專利名稱：一種生產(chǎn)硫酸銨用干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干燥機，特別涉及一種生產(chǎn)硫酸銨用干燥機。 背景技術(shù)：
目前，硫酸銨的干燥方法大多采用振動流化床，該流化床存在以下缺點干燥能力??；布風板上物料板結(jié)、糊床問題較突出；布風板開裂，修補更換工作量大；尾氣排放溫度高，能耗大；經(jīng)檢索還未發(fā)現(xiàn)有利用內(nèi)置換熱流化床(內(nèi)加熱式流化床)來干燥生產(chǎn)硫酸銨的工業(yè)化設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、干燥能力大、能耗低、操作方便的生產(chǎn)硫酸銨用干燥機。本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種生產(chǎn)硫酸銨用干燥機，包括機體，在機體內(nèi)自下而上依次設(shè)有均風室、流化段和擴大段，均風室和流化段之間安裝有布風板，在均風室內(nèi)部設(shè)有若干塊均風室隔板，在均風室側(cè)面設(shè)有至少一個進風口和檢修門；在流化段側(cè)面下部設(shè)有出料口，在流化段內(nèi)部設(shè)有至少一組熱交換裝置；在擴大段頂部設(shè)有出風口，側(cè)面設(shè)有進料口 ；在位于進料口下方的流化段設(shè)有物料粉碎裝置。所述熱交換裝置為管式熱交換器，管式熱交換器上部設(shè)有蒸汽進口或高溫水進口，下部設(shè)有冷凝水出口或低溫水出口，蒸汽進口或高溫水進口以及冷凝水出口或低溫水出口分別伸出機體外部。所述物料粉碎裝置為打散機。本實用新型的有益效果是1.節(jié)能高效大部分熱量是由換熱效率約90%的內(nèi)置熱交換裝置提供，熱空氣主要用來保證正常流態(tài)化，比固定流化床干燥機所需熱空氣量大大降低，因此其系統(tǒng)電耗及排氣熱損失也相應(yīng)減少，干燥效率高；2.由于內(nèi)加熱流化床所需的風量比常規(guī)流化床小，流化床內(nèi)的物料火帶和揚析相對較少，大大降低了除塵系統(tǒng)的處理風量，排氣熱損失較小，除塵設(shè)備投資較?。?.占地面積小，系統(tǒng)投資較??；4.設(shè)備具有良好的環(huán)境適用性、可操作性和耐腐蝕性能；5.采用粉碎打散、多室進風并采用不同的流化速度，避免了一般流化床加料段出現(xiàn)的不流化現(xiàn)象，物料粉碎裝置可以將大顆粒物料打碎，使物料顆粒變小，避免了大顆粒物料堆積造成不能正常流化的現(xiàn)象，使干燥效果更好；6.將熱交換裝置沉浸在流態(tài)化干燥物料中，物料脫水所需熱量由熱交換裝置和流化用熱空氣共同提供，實現(xiàn)對流和傳導(dǎo)換熱一體化，干燥效果更好，大大提高了物料的干燥度，以較少的風量滿足了物料流態(tài)化干燥要求。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進一步的說明。[0010]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I機體，2均風室，3流化段，4擴大段，5布風板，6均風室隔板，7進風口，8出料口，9出風口，10進料口，11物料粉碎裝置，12管式熱交換器，13蒸汽進口或高溫水進口，14冷凝水出口或低溫水出口。
具體實施方式
附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例包括機體1，在機體I內(nèi)自下而上依次設(shè)有均風室2、流化段3和擴大段4，均風室2和流化段3之間安裝有布風板5，在均風室2內(nèi)部設(shè)有若干塊均風室隔板6，在均風室2側(cè)面設(shè)有至少一個進風口 7和檢修門；在流化段3側(cè)面下部設(shè)有出料口 8，在流化段3內(nèi)部設(shè)有至少一組熱交換裝置，所述熱交換裝置為管式熱交換器12，管式熱交換器12上部設(shè)有蒸汽進口或高溫水進口 13，下部設(shè)有冷凝水出口或低溫水出口 14，蒸汽進口或高溫水進口 13以及冷凝水出口或低溫水出口 14分別伸出機體I外部；在擴大段4頂部設(shè)有出風口 9，側(cè)面設(shè)有進料口 10 ;在位于進料口 10下方的 流化段3設(shè)有物料粉碎裝置11，所述物料粉碎裝置11為打散機。使用時，將符合工藝要求的物料(指干燥前物料含水量、物料平均粒徑、物料干燥前溫度、物料特性等)，由加料系統(tǒng)通過進料口 10送入機體I的流化段3內(nèi)進行干燥。物料落入流化段3內(nèi)的物料粉碎裝置11上，被粉碎成小顆粒，以利于干燥。熱空氣經(jīng)均風室2的進風口 7進入后，均勻吹動布風板5上的物料，使物料顆粒懸浮于氣流之中形成流態(tài)化，蒸汽或高溫水進入沉浸在流態(tài)化物料中的管式熱交換器12中，流態(tài)化的物料利用熱空氣和管式熱交換器12的熱量來共同完成熱質(zhì)交換，實現(xiàn)物料的干燥過程，合格的物料經(jīng)出料口 8進入包裝系統(tǒng)進行包裝。可將本實用新型的出料端設(shè)置的略低于進料端，以便于合格的物料順利地從出料口 8流出。攜帶少量細粉的含塵氣體經(jīng)擴大段4沉降后從出風口 9進入氣固分離系統(tǒng)，最后符合環(huán)保要求的氣體被排放到大氣中。本實用新型也適用于硝酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀等其它化工原料的干燥。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，特別適用于粘度大、含水率波幅寬、易板結(jié)的濕料干燥，干燥能力大，干燥效果好，其產(chǎn)品水分符合GB535指標，產(chǎn)品質(zhì)量高，同時產(chǎn)品溫度低，后序包裝順利，能耗低，工藝簡單，操作方便，成本較低。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)硫酸銨用干燥機，包括機體，其特征是在機體內(nèi)自下而上依次設(shè)有均風室、流化段和擴大段，均風室和流化段之間安裝有布風板，在均風室內(nèi)部設(shè)有若干塊均風室隔板，在均風室側(cè)面設(shè)有至少一個進風口和檢修門；在流化段側(cè)面下部設(shè)有出料口，在流化段內(nèi)部設(shè)有至少一組熱交換裝置；在擴大段頂部設(shè)有出風口，側(cè)面設(shè)有進料口 ；在位于進料口下方的流化段設(shè)有物料粉碎裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生產(chǎn)硫酸銨用干燥機，其特征是所述熱交換裝置為管式熱交換器，管式熱交換器上部設(shè)有蒸汽進口或高溫水進口，下部設(shè)有冷凝水出口或低溫水出口，蒸汽進口或高溫水進口以及冷凝水出口或低溫水出口分別伸出機體外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生產(chǎn)硫酸銨用干燥機，其特征是所述物料粉碎裝置為打散機。
專利摘要本實用新型涉及一種干燥機，特別涉及一種生產(chǎn)硫酸銨用干燥機。該生產(chǎn)硫酸銨用干燥機，包括機體，在機體內(nèi)自下而上依次設(shè)有均風室、流化段和擴大段，均風室和流化段之間安裝有布風板，在均風室內(nèi)部設(shè)有若干塊均風室隔板，在均風室側(cè)面設(shè)有至少一個進風口和檢修門；在流化段側(cè)面下部設(shè)有出料口，在流化段內(nèi)部設(shè)有至少一組熱交換裝置；在擴大段頂部設(shè)有出風口，側(cè)面設(shè)有進料口；在位于進料口下方的流化段設(shè)有物料粉碎裝置。本實用新型的有益效果是將熱交換裝置沉浸在流態(tài)化干燥物料中，物料脫水所需熱量由熱交換裝置和流化用熱空氣共同提供，實現(xiàn)對流和傳導(dǎo)換熱一體化，提高物料的干燥度，以較少的風量滿足物料流態(tài)化干燥要求。
文檔編號F26B1/00GK202582043SQ20122012663
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者孫玉忠, 徐法洪, 宋翠華 申請人:濟南凱普特干燥設(shè)備有限公司