一種非均勻布風串行流化床干燥設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非均勻布風串行流化床干燥設備，包括分離段、流化段、配風段、內(nèi)置換熱器、隔板換熱器。所述分離段包括進料口和出風口；所述配風段包括進風口、隔板和布風板；所述流化段連接在分離段與配風段之間，布置有內(nèi)置換熱器和隔板換熱器；所述內(nèi)置換熱器按作用及排列密度可分為干燥用低密度排列內(nèi)置換熱器、干燥用高密度排列內(nèi)置換熱器及冷卻用內(nèi)置換熱器；所述隔板換熱器按作用及位置可分為低位隔板換熱器、高位隔板換熱器；本發(fā)明采用非均勻布風及分區(qū)域流化形式使所干燥物料在設備內(nèi)串行流化，具有流化品質(zhì)高、能耗低、運行可靠等優(yōu)點。
【專利說明】一種非均勻布風串行流化床干燥設備
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于干燥機【技術領域】，具體涉及一種非均勻布風串行流化床干燥設備。
【背景技術】
[0002]流化床干燥機是傳統(tǒng)干燥設備的一大類，廣泛應用于化工、石油、食品、生物醫(yī)學等行業(yè)，適用于干燥各種顆粒狀、片狀及熱敏性物料。傳統(tǒng)的流化床干燥設備存在如下缺陷:(1)目前所使用的流化床干燥機大部分屬于單級流化床，該類型流化床為全混流型不利于物料停留時間的控制，容易出現(xiàn)干燥不均或過熱等現(xiàn)象；(2)現(xiàn)有帶內(nèi)置換熱器流化床干燥技術因埋管的不合理設置阻礙了干燥物料的正常流化，特別是待干燥物料剛進入干燥器內(nèi)時，濕度較大易造成物料在管間的堆積和堵塞，此外帶內(nèi)置換熱器流化床干燥技術還存在換熱管磨損嚴重等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決上述技術問題，明提供了一種非均勻布風串行流化床干燥設備，它具有避免了物料干燥不均勻現(xiàn)象，優(yōu)化了系統(tǒng)能量分配等優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明為一種非均勻布風串行流化床干燥設備，包括分離段、流化段、配風段、內(nèi)置換熱器、隔板換熱器。所述分離段包括進料口和出風口 ；所述配風段包括進風口和隔板，分別用于為被干燥物料提供動量和部分熱量、分隔配風段以達到分區(qū)域對流化段的獨立工作單元獨立供風；所述流化段連接在分離段與配風段之間，包括依次排列的若干獨立工作單元和出料口，所述獨立工作單元包括第一干燥單元、第二干燥單元(根據(jù)需求可設置更多干燥單元，本發(fā)明以下描述均以設置兩個干燥單元為例)和冷卻單元(根據(jù)需求可設更多冷卻單元，本發(fā)明以下描述均以設置一個冷卻單元為例)；第一干燥單元、第二干燥單元和冷卻單元內(nèi)均布置有內(nèi)置換熱器和隔板換熱器，所述內(nèi)置換熱器位于隔板換熱器之間或者隔板換熱器與流化段外壁之間；所述第一干燥單元內(nèi)的內(nèi)置換熱器的排列密度小于第二干燥單元內(nèi)的內(nèi)置換熱器的排列密度。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一干燥單元的隔板換熱器包括低位隔板換熱器、高位隔板換熱器，內(nèi)置換熱器置于低位隔板換熱器、高位隔板換熱器之間，所述低位隔板換熱器頂端的高度低于高位隔板換熱器頂端的高度。
[0006]進一步地，所述低位隔板換熱器底端的高度低于高位隔板換熱器底端的高度。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二干燥單元的隔板換熱器包括低位隔板換熱器、高位隔板換熱器，內(nèi)置換熱器置于低位隔板換熱器、高位隔板換熱器之間，所述低位隔板換熱器頂端的高度低于高位隔板換熱器頂端的高度。
[0008]進一步地，所述低位隔板換熱器底端的高度低于高位隔板換熱器底端的高度。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一干燥單元與流化段外壁之間設有第一流化區(qū)，第一流化區(qū)對應的配風段也設有進風口，第一流化區(qū)內(nèi)的風速大于第一干燥單元的風速；第一流化區(qū)的作用在于，較高的流化風速使剛剛進入干燥設備內(nèi)濕度較大的物料能夠很好的流化且無內(nèi)置布置，避免濕物料粘結在換熱管上。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一干燥單元與第二干燥單元之間設有第二流化區(qū)，第二流化區(qū)對應的配風段也設有進風口，第二流化區(qū)內(nèi)的風速大于第二干燥單元的風速，該區(qū)域特點在于流化風速較高，將物料夾帶翻過第二干燥單元的低位隔板換熱器頂部，落入第二干燥單元的區(qū)域。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二干燥單元與冷卻單元之間設有第三流化區(qū)，第三流化區(qū)對應的配風段也設有進風口，第三流化區(qū)內(nèi)的風速大于冷卻單元的風速，該區(qū)域特點在于流化風速較高，將物料夾帶翻過冷卻單元的低位隔板換熱器頂部，落入冷卻單元的區(qū)域。
[0012]所述配風段還設有布風板。
[0013]所述隔板換熱器為板式換熱器，沿流化床寬度方向布置，起流化段隔板的作用。
[0014]所述內(nèi)置換熱器的換熱管可水平、豎直或錯位排列。
[0015]本發(fā)明所述的內(nèi)置換熱器按作用及排列密度可分為干燥用低密度排列內(nèi)置換熱器、干燥用高密度排列內(nèi)置換熱器及冷卻用內(nèi)置換熱器；所述隔板換熱器按作用及位置可分為低位隔板換熱器、高位隔板換熱器。
[0016]本發(fā)明采用非均勻布風及分區(qū)域流化形式使所干燥物料在設備內(nèi)串行流化。其中，干燥用內(nèi)置換熱器與飽和蒸汽或熱水進水系統(tǒng)連接，干燥用內(nèi)置換熱器還與冷凝水或熱水回水系統(tǒng)連接，冷卻用內(nèi)置換熱器與冷卻水進水系統(tǒng)連接，冷卻用內(nèi)置換熱器還與冷卻水回水系統(tǒng)連接，隔板換熱器與熱水或冷卻水進水系統(tǒng)連接，隔板換熱器還與熱水或冷卻水回水系統(tǒng)連接。
[0017]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明與現(xiàn)有流化床干燥設備相比，具有以下優(yōu)點:
[0018]本發(fā)明將采用隔板換熱器的流化段與采用隔板的配風段共同作用實現(xiàn)非均勻布風及分區(qū)域流化形式，使所干燥物料在設備內(nèi)串行流化，該形式有利于控制干燥物料在干燥器內(nèi)的停留時間，消除干燥不均或過熱等現(xiàn)象。
[0019]本發(fā)明將內(nèi)置換熱器布置在具有較低流化風速的流化區(qū)域，降低了埋管及干燥物料的磨損狀況，有利于提高干燥質(zhì)量及降低設備消耗。
[0020]本發(fā)明根據(jù)流化段的不同位置，合理設置內(nèi)置換熱器換熱管的排列密度，避免了傳統(tǒng)帶內(nèi)置換熱器流化床易堵料等缺點。
[0021]本發(fā)明中隔板換熱器的設置巧妙地將流化段內(nèi)干燥區(qū)域與冷卻區(qū)域相隔離，避免了冷、熱量的不合理交換，優(yōu)化了系統(tǒng)能量分配。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的整體透視圖；
[0023]圖2為本發(fā)明的剖面結構示意圖；
[0024]圖中有:1、進料口 ；2、分離段；3、流化段；4、配風段；5、進風口 ；6、隔板；7、第一低位隔板換熱器；7’、第二低位隔板換熱器；7”、第三低位隔板換熱器；8、干燥用低密度排列內(nèi)置換熱器；9、第一高位隔板換熱器；9’、第二高位隔板換熱器；10、干燥用高密度排列內(nèi)置換熱器；11、冷卻用內(nèi)置換熱器；12、出料口 ；13、出風口?！揪唧w實施方式】
[0025]下面結合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0026]本發(fā)明是一種非均勻布風串行流化床干燥設備，結構如圖1-圖2所示，由分離段
2、流化段3和配風段4組成。其中，分離段2有進料口 I和出風口 13，其作用是進料及排出帶有少量被干燥物料的濕氣；配風段4設有進風口 5和隔板6，其作用是為被干燥物料提供動量和部分熱量及分隔配風段4以達到分區(qū)域獨立供風的目的；流化段3在分離段2和配風段4間，其作用是利用換熱器及配風段4提供的熱力通過對流和和傳熱的方式干燥物料，流化段3中包括第一低位隔板換熱器7、第二低位隔板換熱器7’、第三低位隔板換熱器7”、干燥用低密度排列內(nèi)置換熱器8、第一高位隔板換熱器9、第二高位隔板換熱器9’、干燥用高密度排列內(nèi)置換熱器10、冷卻用內(nèi)置換熱器11、出料口 12，其中低位隔板換熱器與高位隔板換熱器的作用為控制干燥物料流通路線、為干燥過程提供熱量及隔離干燥、冷卻區(qū)域，干燥用低密度排列內(nèi)置換熱器8和干燥用高密度排列內(nèi)置換熱器10作用是為干燥過程提供熱量，冷卻用內(nèi)置換熱器11作用是為冷卻過程提供冷量，出料口 12作用為排出干燥后的物料。
[0027]工作過程如下:當待干燥物料由進料口 I落入位于其下方的第一低位隔板換熱器7左側流化區(qū)域，該區(qū)域特點在于流化風速高于第一低位隔板換熱器7右側流化區(qū)域且不布置內(nèi)置換熱器，優(yōu)點在于較高的流化風速使剛剛進入干燥設備內(nèi)濕度較大的物料能夠很好的流化且無內(nèi)置布置，避免濕物料粘結在換熱管上；初步干燥完的物料翻過第一低位隔板換熱器7頂端進入第一低位隔板換熱器7右側，該區(qū)域特點在于流化風速較低且布置有干燥用低密度排列內(nèi)置換熱器8，優(yōu)點在于較低的流化風速使物料流化均勻且低密度排列的內(nèi)置換熱器降低了物料堵塞的風險；物料再通過第一高位隔板換熱器9下部通道進入第一高位隔板換熱器9右側流化區(qū)域，該區(qū)域特點在于流化風速較高，將物料夾帶翻過第二低位隔板換熱器7’頂部，落入第二低位隔板換熱器7’右側區(qū)域；物料進入的第二低位隔板換熱器7’右側流化區(qū)域，該區(qū)域特點在于流化風速較低且布置有干燥用高密度排列內(nèi)置換熱器10，該區(qū)域之所以可布置高密度排列的內(nèi)置換熱器是因為物料在經(jīng)過前期的干燥過程濕度明顯降低不易于出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象；物料在此區(qū)域干燥完畢后再次通過第二高位隔板換熱器9’下部通道，進入第二高位隔板換熱器9’右側區(qū)域，與前述一致，該區(qū)域有較高的流化風速能將物料夾帶繞過第三低位隔板換熱器7”頂部并進入第三低位隔板換熱器7”右側的冷卻區(qū)域，第三位隔板換熱器7”也起到了隔離干燥區(qū)域與冷卻區(qū)域的作用；物料在冷卻區(qū)域與內(nèi)置換熱器完成冷卻階段經(jīng)出料口 12排除，干燥過程結束。上述過程中各區(qū)域流化風速能夠實現(xiàn)非均勻性(位于低位隔板換熱器左側流化風速均高于低位隔板換熱器右側流化風速)是由配風段4內(nèi)設置隔板6實現(xiàn)的，隔板將配風段4分隔為與流化段3內(nèi)各區(qū)域對應的風室并根據(jù)要求提供所需流化風量。
[0028]上述雖然結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
【權利要求】
1.一種非均勻布風串行流化床干燥設備，其特征是，包括分離段、流化段、配風段；所述分離段包括進料口和出風口 ；所述配風段包括進風口和隔板，分別用于為被干燥物料提供動量和部分熱量、分隔配風段以達到分區(qū)域對流化段的獨立工作單元獨立供風；所述流化段連接在分離段與配風段之間，包括依次排列的若干獨立工作單元和出料口，所述獨立工作單元包括第一干燥單元、第二干燥單元和冷卻單元；第一干燥單元、第二干燥單元和冷卻單元內(nèi)均布置有內(nèi)置換熱器和隔板換熱器，所述內(nèi)置換熱器位于隔板換熱器之間或者隔板換熱器與流化段外壁之間；所述第一干燥單元內(nèi)的內(nèi)置換熱器的排列密度小于第二干燥單元內(nèi)的內(nèi)置換熱器的排列密度。
2.如權利要求1所述的非均勻布風串行流化床干燥設備，其特征是，所述第一干燥單元的隔板換熱器包括低位隔板換熱器、高位隔板換熱器，內(nèi)置換熱器置于低位隔板換熱器、高位隔板換熱器之間，所述低位隔板換熱器頂端的高度低于高位隔板換熱器頂端的高度。
3.如權利要求2所述的非均勻布風串行流化床干燥設備，其特征是，所述低位隔板換熱器底端的聞度低于聞位隔板換熱器底端的聞度。
4.如權利要求1或2所述的非均勻布風串行流化床干燥設備，其特征是，所述第二干燥單元的隔板換熱器包括低位隔板換熱器、高位隔板換熱器，內(nèi)置換熱器置于低位隔板換熱器、高位隔板換熱器之間，所述低位隔板換熱器頂端的高度低于高位隔板換熱器頂端的高度。
5.如權利要求4所述的非均勻布風串行流化床干燥設備，其特征是，所述低位隔板換熱器底端的聞度低于聞位隔板換熱器底端的聞度。
6.如權利要求1所述的非均勻布風串行流化床干燥設備，其特征是，所述第一干燥單元與流化段外壁之間設有第一流化區(qū)，第一流化區(qū)對應的配風段也設有進風口，第一流化區(qū)內(nèi)的風速大于第一干燥單元的風速。
7.如權利要求1所述的非均勻布風串行流化床干燥設備，其特征是，所述第一干燥單元與第二干燥單元之間設有第二流化區(qū)，第二流化區(qū)對應的配風段也設有進風口，第二流化區(qū)內(nèi)的風速大于第二干燥單元的風速。
8.如權利要求1所述的非均勻布風串行流化床干燥設備，其特征是，所述第二干燥單元與冷卻單元之間設有第三流化區(qū)，第三流化區(qū)對應的配風段也設有進風口，第三流化區(qū)內(nèi)的風速大于冷卻單元的風速。
9.如權利要求1所述的非均勻布風串行流化床干燥設備，其特征是，所述隔板換熱器為板式換熱器，沿流化床寬度方向布置。
10.如權利要求1所述的非均勻布風串行流化床干燥設備，其特征是，所述內(nèi)置換熱器的換熱管水平、豎直或錯位排列。
【文檔編號】F26B3/08GK103542694SQ201310551932
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權日:2013年11月8日
【發(fā)明者】蔣斌, 王軍龍, 董憲華, 董桂霖, 許芳芳, 姜娜 申請人:山東科院天力節(jié)能工程有限公司