣連接，使隔板25與蓋板24可拆卸連接。
[0068]更進(jìn)一步地，考慮到組成風(fēng)道的蝸殼組件和蝸舌側(cè)風(fēng)道段22，以及蓋板24都是采用塑料件，在制熱工況下，容易變軟，使得強(qiáng)度變?nèi)酰虼?，在所述隔?5與蓋板24之間設(shè)置有鈑金件的加強(qiáng)板26，以加強(qiáng)蓋板24與隔板25的連接結(jié)構(gòu)。
[0069]為了便于裝配，在所述加強(qiáng)板26的兩側(cè)邊緣對(duì)應(yīng)位置設(shè)有供所述蓋板24的兩側(cè)邊緣卡勾244穿過(guò)的卡孔261，在裝配時(shí)，蓋板24的兩側(cè)邊緣的卡勾244依次穿過(guò)加強(qiáng)板26上的卡孔261和隔板25上的卡槽251，最終卡扣在隔板25上的卡槽251內(nèi)，其裝配簡(jiǎn)單，結(jié)
構(gòu)牢靠。
[0070]為了使加強(qiáng)板26更牢固的固定，所述蓋板24的兩側(cè)邊緣還設(shè)有若干卡勾245，在所述加強(qiáng)板26的兩側(cè)邊緣對(duì)應(yīng)位置設(shè)有供所述蓋板24的兩側(cè)邊緣卡勾245穿過(guò)的卡孔263，卡勾245與卡孔263卡接，在裝配時(shí)，蓋板24的兩側(cè)邊緣的卡勾245與加強(qiáng)板26兩側(cè)邊緣的卡孔263配合將加強(qiáng)板26定位于蓋板24上。同時(shí)，蓋板24的兩側(cè)邊緣的卡勾244依次穿過(guò)加強(qiáng)板26上的卡孔261和隔板25上的卡槽251，最終卡扣在隔板25上的卡槽251內(nèi)。
[0071]此外，在加強(qiáng)板26的兩側(cè)邊緣分別向前(對(duì)著蓋板24的方向)設(shè)有折邊262，如圖4及圖12所示，在所述蓋板24的兩側(cè)邊緣對(duì)應(yīng)位置設(shè)有卡槽245 ;在裝配時(shí)，將所述加強(qiáng)板26的折邊262卡裝在所述蓋板24的卡槽245內(nèi)，從而防止了后蝸舌部件241的上邊緣區(qū)域往圖中所示的左右方向變形偏移，而且兩個(gè)風(fēng)道的結(jié)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置，因此可以借助后蝸舌部件241兩上邊緣區(qū)域相互的作用力保證了后蝸舌組件的結(jié)構(gòu)更加牢固。
[0072]此外，如圖4所示，上述隔板25前側(cè)面為與所述加強(qiáng)板26貼合的水平面，在裝配時(shí)，隔板25的底面擠壓加強(qiáng)板26，使得裝配更容易，裝配結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。
[0073]上述隔板25為前側(cè)大后側(cè)小的立體結(jié)構(gòu)，該隔板25的左右兩側(cè)形成導(dǎo)流部，從而通過(guò)隔板25可以實(shí)現(xiàn)對(duì)來(lái)自換熱器14的氣流進(jìn)行左右對(duì)稱分配，提高了左右風(fēng)道氣流均勻性；而且隔板25底部與后蝸舌部件241連接處平滑過(guò)渡，可以避免對(duì)風(fēng)道性能的影響，提高了風(fēng)道出風(fēng)效果。
[0074]此外，考慮到換熱器14與隔板25均采用硬質(zhì)材料，為避免兩者接觸產(chǎn)生摩擦損壞而密封不嚴(yán)，影響出風(fēng)效果，本實(shí)施例還在隔板25與換熱器14之間設(shè)置有彈性密封件27，該彈性密封件27設(shè)置在隔板25面向換熱器14的自由端，并抵近或者抵觸到換熱器14，以保證隔板25與換熱器14之間密封良好，同時(shí)在隔板25與換熱器14裝配時(shí)還可起到緩沖作用。該彈性密封件27可以為軟質(zhì)材料，比如海綿等。
[0075]另外，上述裝配結(jié)構(gòu)中，采用與蓋板24可拆卸連接的隔板25，是考慮到由于工藝加工難度大，物料件的模具費(fèi)用很高，所以需要增加整體蝸殼組件和蝸殼蓋板24的通用性。當(dāng)采用不同的換熱器14形式時(shí)，需要不同的隔板25，如圖14所示，相比圖4所示的非圓形(近似橢圓形)的弧形換熱器14，該圖14中采用了圓形的換熱器14，使得徑向尺寸變大，需要采用截面尺寸更高的隔板25，因此，在本實(shí)施例中設(shè)置可拆卸的隔板25，可以實(shí)現(xiàn)更換不同尺寸或規(guī)格的換熱器14，以滿足不同的裝配需求，降低成本。
[0076]在裝配時(shí)，考慮到電機(jī)、風(fēng)機(jī)等部件的安裝較復(fù)雜，以電機(jī)為例，一般需要在頂部開頂板才能夠拆卸。因此，采用本實(shí)施例上述整體式蝸殼結(jié)構(gòu)中，在安裝工序中，機(jī)體和風(fēng)道可以采用水平擺放，由此使得安裝和檢查安裝面直觀，并可以增加加工效率，提高產(chǎn)品一致性。
[0077]在具體裝配時(shí)，首先將隔板25、加強(qiáng)板26及蓋板24裝配好，然后將蓋板24裝配到已裝配上第一蝸舌21的整體式蝸殼本體16上，最后，將組裝后的蝸殼、蝸舌、蓋板24、隔板25等組件與室內(nèi)機(jī)I的換熱器14及后殼體12裝配。其裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
[0078]由于蝸殼、蝸舌以及貫流風(fēng)輪之間的相對(duì)位置的改變都會(huì)對(duì)風(fēng)道系統(tǒng)的性能產(chǎn)生較大影響，因此它們相互之間的裝配位置要求比較精準(zhǔn)，而且要求不易產(chǎn)生變化。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型實(shí)施例立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)1，通過(guò)將蝸殼與蝸舌的一部分一體成型圍成左右風(fēng)道對(duì)應(yīng)的左右出風(fēng)口，避免了分離設(shè)置的多個(gè)部件在風(fēng)道連接時(shí)易產(chǎn)生風(fēng)道偏差，影響兩邊風(fēng)道的對(duì)稱性從而降低出風(fēng)效果的缺陷，同時(shí)整體式蝸殼結(jié)構(gòu)更加能融合空調(diào)室內(nèi)機(jī)I左右兩側(cè)的振動(dòng)和噪音，提高了空調(diào)系統(tǒng)的舒適性。此外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，提高了加工及裝配效率；而且可以根據(jù)需要，通過(guò)更換不同尺寸的隔板25即可實(shí)現(xiàn)更換不同尺寸換熱器14，滿足使用需求，降低成本。
[0079]此外，上述實(shí)施例中的蝸殼組件與雙貫流風(fēng)輪、第一蝸舌21、第二蝸舌21'以及蝸舌側(cè)風(fēng)道段22等之間的裝配結(jié)構(gòu)即為本實(shí)用新型提出的空調(diào)器風(fēng)道部件，在此不再贅述。本實(shí)用新型空調(diào)器風(fēng)道部件的蝸殼組件包括分別與兩貫流風(fēng)輪對(duì)應(yīng)的第一風(fēng)道和第二風(fēng)道，該第一風(fēng)道和第二風(fēng)道對(duì)稱設(shè)置，且空調(diào)器風(fēng)道部件的第一蝸舌21與蝸殼組件卡扣連接；由于只需將蝸舌組件單獨(dú)加工，再與蝸殼組件組裝，不僅可以降低模具成本，而且可以保證蝸舌面的加工精度，以及蝸舌與貫流風(fēng)輪之間的精確間隙，進(jìn)而提高空調(diào)器室內(nèi)機(jī)蝸殼、蝸舌以及貫流風(fēng)輪之間的裝配精度，提高空調(diào)器的出風(fēng)效果；此外，將蝸殼本體16與蝸舌側(cè)風(fēng)道段22—體成型圍成左右風(fēng)道對(duì)應(yīng)的左右出風(fēng)口，不僅提高了蝸舌與蝸殼組件的裝配靈活性，而且避免了分離設(shè)置的多個(gè)部件在風(fēng)道連接時(shí)易產(chǎn)生風(fēng)道偏差，影響兩邊風(fēng)道的對(duì)稱性從而降低出風(fēng)效果的缺陷，同時(shí)整體式蝸殼結(jié)構(gòu)更加能融合空調(diào)室內(nèi)機(jī)左右兩側(cè)的振動(dòng)和噪音，提高了空調(diào)系統(tǒng)的舒適性。
[0080]上述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)器風(fēng)道部件，包括雙貫流風(fēng)輪立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)的蝸殼組件，所述蝸殼組件包括分別與兩貫流風(fēng)輪對(duì)應(yīng)的第一風(fēng)道和第二風(fēng)道，其特征在于，所述第一風(fēng)道和第二風(fēng)道對(duì)稱設(shè)置，所述空調(diào)器風(fēng)道部件還包括設(shè)置于第一風(fēng)道的第一蝸舌，所述第一蝸舌與所述蝸殼組件可拆卸連接，且蝸舌面作為第一風(fēng)道的一部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器風(fēng)道部件，其特征在于，所述蝸殼組件還包括蝸殼本體；所述空調(diào)器風(fēng)道部件的第一蝸舌與蝸殼組件卡扣連接，且空調(diào)器風(fēng)道部件還包括設(shè)置于第二風(fēng)道的第二蝸舌，所述第二蝸舌與所述蝸殼組件采用與第一蝸舌相同的連接形式，且第一蝸舌和第二蝸舌在蝸殼本體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)器風(fēng)道部件，其特征在于，所述空調(diào)器風(fēng)道部件還包括位于所述蝸殼本體外圍風(fēng)道邊的蝸舌側(cè)風(fēng)道段，所述蝸舌側(cè)風(fēng)道段在所述蝸殼本體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置；所述蝸舌側(cè)風(fēng)道段與所述蝸殼本體一體成型圍成與所述第一風(fēng)道和第二風(fēng)道對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口 ；所述蝸舌側(cè)風(fēng)道段的風(fēng)道面與所述第一蝸舌及第二蝸舌對(duì)應(yīng)的風(fēng)道面平滑過(guò)渡連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器風(fēng)道部件，其特征在于，所述蝸殼組件還包括:分別設(shè)置在所述蝸殼本體頂部和底部的水平上支架和水平下支架；所述雙貫流風(fēng)輪固定在所述水平上支架和水平下支架之間；所述水平上支架和水平下支架與所述蝸殼本體一體成型；在所述蝸殼本體的水平上支架和/或水平下支架上設(shè)有用于固定電機(jī)的電機(jī)固定框；所述電機(jī)固定框與所述蝸殼本體一體成型；所述第一蝸舌在其兩端分別與所述水平上支架和水平下支架卡扣連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)器風(fēng)道部件，其特征在于，所述水平上支架和水平下支架上分別設(shè)有U型安裝槽，所述安裝槽的兩側(cè)設(shè)有凸臺(tái)；所述第一蝸舌的兩端分別設(shè)有與所述安裝槽卡扣連接的U型凸耳，所述凸耳上設(shè)置有安裝面，所述凸耳裝配到所述裝配槽后，所述凸耳上的安裝面與所述安裝槽上設(shè)置的凸臺(tái)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)器風(fēng)道部件，其特征在于，在所述水平上支架和水平下支架上分別設(shè)有卡扣，在所述第一蝸舌上對(duì)應(yīng)位置設(shè)有凸臺(tái)，通過(guò)所述卡扣與所述第一蝸舌上的凸臺(tái)的配合使所述第一蝸舌扣在所述蝸殼組件上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的空調(diào)器風(fēng)道部件，其特征在于，所述第一蝸舌裝配到蝸殼本體上后，所述凸耳上的安裝面與所述安裝槽上的凸臺(tái)的配合面相互平行，且具有間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的空調(diào)器風(fēng)道部件，其特征在于，所述安裝槽的開口尺寸大于底部尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的空調(diào)器風(fēng)道部件，其特征在于，所述第一蝸舌兩端的凸耳上設(shè)置有便于第一蝸舌安裝的倒斜面。
10.一種立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)，包括豎直設(shè)置的雙貫流風(fēng)輪，在立式空調(diào)的后部或側(cè)后部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，在前部或者側(cè)前部設(shè)置有出風(fēng)口，在雙貫流風(fēng)輪與進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置有換熱器，其特征在于，還包括權(quán)利要求1-9中任一所述空調(diào)器風(fēng)道部件，所述雙貫流空調(diào)器風(fēng)道部件于所述換熱器與出風(fēng)口之間，形成送風(fēng)通道。
【文檔編號(hào)】F24F1/00GK203404929SQ201320451676
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】姜鳳華, 劉陽(yáng) 申請(qǐng)人:廣東美的制冷設(shè)備有限公司