一種熔煉爐和保溫爐之間的過渡槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熔煉爐和保溫爐之間的過渡槽，包括連接槽和保溫爐入口槽，保溫爐入口槽分為連接段和保溫爐內段，所述連接槽和保溫爐入口槽的中間為一U型凹槽，連接槽的兩端為連接板，分別用于與電爐出口和保溫爐入口槽固定連接；連接槽和連接段上方設有保溫蓋，在連接段的U型外殼外設有冷卻裝置。本發(fā)明可以在高溫金屬液體通過時保持相對穩(wěn)定的溫度，避免金屬液體經(jīng)過時表面氧化，減少過渡槽的維修及更換頻率。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬的熔煉領域，具體涉及一種熔煉爐和保溫爐之間的過渡槽。 一種熔煉爐和保溫爐之間的過渡槽

【背景技術】
[0002] 熔煉爐由于熔煉金屬的成本低，操作簡單，效率高，一直被眾多企業(yè)所應用，不過 熔煉爐在熔煉過程中不能保證金屬液體的化學成分，所以對金屬成分和組織有要求的金屬 產(chǎn)品在生產(chǎn)時必須在電爐的下道工序設置保溫爐，既可以調整金屬液的化學成分，又可以 保證一定量的高溫金屬液以滿足連續(xù)生產(chǎn)要求?，F(xiàn)有的熔煉爐和保溫爐之間的過渡槽多數(shù) 為敞開式，，當高溫金屬液經(jīng)過時，上口金屬液降溫過快，底部槽板受熱過高，極易使過渡槽 變形，最終影響金屬液的質量，經(jīng)常維修和更換也嚴重影響生產(chǎn)的連續(xù)性。并且維修和更換 也提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為了克服上述問題，提供一種熔煉爐和保溫爐之間的過渡槽。
[0004] 本發(fā)明的技術方案是：
[0005] -種熔煉爐和保溫爐之間的過渡槽，包括連接槽和保溫爐入口槽，保溫爐入口槽 分為連接段和保溫爐內段，所述連接槽和保溫爐入口槽的中間為一 U型凹槽，連接槽的兩 端為連接板，分別用于與電爐出口和保溫爐入口槽固定連接；連接槽和連接段上方設有保 溫蓋，在連接段的U型外殼外設有冷卻裝置。
[0006] 冷卻裝置為沿連接段U型外殼外層形成一中空層，一端為冷卻液體或氣體進口， 另一端為出口。
[0007] 保溫蓋和連接槽和保溫爐入口槽為活動鏈接，可以打開或蓋上。
[0008] 本發(fā)明的有益效果：
[0009] 本熔煉爐和保溫爐之間的過渡槽可以在高溫金屬液體通過時保持相對穩(wěn)定的溫 度，避免金屬液體經(jīng)過時表面氧化，減少過渡槽的維修及更換頻率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本發(fā)明的一種結構示意圖。

【具體實施方式】
[0011] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0012] 如圖1所示，本熔煉爐和保溫爐之間的過渡槽，包括連接槽1和保溫爐入口槽2,保 溫爐入口槽2分為連接段21和保溫爐內段22,所述連接槽1和保溫爐入口槽2的中間為 一 U型凹槽3,連接槽1的兩端為連接板11，分別用于與電爐出口和保溫爐入口槽2固定連 接；連接槽1和連接段21上方設有保溫蓋4,在連接段4的U型外殼外設有冷卻裝置5,冷 卻裝置5為沿連接段U型外殼外層形成一中空層，一端為冷卻液體或氣體進口，另一端為出 □。
[0013] 當熔煉爐中的高溫金屬液體通過保溫爐入口澆嘴時，蓋上保溫蓋，冷卻裝置開始 工作，通過冷空氣以降低保溫爐入口槽的底板溫度，防止保溫爐入口槽的變形。
【權利要求】
1. 一種熔煉爐和保溫爐之間的過渡槽，包括連接槽（1)和保溫爐入口槽（2)，保溫爐入 口槽（2)分為連接段（21)和保溫爐內段（22)，所述連接槽（1)和保溫爐入口槽（2)的中間 為一 U型凹槽（3)，連接槽（1)的兩端為連接板（11)，分別用于與電爐出口和保溫爐入口槽 (2)固定連接；連接槽（1)和連接段（21)上方設有保溫蓋（4)，在連接段的U型外殼外設有 冷卻裝置（5)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的熔煉爐和保溫爐之間的過渡槽，其特征是：所述的冷卻裝置 (5)為沿連接段U型外殼外層形成一中空層，一端為冷卻液體或氣體進口，另一端為出口。
3. 根據(jù)權利要求1所述的熔煉爐和保溫爐之間的過渡槽，其特征是：所述的保溫蓋（5) 和連接槽（1)和保溫爐入口槽（2)為活動鏈接，可以打開或蓋上。
【文檔編號】F27D3/14GK104110968SQ201310138772
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年4月19日 優(yōu)先權日:2013年4月19日
【發(fā)明者】楊正明 申請人:江蘇海盛興金屬材料有限公司