轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電系統(tǒng)，汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)連接、汽輪機(jī)分別與冷凝器和空冷系統(tǒng)的一端連接，冷凝器和空冷系統(tǒng)的另一端通過(guò)凝結(jié)水泵與除氧器連接；除氧器通過(guò)第一補(bǔ)給水泵與蓄熱裝置形成閉合連接，除氧器通過(guò)第二補(bǔ)給水泵與汽包連接；轉(zhuǎn)爐通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵與汽包連接，汽包與汽水分離器連接；汽水分離器分別與汽輪機(jī)和除氧器連接。在吹煉期內(nèi)，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽被引入蓄熱器內(nèi)，蒸汽將蓄熱器內(nèi)的水加熱后并凝結(jié)成水，使蓄熱器內(nèi)水的焓值升高，這樣就完成了蓄熱器的充熱過(guò)程，同時(shí)供出飽和蒸汽；在非吹煉期，余熱鍋爐不生產(chǎn)蒸汽，蓄熱器中的飽和水降壓后迅速閃蒸，飽和水成為過(guò)熱水，立即沸騰而自然蒸發(fā)，產(chǎn)生連續(xù)蒸汽，經(jīng)調(diào)壓后供汽輪機(jī)使用。
【專利說(shuō)明】轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒(méi)有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%?67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，為了克服現(xiàn)有不足，提供一種轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是按如下方式實(shí)現(xiàn)的:一種轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、冷凝器、空冷系統(tǒng)、凝結(jié)水泵、除氧器、蓄熱裝置、第一補(bǔ)給水泵、第二補(bǔ)給水泵強(qiáng)制循環(huán)泵、轉(zhuǎn)爐和汽水分離器；所述汽輪機(jī)與所述發(fā)電機(jī)連接、所述汽輪機(jī)分別與所述冷凝器和所述空冷系統(tǒng)的一端連接，所述冷凝器和所述空冷系統(tǒng)的另一端通過(guò)所述凝結(jié)水泵與所述除氧器連接；所述除氧器通過(guò)所述第一補(bǔ)給水泵與所述蓄熱裝置形成閉合連接，所述除氧器通過(guò)所述第二補(bǔ)給水泵與汽包連接；所述轉(zhuǎn)爐通過(guò)所述強(qiáng)制循環(huán)泵與汽包連接，所述汽包通過(guò)逆止閥和調(diào)壓閥與所述汽水分離器連接；所述汽水分離器分別與所述汽輪機(jī)和所述除氧器連接。
[0005]本實(shí)用新型的積極效果是:轉(zhuǎn)爐在吹煉過(guò)程中，產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?1300°C以上)，為降低煙氣溫度、回收高溫?zé)煔庵械挠酂?，轉(zhuǎn)爐配套設(shè)置了煙道式汽化冷卻余熱鍋爐。余熱鍋爐由于受到轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)煙氣波動(dòng)的影響，同時(shí)由于吹煉期煙氣量的急劇變化，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽量也隨之急劇波動(dòng)。因此為保證汽輪機(jī)進(jìn)汽流量的連續(xù)性和穩(wěn)定性，設(shè)置了蓄熱器系統(tǒng)。在吹煉期內(nèi)，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽被引入蓄熱器內(nèi)，蒸汽將蓄熱器內(nèi)的水加熱后并凝結(jié)成水，使蓄熱器內(nèi)水的焓值升高，這樣就完成了蓄熱器的充熱過(guò)程，同時(shí)供出飽和蒸汽；在非吹煉期，余熱鍋爐不生產(chǎn)蒸汽，調(diào)壓閥前的壓力不斷下降，蓄熱器中的飽和水降壓后迅速閃蒸，飽和水成為過(guò)熱水，立即沸騰而自然蒸發(fā)，產(chǎn)生連續(xù)蒸汽，經(jīng)調(diào)壓后供汽輪機(jī)使用。經(jīng)調(diào)壓閥調(diào)壓至0.SMPa?1.3MPa的飽和蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)，在汽輪機(jī)內(nèi)膨脹做功，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)圖【具體實(shí)施方式】[0007]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0008]如圖1所示，本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括汽輪機(jī)1、發(fā)電機(jī)2、冷凝器
3、空冷系統(tǒng)4、凝結(jié)水泵5、除氧器6、蓄熱裝置7、第一補(bǔ)給水泵8、第二補(bǔ)給水泵9、強(qiáng)制循環(huán)泵10、轉(zhuǎn)爐11和汽水分離器12。
[0009]汽輪機(jī)I與發(fā)電機(jī)2連接、汽輪機(jī)I分別與冷凝器3和空冷系統(tǒng)4的一段連接，冷凝器3和空冷系統(tǒng)4的另一端通過(guò)凝結(jié)水泵5與除氧器6連接；除氧器6通過(guò)第一補(bǔ)給水泵8與蓄熱裝置7形成閉合連接，除氧器6通過(guò)第二補(bǔ)給水泵8與汽包連接；轉(zhuǎn)爐11通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵10與汽包連接，汽包通過(guò)逆止閥和調(diào)壓閥與汽水分離器12連接；汽水分離器
12分別與汽輪機(jī)I和除氧器6連接。
[0010]蓄熱裝置7通過(guò)兩個(gè)并聯(lián)的逆止閥與汽水分離器上的調(diào)壓閥連接。
[0011]本實(shí)用新型的積極效果是:轉(zhuǎn)爐在吹煉過(guò)程中，產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?1300°C以上)，為降低煙氣溫度、回收高溫?zé)煔庵械挠酂?，轉(zhuǎn)爐配套設(shè)置了煙道式汽化冷卻余熱鍋爐。余熱鍋爐由于受到轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)煙氣波動(dòng)的影響，同時(shí)由于吹煉期煙氣量的急劇變化，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽量也隨之急劇波動(dòng)。因此為保證汽輪機(jī)進(jìn)汽流量的連續(xù)性和穩(wěn)定性，設(shè)置了蓄熱器系統(tǒng)。在吹煉期內(nèi)，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽被引入蓄熱器內(nèi)，蒸汽將蓄熱器內(nèi)的水加熱后并凝結(jié)成水，使蓄熱器內(nèi)水的焓值升高，這樣就完成了蓄熱器的充熱過(guò)程，同時(shí)供出飽和蒸汽；在非吹煉期，余熱鍋爐不生產(chǎn)蒸汽，調(diào)壓閥前的壓力不斷下降，蓄熱器中的飽和水降壓后迅速閃蒸，飽和水成為過(guò)熱水，立即沸騰而自然蒸發(fā)，產(chǎn)生連續(xù)蒸汽，經(jīng)調(diào)壓后供汽輪機(jī)使用。經(jīng)調(diào)壓閥調(diào)壓至0.SMPa?1.3MPa的飽和蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)，在汽輪機(jī)內(nèi)膨脹做功，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，包括汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、冷凝器、空冷系統(tǒng)、凝結(jié)水泵、除氧器、蓄熱裝置、第一補(bǔ)給水泵、第二補(bǔ)給水泵、強(qiáng)制循環(huán)泵、轉(zhuǎn)爐和汽水分離器；所述汽輪機(jī)與所述發(fā)電機(jī)連接、所述汽輪機(jī)分別與所述冷凝器和所述空冷系統(tǒng)的一端連接，所述冷凝器和所述空冷系統(tǒng)的另一端通過(guò)所述凝結(jié)水泵與所述除氧器連接；所述除氧器通過(guò)所述第一補(bǔ)給水泵與所述蓄熱裝置形成閉合連接，所述除氧器通過(guò)所述第二補(bǔ)給水泵與汽包連接；所述轉(zhuǎn)爐通過(guò)所述強(qiáng)制循環(huán)泵與汽包連接，所述汽包通過(guò)逆止閥和調(diào)壓閥與所述汽水分離器連接；所述汽水分離器分別與所述汽輪機(jī)和所述除氧器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述蓄熱裝置通過(guò)兩個(gè)并聯(lián)的逆止閥與汽水分離器上的調(diào)壓閥連接。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK203443371SQ201320250357
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月10日
【發(fā)明者】鄭兩斌, 王元圓 申請(qǐng)人:北京仟億達(dá)科技有限公司