專利名稱：電爐用超音速扁平形氧氣噴槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼鐵冶煉中的配件，尤其涉及一種電爐用超音速扁平形氧氣噴槍。
背景技術(shù)：
目前轉(zhuǎn)爐煉鋼用的普通單個圓孔氧氣噴槍，在噴射過程中，噴頭的下端面環(huán)境惡劣，環(huán)境溫度高，而且由于鋼鐵在脫碳過程中，熔物產(chǎn)生飛濺，使下端面易產(chǎn)生侵蝕，使用后噴頭下端面發(fā)生損壞，影響噴孔的射流角度、精度，使鋼鐵的冶煉、脫碳時間受到影響，化渣效果不好，氧氣噴槍的使用壽命極為短暫，冶煉的時間也會延長。這對于煉鋼企業(yè)來說不僅造成能源資源的浪費，更加會造成產(chǎn)品質(zhì)量的下降。而采用扁平形噴孔，且與熔物液面呈一 定角度，可以很好的減少熔物的飛濺。

實用新型內(nèi)容本實用新型為了解決以上問題提供了一種減少鋼水噴濺、脫碳化渣效果好、使用壽命長的電爐用超音速扁平形氧氣噴槍。本實用新型的技術(shù)方案是所述的噴槍包括槍頭、外管、中管、內(nèi)管、定位塊、進出水管和端板，所述噴槍的槍頭為單個扁平形或橢圓形噴孔。所述的噴孔擴張角度為0° 10°。所述的槍頭布置在距離鋼液液面的800 IOOOmm高度，且噴槍軸線與液面呈小角
為30° 50°夾角。所述的槍頭端面覆蓋厚度為I. 5-2mm鎳鉻合金層。本實用新型可以最大程度減少在噴射吹氧過程中的鋼液濺射，產(chǎn)生切向分能量，改善爐渣和鋼水混合溶液的循環(huán)攪動，大大縮短冶煉時間，提高鋼鐵冶煉、脫碳效率，也進一步提聞噴頭的使用壽命。本實用新型槍頭設(shè)計為單個扁平形或是橢圓形噴孔，且噴孔擴張角度設(shè)計為0° 10°，保留原來噴槍喉口的拉瓦爾曲線，目的在于提供一種能很大的減少煉鋼過程中鋼水的噴濺，減少噴槍頭部腐蝕和破壞程度，大大增加了氧氣噴槍的使用壽命。本實用新型在噴頭本體下端面可覆蓋一層鎳鉻合金層，鎳鉻合金層的厚度為I. 5-2mm,利用鎳鉻合金的高強度和抗腐蝕性能，使噴頭本體下端面受到良好的保護。經(jīng)過試驗，本實用新型的噴頭與傳統(tǒng)噴頭相比其使用壽命提高2-3倍(約1800-2500爐次)，可為煉鋼廠年降低設(shè)備消耗50%。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是原氧氣噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I是槍頭，2是外管，3是中管，4是內(nèi)管，5是定位塊，6是出水管，7是端板(一)，8是進水管，9是端板(二)，10是鎳鉻合金層，11是氧氣進口。
具體實施方式
電爐用超音速扁平形氧氣噴槍，所述的噴槍包括槍頭、外管、中管、內(nèi)管、定位塊、進出水管和端板，所述噴槍的槍頭為單個扁平形或橢圓形噴孔，所述的噴孔擴張角度為0° 10°，所述的槍頭布置在距離鋼液液面的800 IOOOmm高度，且噴槍軸線與液面呈小角為30° 50°夾角，所述的槍頭I端面覆蓋厚度為I. 5-2mm鎳鉻合金層10。本實用新型通過定位塊5進行安裝，氧氣從氧氣進口 11進入，通過內(nèi)管5到達槍 頭1，并進行壓縮和擴張達到超音速。水從進水管8進入中管3，通過槍頭I的水流道進入外管2，最后從出水管6排出。
權(quán)利要求1.電爐用超音速扁平形氧氣噴槍，其特征在于所述的噴槍包括槍頭、外管、中管、內(nèi)管、定位塊、進出水管和端板，所述噴槍的槍頭為單個扁平形或橢圓形噴孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電爐用超音速扁平形氧氣噴槍，其特征在于所述的噴孔擴張角度為O。 10°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電爐用超音速扁平形氧氣噴槍，其特征在于所述的槍頭布置在距離鋼液液面的800 IOOOmm高度，且噴槍軸線與液面呈小角為30° 50°夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電爐用超音速扁平形氧氣噴槍，其特征在于所述的槍頭端面覆蓋厚度為I. 5-2mm鎳鉻合金層。
專利摘要本實用新型涉及一種電爐用超音速扁平形氧氣噴槍。所述的噴槍包括槍頭、外管、中管、內(nèi)管、定位塊、進出水管和端板，所述噴槍的槍頭為單個扁平形或橢圓形噴孔。本實用新型可以最大程度減少在噴射吹氧過程中的鋼液濺射，產(chǎn)生切向分能量，改善爐渣和鋼水混合溶液的循環(huán)攪動，大大縮短冶煉時間，提高鋼鐵冶煉、脫碳效率，也進一步提高噴頭的使用壽命。
文檔編號F27D3/16GK202576473SQ201220148100
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者江安, 徐敏文, 梁飛, 蔡向軍, 鄧聰, 徐慧芬 申請人:江蘇博際噴霧系統(tǒng)有限公司