專利名稱：制粒式單錐干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單錐干燥器，具體為一種制粒式單錐干燥器。
背景技術(shù)：
申請人:專利CN 201417061Y公開了一種高效多用途單錐干燥器，包括由隔熱層和加熱層組成的單頭錐的圓錐形器身，其中加熱層中設(shè)置有熱介質(zhì)夾道，熱介質(zhì)夾道設(shè)置有與外界連通的熱介質(zhì)進(jìn)口和熱介質(zhì)出口，器身內(nèi)設(shè)置有螺旋形攪拌槳，攪拌槳由設(shè)置在器身頂部的電機帶動旋轉(zhuǎn)。整個干燥器具有物料受熱均勻、熱效率高、干燥速度快、干燥質(zhì)量高、進(jìn)出料和清潔消毒方便的特點，極大地方便了制藥過程中的物料干燥問題。但制藥過程中待干燥工業(yè)產(chǎn)品物的物性眾多，以上干燥器的適用范圍很有限，如含水量高的膏狀物料、粘壁結(jié)團(tuán)性強的沙坦類藥物、熱穿透性差的物料、高粘度糊狀物料等，都無法直接引入到該干燥器中進(jìn)行干燥，只能是利用傳統(tǒng)的普通干燥技術(shù)及設(shè)備進(jìn)行烘干，如盤式熱風(fēng)烘箱、噴霧干燥機、沸騰干燥機、真空帶式干燥機，但最終獲得干燥效果并不理想，同時存在干燥效率低、物料污染和空氣排放污染大的問題。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本發(fā)明設(shè)計了一種制粒式單錐干燥器，其在單錐干燥器的進(jìn)料口設(shè)置一預(yù)干燥裝置，使物料先預(yù)干燥結(jié)成顆粒狀再引入到單錐干燥器中，杜絕物料干燥過程中發(fā)生粘壁和結(jié)塊現(xiàn)象，保證單錐干燥器的順利運轉(zhuǎn)，使干燥獲得的最終物料中含水量或溶媒含量達(dá)到規(guī)定殘留量要求。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種制粒式單錐干燥器，包括由隔熱層和加熱層組成的單頭錐的圓錐形器身，器身內(nèi)設(shè)置有螺旋形攪拌槳，攪拌槳由設(shè)置在器身頂部的電機帶動旋轉(zhuǎn)，其特征在于:所述器身的進(jìn)料口上設(shè)有一制粒式預(yù)干燥連續(xù)進(jìn)料裝置，該連續(xù)進(jìn)料裝置包括一進(jìn)料桶，進(jìn)料桶的上部進(jìn)口安裝著一用于進(jìn)料的擠壓器，進(jìn)料桶的底部出口直接與器身的進(jìn)料口連通。進(jìn)一步的，上述進(jìn)料桶由內(nèi)桶體和外筒體組成，內(nèi)外筒體之間留有間隙形成預(yù)熱介質(zhì)通道，預(yù)熱介質(zhì)通道設(shè)有與外界熱源連通的預(yù)熱介質(zhì)進(jìn)口和預(yù)熱介質(zhì)出口。進(jìn)一步的，上述進(jìn)料桶上設(shè)有與內(nèi)腔連通的加熱風(fēng)機。進(jìn)一步的，上述進(jìn)料桶上設(shè)有與內(nèi)腔連通的除濕器接口。進(jìn)一步的，上述擠壓器由小電機通過一減速器帶動。 進(jìn)一步的，上述進(jìn)料桶呈上大下小的倒錐形結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，上述器身的加熱層中設(shè)置有熱介質(zhì)夾道，熱介質(zhì)夾道設(shè)置有與外界連通的熱介質(zhì)進(jìn)口和熱介質(zhì)出口。在工作時，利用小電機驅(qū)動擠壓器，將物料經(jīng)擠壓成絲，在重力作用下，使物料在錐形進(jìn)料桶內(nèi)成絲下掛，此時，一方面利用預(yù)熱介質(zhì)通道中的預(yù)熱介質(zhì)和進(jìn)料桶上的加熱風(fēng)機對絲狀物料進(jìn)行加熱干燥，另一方面利用進(jìn)料桶內(nèi)的真空狀態(tài)，使干燥器器身內(nèi)的熱氮氣從進(jìn)料桶底部吹進(jìn)，與成絲物料相對而行，使物料與熱氮氣充分熱交換，進(jìn)而使物料達(dá)到一定的預(yù)干燥而成粒，直至脫落掉到單錐干燥器內(nèi)，之后再利用單錐干燥器干燥物料。本發(fā)明器身進(jìn)料口設(shè)置的預(yù)干燥連續(xù)進(jìn)料裝置，可使物料先預(yù)干燥結(jié)成顆粒狀再引入到單錐干燥器中，從根本上杜絕了物料在單錐干燥器中的粘壁和結(jié)塊現(xiàn)象，保證了單錐干燥器的順利運轉(zhuǎn)，使干燥獲得的最終物料中含水量或溶媒含量達(dá)到規(guī)定殘留量要求。此外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置，大大拓展了單錐干燥器的適用范圍，提升了設(shè)備的利用率，并可有效提升含水量高的膏狀物料、粘壁結(jié)團(tuán)性強的沙坦類藥物、熱穿透性差的物料、高粘度糊狀物料等的加工效率，在保證藥物潔凈度的同時有效減少了大氣污染物的排放。

圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、本發(fā)明預(yù)干燥連續(xù)進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1和2所示，一種制粒式單錐干燥器，包括由隔熱層11和加熱層12組成的單頭錐的圓錐形器身1，器身I內(nèi)設(shè)置有螺旋形攪拌槳2，攪拌槳2由設(shè)置在器身頂部的電機3帶動旋轉(zhuǎn)。所述器身I上的加熱層12中設(shè)置有熱介質(zhì)夾道13，熱介質(zhì)夾道13設(shè)置有與外界連通的熱介質(zhì)進(jìn)口和熱介質(zhì)出口。所述器身I的進(jìn)料口 14上設(shè)有一制粒式預(yù)干燥連續(xù)進(jìn)料裝置4。在本實施例中，該預(yù)干燥進(jìn)料裝置4包括一進(jìn)料桶41，進(jìn)料桶41的上部進(jìn)口安裝著一用于進(jìn)料的擠壓器42，擠壓器42由小電機421通過一減速器422帶動。進(jìn)料桶41的下出口直接與器身I的進(jìn)料口 14連通。上述進(jìn)料桶41由內(nèi)桶體411和外筒體412組成，內(nèi)外筒體411、412之間留有間隙形成預(yù)熱介質(zhì)通道413，預(yù)熱介質(zhì)通道413設(shè)有與外界熱源連通的預(yù)熱介質(zhì)進(jìn)口 4131和預(yù)熱介質(zhì)出口 4132。同時進(jìn)料桶41上設(shè)有與其內(nèi)腔連通的加熱風(fēng)機43和除濕器接口 44。在工作時，利用小電機421驅(qū)動擠壓器42，將物料5擠壓成絲，在重力作用下，使物料5在錐形進(jìn)料桶內(nèi)成絲下掛，此時，一方面利用預(yù)熱介質(zhì)通道413中的預(yù)熱介質(zhì)和進(jìn)料桶41上的加熱風(fēng)機43對絲狀物料5進(jìn)行預(yù)加熱干燥，另一方面利用進(jìn)料桶41內(nèi)的真空狀態(tài)，使干燥器器身I內(nèi)的熱氮氣從進(jìn)料桶41底部吹進(jìn)，與成絲物料5相對而行，使物料5與熱氮氣充分熱交換，進(jìn)而使物料5達(dá)到一定的干燥度而結(jié)成粒，直至脫落掉到單錐干燥器內(nèi)，之后再利用單錐干燥器干燥物料。在此，為便于成粒物料匯集掉落，所述整個進(jìn)料桶41呈上大下小的倒錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置。本發(fā)明器身進(jìn)料口 14設(shè)置的預(yù)干燥連續(xù)進(jìn)料裝置4，可使物料5先預(yù)干燥結(jié)成顆粒狀再引入到單錐干燥器中，從根本上杜絕了物料在單錐干燥器中的粘壁和結(jié)塊現(xiàn)象，保證了單錐干燥器的順利運轉(zhuǎn)，使干燥獲得的最終物料中含水量或溶媒含量達(dá)到規(guī)定殘留量要求。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置，大大拓展了單錐干燥器的適用范圍，可有效提升含水量高的膏狀物料、粘壁結(jié)團(tuán)性強的沙坦類藥物、熱穿透性差的物料、高粘度糊狀物料等的加工效率，在保證藥物潔凈度的同時有效減少了大氣污染物的排放。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施方式，并非對發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種制粒式單錐干燥器，包括由隔熱層和加熱層組成的單頭錐的圓錐形器身，器身內(nèi)設(shè)置有螺旋形攪拌槳，攪拌槳由設(shè)置在器身頂部的電機帶動旋轉(zhuǎn)，其特征在于:所述器身的進(jìn)料口上設(shè)有一制粒式預(yù)干燥連續(xù)進(jìn)料裝置，該連續(xù)進(jìn)料裝置包括一進(jìn)料桶，進(jìn)料桶的上部進(jìn)口安裝著一用于進(jìn)料的擠壓器，進(jìn)料桶的底部出口直接與器身的進(jìn)料口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的干燥器，其特征在于:所述進(jìn)料桶由內(nèi)桶體和外筒體組成，內(nèi)外筒體之間留有間隙形成預(yù)熱介質(zhì)通道，預(yù)熱介質(zhì)通道設(shè)有與外界熱源連通的預(yù)熱介質(zhì)進(jìn)口和預(yù)熱介質(zhì)出口。
3.如權(quán)利要求1或2所述的干燥器，其特征在于:所述進(jìn)料桶上設(shè)有與內(nèi)腔連通的加熱風(fēng)機。
4.如權(quán)利要求1或2所述的干燥器，其特征在于:所述進(jìn)料桶上設(shè)有與內(nèi)腔連通的除濕器接口。
5.如權(quán)利要求1或2所述的干燥器，其特征在于:所述擠壓器由小電機通過減速器帶動。
6.如權(quán)利要求1或2所述的干燥器，其特征在于:所述進(jìn)料桶呈上大下小的倒錐形結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的干燥器，其特征在于:所述器身的加熱層中設(shè)置有熱介質(zhì)夾道，熱介質(zhì)夾道設(shè)置有 與外界連通的熱介質(zhì)進(jìn)口和熱介質(zhì)出口。
專利摘要本實用新型公開了一種制粒式單錐干燥器，包括由隔熱層和加熱層組成的單頭錐的圓錐形器身，器身內(nèi)設(shè)置有螺旋形攪拌槳，攪拌槳由設(shè)置在器身頂部的電機帶動旋轉(zhuǎn)；所述器身的進(jìn)料口上設(shè)有一制粒式預(yù)干燥連續(xù)進(jìn)料裝置，該連續(xù)進(jìn)料裝置包括一進(jìn)料桶，進(jìn)料桶的上部進(jìn)口安裝著一用于進(jìn)料的擠壓器，進(jìn)料桶的底部出口直接與器身的進(jìn)料口連通。本實用新型設(shè)計的制粒式單錐干燥器，其在單錐干燥器的進(jìn)料口設(shè)置一預(yù)干燥裝置，使物料先預(yù)干燥結(jié)成顆粒狀再引入到單錐干燥器中，杜絕物料干燥過程中發(fā)生粘壁和結(jié)塊現(xiàn)象，保證單錐干燥器的順利運轉(zhuǎn)，使干燥獲得的最終物料中含水量或溶媒含量達(dá)到規(guī)定殘留量要求。
文檔編號F26B1/00GK203163436SQ20132016914
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者馬錫林 申請人:馬錫林