專利名稱：一種鋁錠熔化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鋁錠熔化爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及汽車零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁錠熔化爐。
背景技術(shù)：
[0002]組成汽車的零部件有一部分是采用鋁合金制造的，對于現(xiàn)有的鋁合金加熱裝置， 在熔化鋁錠時，耗時長，生產(chǎn)加工效率低。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是提供一種鋁錠熔化爐，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，有效地提高了對鋁錠 的熔化效率。[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下[0005]一種鋁錠熔化爐，包括爐殼，其特征在于所述的爐殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽式筒體，內(nèi)膽式 筒體內(nèi)壁設(shè)有金屬網(wǎng)板，內(nèi)膽式筒體與爐殼之間有耐火隔熱層，內(nèi)膽式筒體底部懸空并與 爐殼之間形成空腔，爐殼上開有與空腔聯(lián)通的爐門，爐門外壁上設(shè)有沿上下方向的滑槽，滑 槽內(nèi)滑動安裝有門板。[0006]根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁錠熔化爐，其特征在于所述的耐火隔熱層采用石 棉堆塞而成。[0007]本實用新型的優(yōu)點是[0008]本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過在內(nèi)膽式筒體底部懸空并與爐殼之間形成空腔， 可以有效地容納空氣，提高了加熱效率，門板可以上下滑動，有效控制爐內(nèi)的溫度。


[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0010]參見圖1[0011]一種鋁錠熔化爐，包括爐殼1，爐殼I內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽式筒體2，內(nèi)膽式筒體2內(nèi)壁設(shè)有 金屬網(wǎng)板3，內(nèi)膽式筒體2與爐殼I之間耐火隔熱層4，內(nèi)膽式筒體2底部懸空并與爐殼I 之間形成空腔5，爐殼I上開有與空腔5聯(lián)通的爐門，爐門外壁上設(shè)有沿上下方向的滑槽6， 滑槽6內(nèi)滑動安裝有門板7。[0012]耐火隔熱層4采用石棉堆塞構(gòu)成。
權(quán)利要求1.一種鋁錠熔化爐，包括爐殼，其特征在于所述的爐殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽式筒體，內(nèi)膽式筒體內(nèi)壁設(shè)有金屬網(wǎng)板，內(nèi)膽式筒體與爐殼之間有耐火隔熱層，內(nèi)膽式筒體底部懸空并與爐殼之間形成空腔，爐殼上開有與空腔聯(lián)通的爐門，爐門外壁上設(shè)有沿上下方向的滑槽，滑槽內(nèi)滑動安裝有門板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁錠熔化爐，其特征在于所述的耐火隔熱層采用石棉堆塞而成。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁錠熔化爐，包括爐殼，其特征在于所述的爐殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽式筒體，內(nèi)膽式筒體內(nèi)壁設(shè)有金屬網(wǎng)板，內(nèi)膽式筒體與爐殼之間有耐火隔熱層，內(nèi)膽式筒體底部懸空并與爐殼之間形成空腔，爐殼上開有與空腔聯(lián)通的爐門，爐門外壁上設(shè)有沿上下方向的滑槽，滑槽內(nèi)滑動安裝有門板。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過在內(nèi)膽式筒體底部懸空并與爐殼之間形成空腔，可以有效地容納空氣，提高了加熱效率，門板可以上下滑動，有效控制爐內(nèi)的溫度。
文檔編號F27B14/00GK202836187SQ20122057328
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者俞道 申請人:俞道