專利名稱：一種高效多用途單錐干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥器，特別是涉及一種高效多用途單錐干燥器。
背景技術(shù)：
目前，我國干燥器類型較多，其中使用最多的是一種真空回轉(zhuǎn)干燥器。
真空回轉(zhuǎn)干燥器源自雙錐混合器，多為兩頭錐形的圓柱形器身l'，
也俗稱雙錐干燥器，其結(jié)構(gòu)如圖i所示，器身r中部有兩中空懸軸2i
'、22'，用以提供設(shè)備的旋轉(zhuǎn)支撐和真空、熱水的通道3'的鋪設(shè)。 器身1'結(jié)構(gòu)為隔熱層11'和加熱層12'內(nèi)外兩層，加熱層12 '中設(shè)置有熱介質(zhì)夾道。使用時，作為熱介質(zhì)的蒸汽或溫水由一端中空 懸軸21'進(jìn)入加熱層12'的熱介質(zhì)夾道，再從加熱層12'另一端中 空懸軸22'的排氣管排出，經(jīng)冷凝回收其中的溶媒，而物藥在容器中轉(zhuǎn) 動干燥。
此設(shè)備在上世紀(jì)80年代由上海醫(yī)藥工業(yè)研究院開發(fā)，并很快在全 國得到推廣，目前國內(nèi)有多個制造廠家。
經(jīng)多年的使用后發(fā)現(xiàn)，該結(jié)構(gòu)干燥器存在以下問題-1、干燥周期長
因設(shè)備普遍的大體積器身1'限制了其轉(zhuǎn)速，腔內(nèi)物料的翻動頻率 低直接導(dǎo)致了干燥速度偏低， 一個干燥周期一般需要12個小時到48 個小時甚至更長。2、 設(shè)備利用率低
為使物料能在腔體內(nèi)得到充分翻動，保證干燥效果， 一般在干燥時 設(shè)備腔體內(nèi)的物料量一般都不超過器身總?cè)萘康?/2,導(dǎo)致設(shè)備的實(shí)際 利用率很低，在限制生產(chǎn)效率的同時增加了單位能耗。
3、 受熱不勻
設(shè)備的加熱層12'與腔體內(nèi)空氣間存在較大溫差，物料在干燥時的 受熱不均、難以保證均勻干燥，溶劑殘留量也就較難達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要 求。
4、 易結(jié)塊
真空回轉(zhuǎn)干燥器內(nèi)物料的翻動方式為滑轉(zhuǎn)式成堆翻動，極易出現(xiàn)物 料結(jié)塊現(xiàn)象，需要進(jìn)行二次粉碎和二次干燥。
此外，為提高干燥效率，在設(shè)備腔體內(nèi)一般都設(shè)置有氣流循環(huán)裝置， 即在器身轉(zhuǎn)動時往其中同時充入干燥氣體和真空抽氣操作，實(shí)現(xiàn)腔體內(nèi) 氣流快速流動，提高干燥效果。但目前設(shè)備設(shè)置是氣體常溫直接進(jìn)入內(nèi) 腔，腔內(nèi)氣體被真空抽走時會帶走大量的熱量，降低了熱使用效率和干 燥效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種高效多用途單錐干燥器，具 有物料受熱均勻、熱效率高、干燥速度快、干燥質(zhì)量高、進(jìn)出料和清潔 消毒方便的特點(diǎn)、附合GMP要求等特點(diǎn)，并可完全杜絕干燥物料積塊 現(xiàn)象的出現(xiàn)，保證了物料的干燥速度和干燥質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案-一種高效多用途單錐干燥器，包括器身，器身由隔熱層和加熱層組成，其中加熱層中設(shè)置有熱介質(zhì)夾道，夾道設(shè)置有與外界連通的熱介質(zhì) 進(jìn)口和熱介質(zhì)出口，其特征在于所述器身為單頭錐的圓錐形器身，器 身內(nèi)設(shè)置有螺旋形攪拌槳，攪拌槳由設(shè)置在器身頂部支架上的電機(jī)帶動 旋轉(zhuǎn)。
上述螺旋式攪拌槳的底端面與器身內(nèi)腔底部之間的距離最小可設(shè)置
到2mm。
上述螺旋形攪拌槳槳片的方向?yàn)樾毕蛳略O(shè)置。 上述螺旋形攪拌槳槳片結(jié)構(gòu)為一體的螺旋體或分體間隔設(shè)置的螺旋 葉片。
上述螺旋形攪拌槳內(nèi)設(shè)置有與外界連通的熱介質(zhì)循環(huán)通道。
上述熱介質(zhì)循環(huán)通道首先經(jīng)攪拌槳旋轉(zhuǎn)主軸頭部并直達(dá)主軸底部， 而后繞螺旋形攪拌槳的槳片盤旋而上，最后由旋轉(zhuǎn)主軸頭部返回與外界 熱源形成循環(huán)回路。
上述器身上還包括一氣流循環(huán)裝置，氣流循環(huán)裝置由位于熱介質(zhì)夾 道中的氣管、與氣管連通位于器身下部的進(jìn)氣裝置、設(shè)置在器身上部并 與器身內(nèi)腔連通的真空抽氣通道組成。
上述氣管與外界的進(jìn)口設(shè)置在器身外上部，氣管中部管路在熱介質(zhì) 夾道中環(huán)繞盤旋而下，氣管出口由器身下部伸出并與進(jìn)氣裝置連接。
上述進(jìn)氣裝置為一帶環(huán)形腔的環(huán)形體，所述環(huán)形腔在外側(cè)壁設(shè)置有 一進(jìn)口與氣管連通，環(huán)形腔在內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有若干個充氣孔。
上述干燥器還包括有一噴霧干燥裝置，其由位于器身外的儲液桶、 物料輸送管道和位于器身內(nèi)腔頂部的噴頭體組成，所述噴頭體上設(shè)置有 若干個出料孔。上述出料孔孔徑為0.5mm-2mm。
本實(shí)用新型的物料攪拌由內(nèi)置式的高轉(zhuǎn)速大扭矩的攪拌槳轉(zhuǎn)動來實(shí) 現(xiàn)，物料攪拌均勻度高、能耗低、干燥速度快，工作時的物料裝量可達(dá) 到80%以上。
本實(shí)用新型的攪拌槳槳片采用斜向下設(shè)置的螺旋式結(jié)構(gòu)，在其轉(zhuǎn)動 時，不僅能帶動物料一起運(yùn)動，還能在轉(zhuǎn)動過程中粉碎物料顆粒。同時， 攪拌槳槳片的螺旋式結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得其在轉(zhuǎn)動時會帶著粉碎的物料作上 升運(yùn)動，并在物料上升到頂部的時候在離心力的作用下飛揚(yáng)下落，達(dá)到 最佳的翻動和干燥效果，從而實(shí)現(xiàn)物料的快速、高效的干燥速和粉碎， 并保證了干燥的完全程度和物料粒徑的均勻性。
本實(shí)用新型攪拌槳的螺旋式結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有熱介質(zhì)通道，其可以縮短加 熱層壁和腔體內(nèi)氣體的溫差。攪拌槳獨(dú)特的螺旋式結(jié)構(gòu)大大拓展了其表 面積，而因攪拌槳槳面溫度與加熱層溫度基本保持一致，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使 得物料顆粒的干燥接觸面積大幅度增加，有力地保證了在縮短物料干燥 時間的同時提高干燥質(zhì)量，提高設(shè)備使用效率和降低物料單位能耗，并 能很好地解決干燥物料中溶劑的殘留問題。
另外，本實(shí)用新型還設(shè)置有一干燥氣流循環(huán)裝置用于促進(jìn)器身內(nèi)腔 的氣體流動，使物料飛揚(yáng)充分，干燥效果更好。在此，本實(shí)用新型的氣 體不是直接充進(jìn)器身內(nèi)腔，而是依次通過位于熱介質(zhì)夾道中的氣管和位 于器身下部的進(jìn)氣裝置進(jìn)入，同時氣管管路在熱介質(zhì)夾道中環(huán)繞盤旋， 該結(jié)構(gòu)設(shè)置使得氣體充分預(yù)熱，保證氣體在進(jìn)入內(nèi)腔時溫度與加熱層溫 度基本保持一致，在其被真空抽氣通道抽走時不會造成器身內(nèi)腔的熱量 損失，保證了最好的干燥效果。而進(jìn)氣裝置為一帶環(huán)形腔的環(huán)形體，其部
之間的距離最小可設(shè)置到2mm的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可有效保證器身內(nèi)腔底部 的物料能被完全翻動，不留死角。
此外，本實(shí)用新型設(shè)有噴霧干燥裝置，液態(tài)的物料經(jīng)預(yù)熱后真空抽 入干燥器內(nèi)腔，從噴頭體的出料孔噴出，在真空的作用下分散成極細(xì)的 霧滴，可在短時間內(nèi)迅速排除水分而獲得干燥。
實(shí)驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，本實(shí)用新型高效多用途單錐干燥器工作時的物料 裝量達(dá)到80%以上，與雙錐干燥器和振動干燥器的1/2工作裝量相比， 有大幅度的提高；且干燥速度為現(xiàn)有雙錐干燥器的三倍，振動干燥器的
兩倍，真正做到了高效、低能耗。

圖1、現(xiàn)有雙錐干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖3、本實(shí)用新型螺旋形攪拌槳設(shè)有熱介質(zhì)通道的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4、本實(shí)用新型氣管環(huán)繞熱介質(zhì)夾道盤旋設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5、本實(shí)用新型進(jìn)氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6、本實(shí)用新型帶噴霧干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖2所示， 一種高效多用途單錐干燥器，包括器身l,器身l由 隔熱層11和加熱層12組成，其中加熱層12中設(shè)置有熱介質(zhì)夾道121， 夾道121設(shè)置有與外界連通的熱介質(zhì)進(jìn)口 122和熱介質(zhì)出口 123。所 述器身1為單頭錐的圓錐形器身，器身內(nèi)腔13設(shè)置有螺旋形攪拌槳2， 攪拌槳2由設(shè)置在器身頂部支架3上的電機(jī)4帶動旋轉(zhuǎn)。所述螺旋式攪拌槳2的底端面與器身內(nèi)腔13底部之間的距離最小 可設(shè)置到2mm。攪拌槳2的槳片21的方向?yàn)樾毕蛳略O(shè)置。槳片21 結(jié)構(gòu)為一體的螺旋體或分體間隔設(shè)置的螺旋葉片，在本實(shí)施方式中，槳 片為一體的螺旋體。
如圖3所示，本實(shí)用新型的螺旋形攪拌槳2內(nèi)設(shè)置有與外界連通的 熱介質(zhì)循環(huán)通道5。熱介質(zhì)循環(huán)通5道首先經(jīng)攪拌槳旋轉(zhuǎn)主軸22頭部 并直達(dá)主軸22底部，而后繞螺旋形攪拌槳的槳片21盤旋而上，最后 由旋轉(zhuǎn)主軸22頭部返回與外界熱源51形成循環(huán)回路。
如圖4和5所示，器身1上還包括一氣流循環(huán)裝置，氣流循環(huán)裝置 由位于熱介質(zhì)夾道121中的氣管61、與氣管連通位于器身1下部的進(jìn) 氣裝置62、設(shè)置在器身上部并與器身內(nèi)腔13連通的真空抽氣通道63 組成。
其中氣管61與外界的進(jìn)口 611設(shè)置在器身1外上部，氣管61中 部管路在熱介質(zhì)夾道121中環(huán)繞盤旋而下，氣管出口 612由器身1下 部伸出并與進(jìn)氣裝置62連接。
所述進(jìn)氣裝置62為一帶環(huán)形腔621的環(huán)形體，所述環(huán)形腔在外側(cè) 壁設(shè)置有一進(jìn)口 6211與氣管61連通，環(huán)形腔621在內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有若 干個充氣孔6212。
如圖6所示，干燥器還包括有一噴霧干燥裝置，其由位于器身外的 儲液桶71、物料輸送管道72和位于器身內(nèi)腔頂部的噴頭體73組成， 所述噴頭體73上設(shè)置有若干個出料孔731,出料孔731孔徑為 0.5mm-2mm。在此，噴頭體73形狀可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定，在本實(shí)施 方式中，其采用環(huán)形結(jié)構(gòu)。在此，本實(shí)用新型的物料攪拌由內(nèi)置式的高轉(zhuǎn)速大扭矩的攪拌槳2 轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)，物料攪拌均勻度高、能耗低、干燥速度快，工作時的物料 裝量可達(dá)到80%以上。
本實(shí)用新型的攪拌槳槳片21采用斜向下設(shè)置的螺旋式結(jié)構(gòu)，在其轉(zhuǎn) 動時，不僅能帶動物料一起運(yùn)動，還能在轉(zhuǎn)動過程中粉碎物料顆粒。同 時，攪拌槳槳片21的螺旋式結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得其在轉(zhuǎn)動時會帶著粉碎的 物料作上升運(yùn)動，并在物料上升到頂部的時候在離心力的作用下飛揚(yáng)下 落，達(dá)到最佳的翻動和干燥效果，從而實(shí)現(xiàn)物料的快速、高效的干燥速 和粉碎，并保證了干燥的完全程度和物料粒徑的均勻性。
本實(shí)用新型攪拌槳2的螺旋式結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有熱介質(zhì)循環(huán)通道5，其可 以縮短加熱層12壁和腔體13內(nèi)氣體的溫差。同時，攪拌槳2獨(dú)特的 螺旋式結(jié)構(gòu)大大拓展了其表面積，加上攪拌槳2槳面溫度與加熱層12 溫度基本保持一致，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得物料顆粒的干燥接觸面積大幅度增 加，有力地保證了在縮短物料干燥時間的同時提高干燥質(zhì)量，提高設(shè)備 使用效率和降低物料單位能耗，并能很好地解決干燥物料中溶劑的殘留 問題。
另外，本實(shí)用新型還設(shè)置有一干燥氣流循環(huán)裝置用于促進(jìn)器身內(nèi)腔 13的氣體流動，使物料飛揚(yáng)充分，干燥效果更好。在此，本實(shí)用新型的 氣體不是直接充進(jìn)器身內(nèi)腔13，而是依次通過位于熱介質(zhì)夾道121中 的氣管61和位于器身1下部的進(jìn)氣裝置62進(jìn)入，同時氣管61管路在 熱介質(zhì)夾道61中環(huán)繞盤旋，該結(jié)構(gòu)設(shè)置使得氣體充分預(yù)熱，保證氣體 在進(jìn)入內(nèi)腔13時溫度與加熱層溫度12基本保持一致，保證了其被真 空抽氣通道63抽走時不會造成器身內(nèi)腔13的熱量損失，保證了最好的干燥效果。而進(jìn)氣裝置為一帶環(huán)形腔621的環(huán)形體，其環(huán)形腔在內(nèi)側(cè) 壁設(shè)置有若干個充氣孔6212，其結(jié)合攪拌槳2的尾端與內(nèi)腔13底部 之間的距離最小可設(shè)置到2mm的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可有效保證器身內(nèi)腔13 底部的物料能被完全翻動，不留死角。
此外，本實(shí)用新型設(shè)有噴霧干燥裝置，液態(tài)的物料經(jīng)預(yù)熱后真空抽 入干燥器內(nèi)腔13，從噴頭體73的出料孔731噴出，在真空的作用下分 散成極細(xì)的霧滴，可在短時間內(nèi)迅速排除水分而獲得干燥。
實(shí)驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，本實(shí)用新型高效多用途單錐干燥器工作時的物料 裝量達(dá)到80%以上，與雙錐干燥器和振動干燥器的1/2工作裝量相比， 有大幅度的提高；且干燥速度為現(xiàn)有雙錐干燥器的三倍，振動干燥器的 兩倍，真正做到了高效、低能耗。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非對實(shí)用新型作任 何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)原理對以上實(shí)施例所做的 任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。 在此，本實(shí)用新型不僅僅作為干燥器使用，其同樣適用于粉碎、多種藥 品的混合、液體藥品的蒸餾提純等。
終上所述，本實(shí)用新型為一種高效多用途單錐干燥器，具有熱效率 高、單位能耗小、干燥速度快、干燥質(zhì)量高和具備CIP在線清洗衣和SIP 在線滅菌的功能特點(diǎn)，并可有效避免物料積塊現(xiàn)象的出現(xiàn)，保證了物料 的干燥質(zhì)量，同時干燥器的結(jié)構(gòu)簡單，便于維修保養(yǎng)。
權(quán)利要求1、一種高效多用途單錐干燥器，包括器身，器身由隔熱層和加熱層組成，其中加熱層中設(shè)置有熱介質(zhì)夾道，夾道設(shè)置有與外界連通的熱介質(zhì)進(jìn)口和熱介質(zhì)出口，其特征在于所述器身為單頭錐的圓錐形器身，器身內(nèi)設(shè)置有螺旋形攪拌槳，攪拌槳由設(shè)置在器身頂部支架上的電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種高效多用途單錐干燥器，其特征在于: 所述螺旋式攪拌槳的底端面與器身內(nèi)腔底部之間的距離最小可設(shè)置到2mm。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的一種高效多用途單錐干燥器，其特征在于所述螺旋形攪拌槳槳片的方向?yàn)樾毕蛳略O(shè)置。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種高效多用途單錐干燥器，其特征在于 所述螺旋形攪拌槳槳片結(jié)構(gòu)為一體的螺旋體或分體間隔設(shè)置的螺旋葉 片。
5、 如權(quán)利要求1、 2或4任一權(quán)項(xiàng)所述的一種高效多用途單錐干燥器，其特征在于所述螺旋形攪拌槳內(nèi)設(shè)置有與外界連通的熱介質(zhì)循 環(huán)通道。
6、 如權(quán)利要求5所述的一種高效多用途單錐干燥器，其特征在于: 所述熱介質(zhì)循環(huán)通道首先經(jīng)攪拌槳旋轉(zhuǎn)主軸頭部并直達(dá)主軸底部，而后 繞螺旋形攪拌槳的槳片盤旋而上，最后由旋轉(zhuǎn)主軸頭部返回與外界熱源 形成循環(huán)回路。
7、 如權(quán)利要求1所述的一種高效多用途單錐干燥器，其特征在于: 所述器身上還包括一氣流循環(huán)裝置，氣流循環(huán)裝置由位于熱介質(zhì)夾道中的氣管、與氣管連通位于器身下部的進(jìn)氣裝置、設(shè)置在器身上部并與器 身內(nèi)腔連通的真空抽氣通道組成。
8、 如權(quán)利要求7所述的一種高效多用途單錐干燥器，其特征在于: 所述氣管與外界的進(jìn)口設(shè)置在器身外上部，氣管中部管路在熱介質(zhì)夾道 中環(huán)繞盤旋而下，氣管出口由器身下部伸出并與進(jìn)氣裝置連接。
9、 如權(quán)利要求7或8所述的一種高效多用途單錐干燥器，其特征在于所述進(jìn)氣裝置為一帶環(huán)形腔的環(huán)形體，所述環(huán)形腔在外側(cè)壁設(shè)置有一進(jìn)口與氣管連通，環(huán)形腔在內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有若干個充氣孔。
10、 如權(quán)利要求1所述的一種高效多用途單錐干燥器，其特征在于 所述干燥器還包括有一噴霧干燥裝置，其由位于器身外的儲液桶、物料 輸送管道和位于器身內(nèi)腔頂部的噴頭體組成，所述噴頭體上設(shè)置有若干個出料孔，出料孔孔徑為0.5mm-2mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效多用途單錐干燥器，包括器身，器身由隔熱層和加熱層組成，其中加熱層中設(shè)置有熱介質(zhì)夾道，夾道設(shè)置有與外界連通的熱介質(zhì)進(jìn)口和熱介質(zhì)出口，所述器身為單頭錐的圓錐形器身，器身內(nèi)設(shè)置有螺旋形攪拌槳，攪拌槳由設(shè)置在器身頂部支架上的電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)。總之，本實(shí)用新型為一種高效多用途單錐干燥器，其克服了現(xiàn)有雙錐干燥器存在的問題，具有物料受熱均勻、熱效率高、干燥速度快、干燥質(zhì)量高、進(jìn)出料和清潔消毒方便的特點(diǎn)、附合GMP要求等特點(diǎn)，并可完全杜絕干燥物料積塊現(xiàn)象的出現(xiàn)，保證了物料的干燥速度和干燥質(zhì)量。
文檔編號F26B3/08GK201417061SQ20092012170
公開日2010年3月3日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者馬錫林 申請人:馬錫林