專利名稱：造粒機(jī)烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干裝置，尤其涉及一種烘干炭黑顆粒使用的烘干裝置。
背景技術(shù)：
目前使用的顆粒烘干機(jī)一般由熱風(fēng)供給裝置、滾筒、抽風(fēng)裝置等三大部分組成，顆粒進(jìn)入滾筒進(jìn)行烘干后直接輸出到分裝工序中，在顆粒烘干移動(dòng)過程中，容易造成部分顆粒破損，使顆粒變小，進(jìn)而部分顆粒不能達(dá)到要求的規(guī)格，而直接進(jìn)入了分裝工序，造成顆粒產(chǎn)品不合格；而烘干使用后的廢氣則直接排放到大氣中，顆粒在破損后再烘干容易產(chǎn)生粉塵，直接排放到大氣中容易引起大氣污染，不利于保護(hù)環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，且有助于保護(hù)環(huán)境的造粒機(jī)烘干裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:造粒機(jī)烘干裝置，包括熱風(fēng)供給裝置，所述熱風(fēng)供給裝置的出風(fēng)口通過熱風(fēng)管連接有回轉(zhuǎn)滾筒，所述回轉(zhuǎn)滾筒傾斜設(shè)置于機(jī)架上，所述機(jī)架上還固定安裝有傳動(dòng)裝置，所述回轉(zhuǎn)滾筒上設(shè)有顆粒進(jìn)料口、顆粒出料口和排風(fēng)口，所述回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)壁均勻分布有揚(yáng)料板，所述排風(fēng)口連接有排風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管路連接有排塵裝置，所述出料口連接有分篩裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述排塵裝置包括筒體，所述筒體上端部的側(cè)壁安裝有連通所述筒體內(nèi)腔的進(jìn)氣管，所述筒體下端設(shè)有倒圓臺(tái)狀的灰塵沉降筒，所述筒體內(nèi)設(shè)有排氣管，所述排氣管向上延伸至所述筒體的外部，所述筒體的內(nèi)壁上設(shè)有排氣導(dǎo)流裝置，所述灰塵沉降筒的內(nèi)壁上設(shè)有灰塵沉降導(dǎo)向裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述排氣導(dǎo)流裝置包括固定焊接在所述筒體內(nèi)壁上螺旋筋。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述灰塵沉降導(dǎo)向裝置包括固定焊接在所述灰塵沉降筒內(nèi)壁上的導(dǎo)向凸筋，相鄰兩導(dǎo)向凸筋之間形成有導(dǎo)灰槽。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述灰塵沉降筒內(nèi)相鄰兩所述導(dǎo)向凸筋呈漸收的V形，且所述導(dǎo)向凸筋自上而下高度逐漸減小。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分篩裝置包括機(jī)座，所述機(jī)座上從下到上依次設(shè)有底部篩框和頂部篩框，所述底部篩框內(nèi)固定有擋料板，所述底部篩框與所述機(jī)座之間設(shè)有分篩震動(dòng)裝置和支撐消振裝置，所述底部篩框連接有底部出料管；所述頂部篩框的端口封裝有端蓋，所述端蓋上設(shè)有進(jìn)料口，所述頂部篩框內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，所述頂部篩框連接有頂部出料管，所述擋料板傾斜設(shè)置，且所述擋料板的下傾角處設(shè)有出料口，所述底部出料管傾斜連接所述底部篩框，且所述底部出料管的進(jìn)料口連通所述出料口 ；所述頂部出料管傾斜連接所述頂部篩框。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擋料板的傾角設(shè)置為5-20° ;所述底部出料管與所述底部篩框之間的角度設(shè)置為15-45° ;所述頂部出料管與所述頂部篩框之間的角度設(shè)置為15-45。。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分篩震動(dòng)裝置包括設(shè)置在篩框內(nèi)的立式電機(jī)，所述立式電機(jī)的上輸出軸設(shè)有上偏心塊，所述立式電機(jī)的下輸出軸設(shè)有下偏心塊，且所述上偏心塊與所述下偏心塊反向設(shè)置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐消振裝置包括所述底部篩框的周邊與所述機(jī)座之間設(shè)有消振限位彈簧。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述熱風(fēng)供給裝置包括燃油熱風(fēng)爐。由于采用了上述技術(shù)方案，造粒機(jī)烘干裝置，包括熱風(fēng)供給裝置，所述熱風(fēng)供給裝置的出風(fēng)口通過熱風(fēng)管連接有回轉(zhuǎn)滾筒，所述回轉(zhuǎn)滾筒傾斜設(shè)置于機(jī)架上，所述機(jī)架上還固定安裝有傳動(dòng)裝置，所述回轉(zhuǎn)滾筒上設(shè)有顆粒進(jìn)料口、顆粒出料口和排風(fēng)口，所述回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)壁均勻分布有揚(yáng)料板，所述排風(fēng)口連接有排風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管路連接有排塵裝置，所述出料口連接有分篩裝置；本實(shí)用新型的有益效果是:連接在排風(fēng)機(jī)上的排塵裝置能夠有效地?cái)r截烘干過程中產(chǎn)生的粉塵，防止造成大氣污染，有助于保護(hù)環(huán)境；而分篩裝置能將合格顆粒和不合格顆粒分篩開，將不合格顆粒返回造粒系統(tǒng)重新造粒，而合格顆粒進(jìn)入下一道工序，有助于保證顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量。
以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是回轉(zhuǎn)滾筒的A-A向剖面圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的排塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的分篩裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1-熱風(fēng)供給裝置；2-回轉(zhuǎn)滾筒；21-顆粒進(jìn)料口 ；22_顆粒出料口 ；23_排風(fēng)口；24-揚(yáng)料板；25_排風(fēng)機(jī)；3_機(jī)架；4_傳動(dòng)裝置；5_排塵裝置；51_筒體；52_進(jìn)氣管；53-灰塵沉降筒；54_排氣管；55_螺旋筋；56_導(dǎo)向凸筋；6_分篩裝置；61_機(jī)座；62_底部篩框；63_頂部篩框；64_擋料板；65_消振限位彈簧；66_底部出料管；67_端蓋；68_進(jìn)料口 ；69_篩網(wǎng)；610_頂部出料管。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。這里，需要注意的是，在附圖中，將相同的附圖標(biāo)記賦予結(jié)構(gòu)以及功能基本相同的組成部分，并且為了使說明書更加簡(jiǎn)明，省略了關(guān)于基本上相同的組成部分的冗余描述。如圖1和圖2所示，造粒機(jī)烘干裝置，包括熱風(fēng)供給裝置I，所述熱風(fēng)供給裝置I的出風(fēng)口通過熱風(fēng)管連接有回轉(zhuǎn)滾筒2，所述熱風(fēng)供給裝置I包括燃油熱風(fēng)爐，燃燒充分，熱量大。所述回轉(zhuǎn)滾筒2傾斜設(shè)置于機(jī)架3上，所述機(jī)架3上還固定安裝有傳動(dòng)裝置4，所述回轉(zhuǎn)滾筒2上設(shè)有顆粒進(jìn)料口 21、顆粒出料口 22和排風(fēng)口 23，所述回轉(zhuǎn)滾筒2內(nèi)壁均勻分布有揚(yáng)料板24，揚(yáng)料板24設(shè)置為折線形結(jié)構(gòu)，有助于延長(zhǎng)顆粒下落的路程，從而延長(zhǎng)其與熱氣的接觸時(shí)間，進(jìn)而達(dá)到提高烘干效率的目的。所述排風(fēng)口 23連接有排風(fēng)機(jī)25，所述排風(fēng)機(jī)25的出風(fēng)口通過管路連接有排塵裝置5，所述顆粒出料口 22連接有分篩裝置6。如圖3所示的排塵裝置5，包括筒體51，所述筒體51上端部的側(cè)壁安裝有連通所述筒體51內(nèi)腔的進(jìn)氣管52，用于導(dǎo)入由排風(fēng)機(jī)25排出的廢余氣體；所述筒體51下端設(shè)有倒圓臺(tái)狀的灰塵沉降筒53，用于使沉降得到的炭黑粉末排出；所述筒體51內(nèi)設(shè)有排氣管54，所述排氣管54向上延伸至所述筒體51的外部，用于排出除塵后的干凈氣體；所述筒體51的內(nèi)壁上設(shè)有排氣導(dǎo)流裝置，所述灰塵沉降筒53的內(nèi)壁上設(shè)有灰塵沉降導(dǎo)向裝置。本實(shí)施例中所述排氣導(dǎo)流裝置包括固定焊接在所述筒體51內(nèi)壁上螺旋筋55，有助于加強(qiáng)筒體51內(nèi)螺旋氣體的流動(dòng)速度，間接提高除塵效果。而所述灰塵沉降導(dǎo)向裝置包括固定焊接在所述灰塵沉降筒53內(nèi)壁上的導(dǎo)向凸筋56，相鄰兩導(dǎo)向凸筋56之間形成有導(dǎo)灰槽，導(dǎo)灰槽能夠?qū)ε懦龅奶亢诜勰┢鸬綄?dǎo)向作用，防止其再次被風(fēng)夾帶移動(dòng)。優(yōu)選地所述導(dǎo)向凸筋56向上延伸至所述螺旋筋55下端與所述筒體51的連接處。所述灰塵沉降筒53內(nèi)相鄰兩所述導(dǎo)向凸筋56可呈漸收的V形，且所述導(dǎo)向凸筋56自上而下高度逐漸減小，以防止產(chǎn)生積灰，有助于炭黑粉末徹底的排出。如圖4所示的分篩裝置6包括機(jī)座61，所述機(jī)座61上從下到上依次設(shè)有底部篩框62和頂部篩框63，所述底部篩框62內(nèi)固定有擋料板64，用于承接被分篩出來的體積大小不合格的炭黑顆粒及摻雜的少量粉末，可以將這些不合格產(chǎn)品重新輸送至造粒工藝中，進(jìn)行重新造粒。所述底部篩框62與所述機(jī)座61之間設(shè)有分篩震動(dòng)裝置和支撐消振裝置，本實(shí)施例中所述分篩震動(dòng)裝置包括設(shè)置在篩框內(nèi)的立式電機(jī)，所述立式電機(jī)的上輸出軸設(shè)有上偏心塊，所述立式電機(jī)的下輸出軸設(shè)有下偏心塊，且所述上偏心塊與所述下偏心塊反向設(shè)置，利用立式電機(jī)、上偏心塊和下偏心塊的作用，帶動(dòng)頂部篩框63和底部篩框62工作，實(shí)現(xiàn)炭黑顆粒的分篩，本部分為所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)普通技術(shù)人員所熟知的內(nèi)容，在這里不再贅述。而所述支撐消振裝置包括所述底部篩框62的周邊與所述機(jī)座61之間設(shè)有消振限位彈簧65，以保證整個(gè)分篩裝置的安全運(yùn)行。所述底部篩框62連接有傾斜設(shè)置的底部出料管66，所述底部出料管66與所述底部篩框62之間的角度設(shè)置為15-45° ;所述擋料板64傾斜設(shè)置，且所述擋料板64的傾角設(shè)置為5-20°，所述擋料板64的下傾角處設(shè)有出料口，所述底部出料管66的進(jìn)料口連通所述出料口，擋料板64和底部出料管66傾斜設(shè)置，能夠提高被分篩出來的不合格炭黑顆粒的排出效率，而底部出料管66連接在擋料板64的最低處，有助于不合格炭黑顆粒的徹底排出，避免產(chǎn)生炭黑顆粒積存死角。所述頂部篩框63的端口封裝有端蓋67，所述端蓋67上設(shè)有進(jìn)料口 68，所述頂部篩框63內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)69，所述頂部篩框63連接有頂部出料管610，所述頂部出料管610傾斜連接所述頂部篩框63，所述頂部出料管610與所述頂部篩框63之間的角度設(shè)置為15-45°，有助于提高合格炭黑顆粒的排出效率。如上所述，已經(jīng)在上面具體地描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，但是本實(shí)用新型不限于此。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求或其他因素進(jìn)行各種修改、組合、子組合或者替換，而它們?cè)谒綑?quán)利要求及其等效物的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.造粒機(jī)烘干裝置，包括熱風(fēng)供給裝置，所述熱風(fēng)供給裝置的出風(fēng)口通過熱風(fēng)管連接有回轉(zhuǎn)滾筒，所述回轉(zhuǎn)滾筒傾斜設(shè)置于機(jī)架上，所述機(jī)架上還固定安裝有傳動(dòng)裝置，所述回轉(zhuǎn)滾筒上設(shè)有顆粒進(jìn)料口、顆粒出料口和排風(fēng)口，所述回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)壁均勻分布有揚(yáng)料板，其特征在于:所述排風(fēng)口連接有排風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管路連接有排塵裝置，所述出料口連接有分篩裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)烘干裝置，其特征在于:所述排塵裝置包括筒體，所述筒體上端部的側(cè)壁安裝有連通所述筒體內(nèi)腔的進(jìn)氣管，所述筒體下端設(shè)有倒圓臺(tái)狀的灰塵沉降筒，所述筒體內(nèi)設(shè)有排氣管，所述排氣管向上延伸至所述筒體的外部，所述筒體的內(nèi)壁上設(shè)有排氣導(dǎo)流裝置，所述灰塵沉降筒的內(nèi)壁上設(shè)有灰塵沉降導(dǎo)向裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的造粒機(jī)烘干裝置，其特征在于:所述排氣導(dǎo)流裝置包括固定焊接在所述筒體內(nèi)壁上螺旋筋。
4.如權(quán)利要求2或3所述的造粒機(jī)烘干裝置，其特征在于:所述灰塵沉降導(dǎo)向裝置包括固定焊接在所述灰塵沉降筒內(nèi)壁上的導(dǎo)向凸筋，相鄰兩導(dǎo)向凸筋之間形成有導(dǎo)灰槽。
5.如權(quán)利要求4所述的造粒機(jī)烘干裝置，其特征在于:所述灰塵沉降筒內(nèi)相鄰兩所述導(dǎo)向凸筋呈漸收的V形，且所述導(dǎo)向凸筋自上而下高度逐漸減小。
6.如權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)烘干裝置，其特征在于:所述分篩裝置包括機(jī)座，所述機(jī)座上從下到上依次設(shè)有底部篩框和頂部篩框，所述底部篩框內(nèi)固定有擋料板，所述底部篩框與所述機(jī)座之間設(shè)有分篩震動(dòng)裝置和支撐消振裝置，所述底部篩框連接有底部出料管；所述頂部篩框的端口封裝有端蓋，所述端蓋上設(shè)有進(jìn)料口，所述頂部篩框內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，所述頂部篩框連接有頂部出料管，所述擋料板傾斜設(shè)置，且所述擋料板的下傾角處設(shè)有出料口，所述底部出料管傾斜連接所述底部篩框，且所述底部出料管的進(jìn)料口連通所述出料口 ；所述頂部出料管傾斜連接所述頂部篩框。
7.如權(quán)利要求2所述的造粒機(jī)烘干裝置，其特征在于:所述擋料板的傾角設(shè)置為5-20° ;所述底部出料管與所述底部篩框之間的角度設(shè)置為15-45° ;所述頂部出料管與所述頂部篩框之間的角度設(shè)置為15-45°。
8.如權(quán)利要求6或7所述的造粒機(jī)烘干裝置，其特征在于:所述分篩震動(dòng)裝置包括設(shè)置在篩框內(nèi)的立式電機(jī)，所述立式電機(jī)的上輸出軸設(shè)有上偏心塊，所述立式電機(jī)的下輸出軸設(shè)有下偏心塊，且所述上偏心塊與所述下偏心塊反向設(shè)置。
9.如權(quán)利要求8所述的造粒機(jī)烘干裝置，其特征在于:所述支撐消振裝置包括所述底部篩框的周邊與所述機(jī)座之間設(shè)有消振限位彈簧。
10.如權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)烘干裝置，其特征在于:所述熱風(fēng)供給裝置包括燃油熱風(fēng)爐。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種造粒機(jī)烘干裝置，包括熱風(fēng)供給裝置，所述熱風(fēng)供給裝置的出風(fēng)口通過熱風(fēng)管連接有回轉(zhuǎn)滾筒，所述回轉(zhuǎn)滾筒傾斜設(shè)置于機(jī)架上，所述機(jī)架上還固定安裝有傳動(dòng)裝置，所述回轉(zhuǎn)滾筒上設(shè)有顆粒進(jìn)料口、顆粒出料口和排風(fēng)口，所述回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)壁均勻分布有揚(yáng)料板，所述排風(fēng)口連接有排風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管路連接有排塵裝置，所述出料口連接有分篩裝置；本實(shí)用新型連接在排風(fēng)機(jī)上的排塵裝置能夠有效地?cái)r截烘干過程中產(chǎn)生的粉塵，防止造成大氣污染，有助于保護(hù)環(huán)境；而分篩裝置能將合格顆粒和不合格顆粒分篩開，將不合格顆粒返回造粒系統(tǒng)重新造粒，而合格顆粒進(jìn)入下一道工序，有助于保證顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)F26B25/00GK202973793SQ20122057292
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者李現(xiàn)欣 申請(qǐng)人:濰坊金和新材料科技有限公司