專利名稱：鋼絲連續(xù)生產(chǎn)加熱烘干爐體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干爐體，特別是指一種鋼絲連續(xù)生產(chǎn)加熱烘干爐體。
背景技術(shù)：
鋼絲連續(xù)烘干爐是鋼簾線電鍍生產(chǎn)線上的常用設(shè)備，目前的烘干爐的爐體設(shè)有便于鋼絲穿過的鋼絲運(yùn)行通道，所述爐體內(nèi)安裝有對(duì)鋼絲運(yùn)行通道加熱的加熱裝置，鋼絲運(yùn)行通道連通一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，利用循環(huán)風(fēng)機(jī)將加熱裝置散發(fā)的熱風(fēng)在鋼絲運(yùn)行通道流動(dòng)，而目前鋼絲穿過鋼絲運(yùn)行通道的前進(jìn)方向和熱風(fēng)在鋼絲運(yùn)行通道內(nèi)流動(dòng)的方向一致，這樣就導(dǎo)致鋼絲單位長度吸收的熱量不足，鋼絲必須在烘干爐內(nèi)運(yùn)行足夠時(shí)間，鋼絲才能充分烘干，因此，這就導(dǎo)致烘干爐的長度過長，需要廠房的空間加大。另外目前的烘干爐的加熱裝置依靠電加熱，烘干爐的能耗特別高，并且冬天和夏天的氣候溫度不同，烘干爐內(nèi)需要的加熱溫度并不相同，因此會(huì)出現(xiàn)電加熱裝置在夏天是非正常工作，造成加熱裝置的使用壽命降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼絲連續(xù)生產(chǎn)加熱烘干爐體，該烘干爐體可以利用蒸汽加熱，滿足低溫烘干的要求，降低了能耗和成本，提高了烘干效率。本實(shí)用新型所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種穿線、帶線、檢測(cè)更方便的鋼絲連續(xù)生產(chǎn)加熱烘干爐體。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種鋼絲連續(xù)生產(chǎn)加熱烘干爐體，包括爐壁、貫穿所述爐壁的鋼絲運(yùn)行通道，所述爐壁上設(shè)有與鋼絲運(yùn)行通道連通的循環(huán)進(jìn)風(fēng)口和循環(huán)出風(fēng)口，所述鋼絲運(yùn)行通道，所述循環(huán)進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于鋼絲運(yùn)行通道的出料端，所述循環(huán)出風(fēng)口設(shè)置于鋼絲運(yùn)行通道的入料端，所述爐體上位于鋼絲運(yùn)行通道的底部設(shè)置有蒸汽加熱組合箱。作為一種優(yōu)選的方案，所述蒸汽加熱組合箱的數(shù)目為四個(gè)且沿鋼絲運(yùn)行方向間隔設(shè)置。作為一種優(yōu)選的方案，所述蒸汽加熱組合箱包括蒸汽入口集箱和蒸汽出口集箱，所述蒸汽入口集箱和蒸汽出口集箱之間固定有若干根蒸汽加熱散熱管，所述蒸汽加熱散熱管外設(shè)有帶散熱孔的保護(hù)罩。作為一種優(yōu)選的方案，所述爐壁的頂部設(shè)有操作口，所述操作口的位置與蒸汽加熱組合箱的位置對(duì)應(yīng)，所述操作口上鉸接有頂蓋。作為一種優(yōu)選的方案，所述頂蓋為可折疊式頂蓋，所述頂蓋包括相互鉸接的大頂蓋半體和小頂蓋半體，所述大頂蓋半體鉸接于操作口的口沿，所述小頂蓋半體上設(shè)有扣蓋操作口的口沿的邊沿。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是由于一種鋼絲連續(xù)生產(chǎn)加熱烘干爐體，包括爐壁、貫穿所述爐壁的鋼絲運(yùn)行通道，所述爐壁上設(shè)有與鋼絲運(yùn)行通道連通的循、環(huán)進(jìn)風(fēng)口和循環(huán)出風(fēng)口，所述鋼絲運(yùn)行通道，所述循環(huán)進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于鋼絲運(yùn)行通道的出料端，所述循環(huán)出風(fēng)口設(shè)置于鋼絲運(yùn)行通道的入料端，所述爐體上位于鋼絲運(yùn)行通道的底部設(shè)置有蒸汽加熱組合箱，因此，首先循環(huán)風(fēng)的流動(dòng)方向與鋼絲運(yùn)行方向相對(duì)，與風(fēng)流的方向與鋼絲的運(yùn)行方向同向的烘干爐比較，單位長度的鋼絲在鋼絲運(yùn)行通道內(nèi)運(yùn)行的時(shí)間相同，但是進(jìn)入到鋼絲運(yùn)行通道內(nèi)的熱量增加，從而有效提高烘干爐的烘干效率，同時(shí)鋼絲烘干采用蒸汽加熱組合箱進(jìn)行加熱，利用蒸汽加熱可以實(shí)現(xiàn)低溫烘干，降低了能耗和成本。又由于所述爐壁的頂部設(shè)有操作口，所述操作口的位置與蒸汽加熱組合箱的位置對(duì)應(yīng)，所述操作口上鉸接有頂蓋，因此，打開頂蓋可方便鋼絲的穿線、帶線和檢測(cè)操作。又由于所述頂蓋為可折疊式頂蓋，所述頂蓋包括相互鉸接的大頂蓋半體和小頂蓋半體，所述大頂蓋半體鉸接于操作口的口沿，所述小頂蓋半體上設(shè)有扣蓋操作口的口沿的邊沿，因此在進(jìn)行普通的檢測(cè)觀察時(shí)只需打開小頂蓋半體即可，從而減少了熱損失。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
··[0014]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是圖I在A-A方向上的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3是蒸汽加熱組合箱的局部結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖中1.爐壁；11.操作口 ；12.頂蓋；121小頂蓋半體；122.大頂蓋半體；123.固定合頁；2.鋼絲運(yùn)行通道；3.出料端；4.循環(huán)進(jìn)風(fēng)口 ；5.循環(huán)出風(fēng)口 ；6.入料端；7.蒸汽加熱組合箱；71.蒸汽加熱散熱管；72.保護(hù)罩；73蒸汽入口集箱；74.蒸汽出口集箱。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。附圖中虛線箭頭指示的是鋼絲運(yùn)行方向；實(shí)線箭頭指示的是熱風(fēng)循環(huán)方向。一種鋼絲連續(xù)生產(chǎn)加熱烘干爐體，如圖I、圖2和圖3所示，包括爐壁I、貫穿所述爐壁I的鋼絲運(yùn)行通道2，所述爐壁I上設(shè)有與鋼絲運(yùn)行通道2連通的循環(huán)進(jìn)風(fēng)口 4和循環(huán)出風(fēng)口 5，所述循環(huán)進(jìn)風(fēng)口 4設(shè)置于鋼絲運(yùn)行通道2的出料端3，所述循環(huán)出風(fēng)口 5設(shè)置于鋼絲運(yùn)行通道2的入料端6，所述爐體上位于鋼絲運(yùn)行通道2的底部設(shè)置有蒸汽加熱組合箱7，這樣鋼絲運(yùn)行通道2實(shí)際就構(gòu)成了烘干爐的烘腔，鋼絲從入料端6進(jìn)入后從出料端3牽出，而循環(huán)熱風(fēng)從循環(huán)進(jìn)風(fēng)口 4進(jìn)入，從循環(huán)出風(fēng)口 5流出，熱風(fēng)的流動(dòng)方向與鋼絲運(yùn)行方向相對(duì)，與風(fēng)流的方向與鋼絲的運(yùn)行方向同向的烘干爐比較，單位長度的鋼絲在鋼絲運(yùn)行通道2內(nèi)運(yùn)行的時(shí)間相同，但是進(jìn)入到鋼絲運(yùn)行通道2內(nèi)的熱量增加，從而有效提高烘干爐的烘干效率。所述蒸汽加熱組合箱7的數(shù)目為四個(gè)且沿鋼絲運(yùn)行方向間隔設(shè)置，在實(shí)際操作過程中根據(jù)具體的烘干溫度需要，蒸汽加熱組合箱7可以全部開啟工作或者部分開啟工作，以便達(dá)到最節(jié)能的目的。其中，所述蒸汽加熱組合箱7包括蒸汽入口集箱73和蒸汽出口集箱74，所述蒸汽入口集箱73和蒸汽出口集箱74之間固定有若干根蒸汽加熱散熱管71，所述蒸汽加熱散熱管71外設(shè)有帶散熱孔的保護(hù)罩72。[0023]所述爐壁I的頂部設(shè)有操作口 11，所述操作口 11的位置與蒸汽加熱組合箱7的位置對(duì)應(yīng)，所述操作口 11上鉸接有頂蓋12。這樣，便于對(duì)烘干爐的帶線、穿線和檢測(cè)。所述頂蓋12為可折疊式頂蓋12，包括頂蓋12包括相互鉸接的大頂蓋半體122和小頂蓋半體121，所述大頂蓋半體122通過固定合頁123鉸接于操作口 11的口沿，所述小頂蓋半體121上設(shè)有扣蓋操作口 11的口沿的邊沿。這樣，在檢測(cè)觀察時(shí)只需將小頂蓋半體121打開，降低了烘干爐的熱量損失。 實(shí)際操作過程中，本實(shí)用新型的烘干爐體的循環(huán)進(jìn)風(fēng)口 4和循環(huán)出風(fēng)口 5之間風(fēng)道連通，風(fēng)道上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，當(dāng)然為了適用不同的烘干溫度要求，風(fēng)道上還可安裝輔助電加熱裝置。
權(quán)利要求1.鋼絲連續(xù)生產(chǎn)加熱烘干爐體，包括爐壁、貫穿所述爐壁的鋼絲運(yùn)行通道，所述爐壁上設(shè)有與鋼絲運(yùn)行通道連通的循環(huán)進(jìn)風(fēng)口和循環(huán)出風(fēng)口，所述鋼絲運(yùn)行通道，其特征在于所述循環(huán)進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于鋼絲運(yùn)行通道的出料端，所述循環(huán)出風(fēng)口設(shè)置于鋼絲運(yùn)行通道的入料端，所述爐體上位于鋼絲運(yùn)行通道的底部設(shè)置有蒸汽加熱組合箱。
2.如權(quán)利要求I所述的鋼絲連續(xù)生產(chǎn)加熱烘干爐體，其特征在于所述蒸汽加熱組合箱的數(shù)目為四個(gè)且沿鋼絲運(yùn)行方向間隔設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼絲連續(xù)生產(chǎn)加熱烘干爐體，其特征在于所述蒸汽加熱組合箱包括蒸汽入口集箱和蒸汽出口集箱，所述蒸汽入口集箱和蒸汽出口集箱之間固定有若干根蒸汽加熱散熱管，所述蒸汽加熱散熱管外設(shè)有帶散熱孔的保護(hù)罩。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼絲連續(xù)生產(chǎn)加熱烘干爐體，其特征在于所述爐壁的頂部設(shè)有操作口，所述操作口的位置與蒸汽加熱組合箱的位置對(duì)應(yīng)，所述操作口上鉸接有頂蓋。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼絲連續(xù)生產(chǎn)加熱烘干爐體，其特征在于所述頂蓋為可折疊 式頂蓋，所述頂蓋包括相互鉸接的大頂蓋半體和小頂蓋半體，所述大頂蓋半體鉸接于操作口的口沿，所述小頂蓋半體上設(shè)有扣蓋操作口的口沿的邊沿。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼絲連續(xù)生產(chǎn)加熱烘干爐體，包括爐壁、貫穿所述爐壁的鋼絲運(yùn)行通道，所述爐壁上設(shè)有與鋼絲運(yùn)行通道連通的循環(huán)進(jìn)風(fēng)口和循環(huán)出風(fēng)口，所述鋼絲運(yùn)行通道，所述循環(huán)進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于鋼絲運(yùn)行通道的出料端，所述循環(huán)出風(fēng)口設(shè)置于鋼絲運(yùn)行通道的入料端，所述爐體上位于鋼絲運(yùn)行通道的底部設(shè)置有蒸汽加熱組合箱。該烘干爐體可以利用蒸汽加熱，滿足低溫烘干的要求，降低了能耗和成本，提高了烘干效率。
文檔編號(hào)F26B25/08GK202485357SQ201220054680
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者馬德凡 申請(qǐng)人:張家港市東航機(jī)械有限公司