專(zhuān)利名稱(chēng)：Kr攪拌槳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
KR攪拌槳技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及鐵水脫硫處理領(lǐng)域，特別涉及一種KR攪拌槳。
背景技術(shù)：
[0002]迄今為止，轉(zhuǎn)爐煉鋼前在鐵水罐內(nèi)進(jìn)行鐵水脫硫預(yù)處理主要采用KR攪拌脫硫方式。在KR攪拌脫硫過(guò)程中，將KR攪拌槳插入鐵水液面下一定深度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生漩渦，在漩渦的卷吸作用下，脫硫劑在漩渦中心被吸入，從KR攪拌槳的漿葉徑向排出上浮，在上浮過(guò)程中通過(guò)與鐵水的充分接觸完成脫硫反應(yīng)。[0003]現(xiàn)有技術(shù)提供的KR攪拌槳在攪拌脫硫過(guò)程中，為了使脫硫劑與鐵水充分接觸，KR攪拌槳的槳葉旋轉(zhuǎn)線速度會(huì)較大，但是會(huì)引起鐵水劇烈的沖刷磨損，致使KR攪拌槳的槳葉破損嚴(yán)重，會(huì)出現(xiàn)攪拌槳耐火材料工作襯的結(jié)構(gòu)剝落、裂紋溝槽、孔眼熔損、局部凹坑脫落、棱邊磨損和粘渣侵蝕等不量現(xiàn)象。隨著KR攪拌槳的長(zhǎng)期使用，KR攪拌槳對(duì)鐵水的攪拌能力逐步減弱，大大降低了脫硫效率，縮短了 KR攪拌槳的使用壽命。從現(xiàn)場(chǎng)使用和修補(bǔ)工藝可以得出以下結(jié)論:攪拌槳槳芯受熱膨脹、脫硫旋轉(zhuǎn)速度、抗磨損能力和熱震穩(wěn)定性是影響攪拌槳使用壽命的主要因素。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種KR攪拌槳。[0005]本申請(qǐng)?zhí)峁┑腒R攪拌槳，用于鐵水罐脫硫過(guò)程，其特征在于，所述KR攪拌槳包括:攪拌軸、槳葉、通氣管道和透氣孔；所述槳葉設(shè)置在所述攪拌軸的底部一端，所述攪拌軸的心部中空作為所述通氣管道，所述透氣孔形成于所述槳葉內(nèi)，所述透氣孔的一端與所述通氣管道連通，所述透氣孔的另一端開(kāi)口于所述槳葉的表面，所述攪拌軸的頂部一端與氣體供給設(shè)備連接，以向所述通氣管道內(nèi)輸送氣體。[0006]在如上所述的KR攪拌槳中，優(yōu)選:所述KR攪拌槳有多個(gè)槳葉，所述多個(gè)槳葉相對(duì)于所述攪拌軸對(duì)稱(chēng)分布，每個(gè)槳葉上有一個(gè)所述透氣孔。[0007]在如上所述的KR攪拌槳中，優(yōu)選:所述KR攪拌槳有4個(gè)槳葉，所述4個(gè)槳葉為十字叉結(jié)構(gòu)。[0008]在如上所述的KR攪拌槳中，優(yōu)選:所述通氣管道為圓形，所述透氣孔為圓形。[0009]在如上所述的KR攪拌槳中，優(yōu)選:按照所述透氣孔的排出氣體方向與所述KR攪拌槳旋轉(zhuǎn)方向一致的方式在所述槳葉的表面開(kāi)口形成所述透氣孔。[0010]在如上所述的KR攪拌槳中，優(yōu)選:所述攪拌軸和所述槳葉的壁部均由位于內(nèi)側(cè)的鑄鋼層和位于外側(cè)的耐火澆注料層構(gòu)成。[0011]在如上所述的KR攪拌槳中，優(yōu)選:所述耐火燒注料層的厚度為80 150mm。[0012]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:[0013]通過(guò)從通氣管道通入氣體，并從透氣孔中排出氣體，排出的氣體起到加強(qiáng)攪拌鐵水的作用，使鐵水與脫硫劑更好的接觸反應(yīng)，從而加快了鐵水的脫硫反應(yīng)，達(dá)到對(duì)鐵水進(jìn)行深度脫硫的目的。[0014]在達(dá)到同樣脫硫效果的情況下，降低了 KR攪拌槳的旋轉(zhuǎn)速度，并縮短了 KR攪拌槳與鐵水的攪拌時(shí)間，有效地提高了 KR攪拌槳的使用壽命。[0015]本實(shí)用新型KR攪拌槳采用槳葉吹氣裝置，減小了槳葉面積，大大降低了攪拌槳的制作成本。[0016]采用通入常溫惰性氣體的方式還能對(duì)攪拌槳芯部起到冷卻作用，降低了芯部鑄鋼的受熱膨脹而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。[0017]由于攪拌槳的外層采用用莫來(lái)石澆注料，所以攪拌槳在使用過(guò)程中質(zhì)量穩(wěn)定，強(qiáng)度高，耐沖刷，抗熱震性好，使用壽命高。[0018]總之，本實(shí)用新型縮短了鐵水?dāng)嚢杳摿驎r(shí)間，有效地提高了 KR脫硫工序的作業(yè)能力。


[0019]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的一種KR攪拌槳結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的KR攪拌槳的攪拌軸A-A方向的剖視圖；[0022]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的KR攪拌槳的槳葉的A-A方向剖視圖；[0023]圖中符號(hào)說(shuō)明:1攪拌軸、2槳葉、3通氣管道、4透氣孔、la、2a鑄鋼層、lb、2b耐火澆注料層。
具體實(shí)施方式
[0024]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。[0025]從KR脫硫原理及其攪拌脫硫工藝大致為，攪拌槳插入鐵水液面下一定深度旋轉(zhuǎn)，脫硫劑在漩渦的卷吸作用下，脫硫劑在漩渦中心吸入，從漿葉徑向排出上浮，通過(guò)與鐵水的混合接觸完成脫硫反應(yīng)。為了提高脫硫效果或者縮短脫硫時(shí)間，以往技術(shù)人員往往從加大脫硫旋轉(zhuǎn)速度方面著手，而螺旋槳旋轉(zhuǎn)速度加大又會(huì)降低其壽命，為了提高KR攪拌槳使用壽命傳統(tǒng)就要提高KR攪拌槳耐火材料質(zhì)量。[0026]本實(shí)用新型的發(fā)明人突破了以往要提高攪拌槳使用壽命就從攪拌槳耐火材料質(zhì)量入手的傳統(tǒng)理念，根據(jù)脫硫化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)原理，提供一種槳葉處裝有吹氣裝置的新型KR攪拌槳。具體如下。[0027]參見(jiàn)圖1 ,KR攪拌槳包括:攪拌軸11、多個(gè)槳葉2、通氣管道3和透氣孔4 ;其中，槳葉2設(shè)置在攪拌軸I的一端(底部)，攪拌軸的心部中空作為通氣管道3，攪拌軸I的另一端(頂部)設(shè)置有氣體供給設(shè)備(未圖示)，以向通氣管道3內(nèi)輸送氣體，透氣孔4設(shè)置于槳葉2內(nèi)，透氣孔4的一端與通氣管道3連通，另一端開(kāi)口于槳葉2的表面(也可以把透氣孔4看作是在每一個(gè)槳葉2內(nèi)設(shè)置的支管，每一個(gè)支管的一端在攪拌軸的底部與通氣管道3連通，另一端開(kāi)口于槳葉的表面)。[0028]其中，參見(jiàn)圖2，攪拌軸I的壁部由內(nèi)外兩層構(gòu)成，優(yōu)選內(nèi)層為鑄鋼層la，外層為耐火澆注料層lb。[0029]另外，參見(jiàn)圖3，槳葉2的壁部也由內(nèi)外兩層構(gòu)成，同樣優(yōu)選內(nèi)層為鑄鋼層2a，外層為耐火澆注料層2b。[0030]實(shí)際上，攪拌槳的結(jié)構(gòu)相當(dāng)于是在內(nèi)部有一個(gè)鑄鋼結(jié)構(gòu)骨架，而骨架的內(nèi)部有一通氣管道，在骨架的外部澆注有耐火澆注料。[0031]由于在攪拌過(guò)程中，KR攪拌槳的攪拌軸I和槳葉2需要質(zhì)量穩(wěn)定，強(qiáng)度高,耐沖刷，抗熱震性好，使用壽命高，因此作為外層的耐火澆注料層制作過(guò)程如下:[0032]莫來(lái)石澆注料與水的配比為95.2±0.2%:4.8±0.2%(即(95 95.4%): (4.6 5.2%))，在攪拌鍋內(nèi)混合攪拌均勻，成型后首先在模內(nèi)養(yǎng)護(hù)46 50h (比如46、47、49h，優(yōu)選是48h)，然后進(jìn)行脫模保濕養(yǎng)護(hù)45 50h (比如46、47、49h，優(yōu)選是48h)，養(yǎng)護(hù)溫度要求在21 30°C (比如23°C、25°C、27°C、29°C)，養(yǎng)護(hù)空氣濕度控制在90%以上；再進(jìn)行模外自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在21 30°C (比如23°C、25°C、27°C、29°C)，養(yǎng)護(hù)空氣濕度控制在75%以上，模外自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于72h (比如75h、80h、90h等，根據(jù)具體情況而定)，然后進(jìn)行烘烤以排除其吸附水，烘烤溫度控制400°C ±50°C (比如360°C、370°C、380°C、39(rC、40(rC、410°C、420°C、430°C、440°C )，烘烤 45 50h (比如 46、47、49h，優(yōu)選是 48h)，最后自然冷卻。[0033]另外，本實(shí)用新型中，外側(cè)的耐火澆注料層(攪拌軸和/或槳葉)的厚度值可以為80 150mm中的任一值，比如90mm、100mm、110mm、120mm、130_、140_中的任一值，當(dāng)然也可以根據(jù)需要為其他值，具體根據(jù)實(shí)際情況定。[0034]作為槳葉2，優(yōu)選地，KR攪拌槳有4個(gè)槳葉2，4個(gè)槳葉2呈十字交叉狀地設(shè)置在攪拌軸的底部。[0035]另外，作為槳葉2上設(shè)置的透氣孔4，優(yōu)選其開(kāi)口于槳葉2的側(cè)面上，更優(yōu)選按照透氣孔4中氣體排出的方向與KR攪拌槳旋轉(zhuǎn)方向一致的方式在槳葉2的側(cè)面上開(kāi)口(即槳葉2上的透氣孔朝向與攪拌槳脫硫旋轉(zhuǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致)。[0036]KR攪拌槳在同等轉(zhuǎn)速的情況下，鐵水中形成一渦流狀態(tài)，槳葉透氣孔朝向與KR攪拌槳旋轉(zhuǎn)方向一致時(shí)相對(duì)于方向不一致時(shí)，增大了攪拌槳對(duì)鐵水的攪拌強(qiáng)度，增大了脫硫劑與鐵水的接觸面積和接觸頻率，提高了脫硫效率。[0037]作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，優(yōu)選4個(gè)槳葉2上設(shè)置有的4個(gè)透氣孔4相對(duì)于攪拌軸呈中心對(duì)稱(chēng)。[0038]為了便于氣體的傳輸，通氣管道3為圓形，透氣孔4為圓形。[0039]在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)按照透氣孔4中氣體排出的方向與KR攪拌槳旋轉(zhuǎn)方向一致的方式在槳葉2的側(cè)面上開(kāi)口透氣孔時(shí)，一定壓力的氣體從透氣孔4排入鐵水，由于氣體吹入鐵水方向與攪拌槳旋轉(zhuǎn)方向(圖3中箭頭所指方向)相同，排出的氣體對(duì)鐵水的攪拌作用起到輔助功能，使脫硫劑與鐵水中的[S]元素能更好的接觸反應(yīng)，從而加快了鐵水的脫硫反應(yīng)，達(dá)到了對(duì)鐵水脫硫的目的。[0040]作為通過(guò)透氣孔4排出的氣體，可以是各種不與鐵水發(fā)生反應(yīng)的氣體，以在鐵水和脫硫劑反應(yīng)過(guò)程中不引入新的雜質(zhì)為準(zhǔn)則，優(yōu)選是惰性氣體，比如氬氣，而且如果是通入常溫的惰性氣體，該惰性氣體還對(duì)攪拌槳的芯部(即鑄鋼層la、2a)起到冷卻作用，降低了芯部鑄鋼因受熱膨脹而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，提高了攪拌槳的使用壽命。[0041]本實(shí)用新型的工作原理如下:[0042]鋼廠中對(duì)鐵水?dāng)嚢杳摿驎r(shí)，本實(shí)用新型的攪拌槳與脫硫攪拌裝置配套使用，將攪拌槳插入鐵水中快死旋轉(zhuǎn)攪拌鐵水，在KR攪拌槳旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，從KR攪拌槳的攪拌軸頂部向通氣管道通入氣體，該氣體通過(guò)通氣管道，以及與通氣管道連接的槳葉內(nèi)的分管道(即透氣孔4)，到達(dá)KR攪拌槳的槳葉的側(cè)面并排出，由于透氣孔排出氣體的方向與KR攪拌槳旋轉(zhuǎn)方向一致，排出的惰性氣體能起到攪拌鐵水的作用，使鐵水與脫硫劑更好的接觸，從而加快了鐵水的脫硫反應(yīng)，達(dá)到對(duì)鐵水進(jìn)行深度脫硫的目的。同時(shí)減輕了鐵水對(duì)KR攪拌槳槳葉的沖刷磨損，使KR攪拌槳的耐久性得到了有效地提高。[0043]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:[0044]通過(guò)從通氣管道通入氣體，并從透氣孔中排出氣體，排出的氣體起到加強(qiáng)攪拌鐵水的作用，使鐵水與脫硫劑更好的接觸反應(yīng)，從而加快了鐵水的脫硫反應(yīng)，達(dá)到對(duì)鐵水進(jìn)行深度脫硫的目的。[0045]本實(shí)用新型根據(jù)KR攪拌槳現(xiàn)場(chǎng)使用情況，采用槳葉吹氣來(lái)起到鐵水的攪拌作用，在同等外界條件(比如同等鐵水條件)下，與普通攪拌槳相比，可減低攪拌槳旋轉(zhuǎn)速度或縮短脫硫攪拌時(shí)間，可有效地減輕鐵水對(duì)攪拌槳的沖刷磨損。[0046]也就是說(shuō)，對(duì)于同樣的鐵水條件，為了達(dá)到同樣脫硫效果，采用本實(shí)用新型的攪拌槳降低了 KR攪拌槳的旋轉(zhuǎn)速度，并縮短了 KR攪拌槳與鐵水的攪拌時(shí)間，有效地提高了 KR攪拌槳的使用壽命。[0047]上述本實(shí)用新型實(shí)施例序號(hào)僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。[0048]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種KR攪拌槳，用于鐵水罐脫硫過(guò)程，其特征在于，所述KR攪拌槳包括:攪拌軸、槳葉、通氣管道和透氣孔； 所述槳葉設(shè)置在所述攪拌軸的底部一端，所述攪拌軸的心部中空作為所述通氣管道，所述透氣孔形成于所述槳葉內(nèi)， 所述透氣孔的一端與所述通氣管道連通，所述透氣孔的另一端開(kāi)口于所述槳葉的表面， 所述攪拌軸的頂部一端與氣體供給設(shè)備連接，以向所述通氣管道內(nèi)輸送氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的KR攪拌槳，其特征在于， 所述KR攪拌槳有多個(gè)槳葉，所述多個(gè)槳葉相對(duì)于所述攪拌軸對(duì)稱(chēng)分布，每個(gè)槳葉上有一個(gè)所述透氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的KR攪拌槳，其特征在于， 所述KR攪拌槳有4個(gè)槳葉，所述4個(gè)槳葉為十字叉結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的KR攪拌槳，其特征在于， 所述通氣管道為圓形，所述透氣孔為圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的KR攪拌槳，其特征在于， 按照所述透氣孔的排出氣體方向與所述KR攪拌槳旋轉(zhuǎn)方向一致的方式在所述槳葉的表面開(kāi)口形成所述透氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的KR攪拌槳，其特征在于， 所述攪拌軸和所述槳葉的壁部均由位于內(nèi)側(cè)的鑄鋼層和位于外側(cè)的耐火澆注料層構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的KR攪拌槳，其特征在于， 所述耐火燒注料層的厚度為80 150mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種KR攪拌槳，用于鐵水罐脫硫過(guò)程，其包括攪拌軸、槳葉、通氣管道和透氣孔；所述槳葉設(shè)置在所述攪拌軸的底部一端，所述攪拌軸的心部中空作為所述通氣管道，所述透氣孔形成于所述槳葉內(nèi)，所述透氣孔的一端與所述通氣管道連通，所述透氣孔的另一端開(kāi)口于所述槳葉的表面，所述攪拌軸的頂部一端與氣體供給設(shè)備連接，以向所述通氣管道內(nèi)輸送氣體。本實(shí)用新型通過(guò)上述KR攪拌槳實(shí)現(xiàn)了通過(guò)從通氣管道通入氣體，并從透氣孔中排出氣體，排出的氣體起到加強(qiáng)攪拌鐵水的作用，使鐵水與脫硫劑更好的接觸反應(yīng)，從而加快了鐵水的脫硫反應(yīng)，達(dá)到對(duì)鐵水進(jìn)行深度脫硫的目的。
文檔編號(hào)F27D27/00GK203034042SQ20122074864
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者蘇春陽(yáng), 潘明旭, 王品, 陳繼紅, 劉子龍, 張曙霞, 饒金元, 毛佳, 朱國(guó)富, 朱意華, 張泉 申請(qǐng)人:大冶特殊鋼股份有限公司