空氣調(diào)節(jié)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種空氣調(diào)節(jié)器。空氣調(diào)節(jié)器包括室內(nèi)機，在室內(nèi)機內(nèi)，以包圍貫流送風機的方式形成熱交換器組件，熱交換器組件為翅管式熱交換器，包括迎風面朝向室內(nèi)機前面的前部熱交換器和迎風面朝向室內(nèi)機背面的后部熱交換器，固定使前部熱交換器的上端部分翅片和后部熱交換器上端部分翅片相互抵接的固定部件。因此，能夠有效防止未經(jīng)熱交換的空氣流入室內(nèi)、保證熱交換面積和效率。
【專利說明】空氣調(diào)節(jié)器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種空氣調(diào)節(jié)器。
【背景技術】
[0002]一直以來，在現(xiàn)有的例如日本發(fā)明公開公報2001-210388公開的一種空氣調(diào)節(jié)器中，空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件包括前部熱交換器a和后部熱交換器b，前部熱交換器a和后部熱交換器b的彎曲部23上設有防止氣流短路的密封部件I，所述密封部件I包括密封板2，和設在所述密封板2的兩端的安裝爪3。所述安裝爪3自由嵌合在所述熱交換器組件的圓形導熱管10上，通過旋轉(zhuǎn)使上述密封板2轉(zhuǎn)到和上述彎曲部23抵接(參見圖1和圖2)。
[0003]但是，現(xiàn)有的密封部件I只是和前部熱交換器固定，經(jīng)過運輸過程，或者作業(yè)不到位的情況下，密封部件I和后部熱交換器容易密封不良。并且，由于密封部件遮擋，減小了熱交換吸風面積，存在降低熱交換效率的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是有鑒于上述問題而完成的發(fā)明，其目的在于，提供一種能夠能有效防止未經(jīng)熱交換的空氣流入室內(nèi)、保證熱交換面積和效率的空氣調(diào)節(jié)器。
[0005]本發(fā)明所涉及的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述空氣調(diào)節(jié)器包括室內(nèi)機，在所述室內(nèi)機內(nèi)，以包圍貫流送風機的方式形成熱交換器組件，所述熱交換器組件為翅管式熱交換器，包括迎風面朝向所述室內(nèi)機前面的前部熱交換器和所述迎風面朝向所述室內(nèi)機背面的后部熱交換器，固定使所述前部熱交換器的上端部分翅片和后部熱交換器上端部分翅片相互抵接的固定部件。
[0006]根據(jù)上述的本發(fā)明所涉及的空氣調(diào)節(jié)器，利用該固定部件，可以可靠地防止前部熱交換器和后部熱交換器之間產(chǎn)生間隙，能有效防止未經(jīng)熱交換的空氣流入室內(nèi)、保證熱交換面積和效率。
[0007]另外，在上述的本發(fā)明所涉及的空氣調(diào)節(jié)器中，優(yōu)選所述固定部件包括:板狀的主體部；第I卡爪，設置于所述主體部的一個端部，具有大致圓弧形的第I內(nèi)表面，且以所述第I內(nèi)表面緊貼于所述前部熱交換器中前部最外層熱交換器的導熱管的外表面的方式卡止于所述前部熱交換器的前部最外層熱交換器的導熱管上;第2卡爪，設置于所述主體部的一個端部，與所述第I卡爪相對設置，具有大致圓弧形的第2內(nèi)表面，且以所述第2內(nèi)表面緊貼于所述后部熱交換器中后部最外層熱交換器的導熱管的外表面的方式卡止于所述后部熱交換器的后部最外層熱交換器的導熱管上。
[0008]這樣，可以使所述固定部件可靠地固定在前部熱交換器以及后部熱交換器，能有效防止未經(jīng)熱交換的空氣流入室內(nèi)、保證熱交換面積和效率。
[0009]另外，在上述的本發(fā)明所涉及的空氣調(diào)節(jié)器中，優(yōu)選所述固定部件還包括:施力部，設置于所述主體部的另一個端部，且以大致垂直于所述主體部的方式向所述主體部的厚度方向的一側(cè)延伸。
[0010]依靠該結構，可以可靠地將所述固定部件進行固定。
[0011]另外，在上述的本發(fā)明所涉及的空氣調(diào)節(jié)器中，優(yōu)選所述固定部件還包括:導向部，由設置于所述施力部的位于所述主體部的厚度方向的另一側(cè)的端部的肋構成。
[0012]依靠該結構，可以防止插入過濾網(wǎng)時所述固定部件和所述過濾網(wǎng)發(fā)生干涉。
[0013]另外，在上述的本發(fā)明所涉及的空氣調(diào)節(jié)器中，優(yōu)選所述固定部還包括以覆蓋所述前部熱交換器頂部與所述后部熱交換器頂部之間的間隙的方式設置的覆蓋部件，所述覆蓋部件與所述板狀的主體部一體成形。
[0014]另外，在上述空氣調(diào)節(jié)器中，優(yōu)選所述前部熱交換器的至少一部分是由具備I列導熱管的熱交換器層疊M層而成，所述后部熱交換器是由具備I列導熱管的熱交換器層疊N層形成的，其中，M和N是自然數(shù)且N〈M。
[0015]根據(jù)上述的本發(fā)明所涉及的空氣調(diào)節(jié)器，由于前部熱交換器的至少一部分是由具備I列導熱管的熱交換器層疊M層而成，后部熱交換器是由具備I列導熱管的熱交換器層疊N層形成的，因此，相比于在一個熱交換器中設置有兩列導熱管那樣的結構的現(xiàn)有的空氣調(diào)節(jié)器，可以有效地防止設置于獨立的各層熱交換器中的導熱管之間的熱量傳導，從而可以有效地降低熱損失，由此，可以提高空氣調(diào)節(jié)器的制暖/制冷能力。另外，在上述的本發(fā)明所涉及的空氣調(diào)節(jié)器中，所述固定部件由彈性材料構成。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是表示現(xiàn)有的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的大致結構的立體圖。
[0017]圖2是表示現(xiàn)有的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的密封部件安裝方法的側(cè)視示意圖。
[0018]圖3是表示本發(fā)明所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)機的大致結構的主視圖。
[0019]圖4是表示第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的大致結構的截面圖。
[0020]圖5是表示第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的大致結構的側(cè)視圖。
[0021]圖6是表示第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的配置方式的截面示意圖。
[0022]圖7是表示第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的配置方式的又一截面示意圖。
[0023]圖8是表示第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的制造方法的截面示意圖。
[0024]圖9是表示第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的制造方法的又一截面示意圖。
[0025]圖10是表示第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的制造方法的又一截面示意圖。
[0026]圖11是表示第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的制造方法的又一截面示意圖。
[0027]圖12是表示第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的制造方法的又一截面示意圖。
[0028]圖13是表示用于加工第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的治具折彎臺的大致結構的示意圖。
[0029]圖14是表示第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的加工完成后的示意圖。
[0030]圖15是表示第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的大致結構的截面圖。
[0031]圖16是表示第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的大致結構的截面圖。
[0032]圖17是圖16的H部放大圖。
[0033]圖18是表示第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器的大致結構的立體圖。
[0034]圖19是表示第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器的大致結構的截面圖。
[0035]圖20是表示第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器的固定部件的大致結構的立體圖。
[0036]圖21是表示第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的部分截面圖。
[0037]圖22是表示第2實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的大致結構的立體圖。
【具體實施方式】
[0038]以下，參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式進行詳細的說明。在此，在附圖的說明中，對相同或者相當?shù)囊貥擞浵嗤姆枺÷灾貜偷恼f明。
[0039](第I實施方式)
[0040]本實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器包括室內(nèi)機100和室外機(沒有圖示)。室內(nèi)機100通常被安裝于例如室內(nèi)的墻體上。
[0041]圖3是表示本發(fā)明所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)機的大致結構的主視圖。圖4是表示第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的大致結構的截面圖。如圖3和圖4所示，室內(nèi)機100包括室內(nèi)機主體101、熱交換器組件20、貫流送風機30、以及接水槽40。貫流送風機30從位于室內(nèi)機主體101的頂部的吸入口吸入空氣，并使吸入的空氣流過熱交換器組件20以進行熱交換，從而將通過熱交換而加熱或者冷卻了的空氣從送出口送出至室內(nèi)。接水槽40用于接收在熱交換器組件20的表面產(chǎn)生的冷凝水。
[0042]另外，如圖4所示，在室內(nèi)機100內(nèi)，以包圍貫流送風機30的方式形成熱交換器組件20，熱交換器組件20為翅管式熱交換器，包括迎風面朝向室內(nèi)機前面的前部熱交換器201和迎風面朝向室內(nèi)機背面的后部熱交換器202。在此，所謂“迎風面”，是指吸入空氣從吸入格柵沿著圖4中的箭頭方向進入室內(nèi)機后和熱交換器最先接觸的面。
[0043]空氣調(diào)節(jié)器還包括固定使前部熱交換器的上端部分翅片和后部熱交換器上端部分翅片相互抵接的固定部件。
[0044]圖18是表示第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器的大致結構的立體圖。圖19是表示第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器的大致結構的截面圖。圖20是表示第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器的固定部件的大致結構的立體圖。
[0045]如圖18?圖20所示，在前部熱交換器201和后部熱交換器202上設置有多個固定部件70，固定部件70使前部熱交換器201的上端部分翅片20IQ和后部熱交換器202的上端部分翅片202Q相互抵接。這樣，由于在前部熱交換器和后部熱交換器上設置有多個固定部件，因此，利用該固定部件，可以可靠地防止熱交換器之間的間隙的產(chǎn)生。
[0046]另外，固定部件70包括板狀的主體部701、第I卡爪702、以及第2卡爪703。
[0047]第I卡爪702設置于主體部701的一個端部704，具有大致圓弧形的第I內(nèi)表面702S，且以第I內(nèi)表面702S緊貼于作為前部熱交換器201中前部最外層熱交換器的熱交換器205的導熱管I的外表面的方式卡止于熱交換器205的導熱管I上。
[0048]第2卡爪703設置于主體部701的一個端部704，與第I卡爪702相對設置，具有大致圓弧形的第2內(nèi)表面703S，且以第2內(nèi)表面703S緊貼于后部熱交換器202的導熱管I的外表面的方式卡止于后部熱交換器202的導熱管I上。
[0049]另外，優(yōu)選固定部件70還包括施力部705。施力部705設置于主體部701的另一個端部706，且以大致垂直于主體部701的方式向主體部701的厚度方向的一側(cè)(圖20中的夕卜側(cè))延伸。
[0050]另外，優(yōu)選固定部件70還包括導向部707。導向部707由設置于施力部705的位于主體部701的厚度方向的另一側(cè)(圖20中的內(nèi)側(cè))的端部705a的肋構成。
[0051]另外，優(yōu)選固定部70還包括以覆蓋前部熱交換器頂部與后部熱交換器頂部之間的間隙的方式設置的覆蓋部件708，覆蓋部件708與板狀的主體部701 —體成形。
[0052]另外，如圖21所示，在將熱交換器組件20安裝于室內(nèi)機之后，由于空氣過濾網(wǎng)80首先接觸到固定部件70的導向部707，從而防止空氣過濾網(wǎng)80接觸到熱交換器而被其刮傷。
[0053]另外，固定部件70優(yōu)選使用彈性材料，在此情況下，可以利用固定部件的彈性變形微調(diào)整固定部件的兩個卡爪之間的間距，從而即使在兩個卡爪之間的間距較小的情況下，也可以通過使兩個卡爪向著使兩個卡爪遠離的方向發(fā)生彈性變形而卡合到前部熱交換器的導熱管和后部熱交換器的導熱管上，而且，在卡合上之后，由于固定部件的彈性恢復力，可以使固定部件更加牢固地卡止在前部熱交換器的導熱管和后部熱交換器的導熱管上。
[0054]并且，如圖4所示，前部熱交換器201包括作為靠近貫流送風機30側(cè)的層的第I層熱交換器203和作為靠近迎風面?zhèn)鹊膶拥牡?層熱交換器205。所述第I層熱交換器203包括折彎形成的第I段熱交換器207、第2段熱交換器208和第3段熱交換器206，第2層熱交換器205包括第4段熱交換器209和第5段熱交換器210，第4段熱交換器209和第5段熱交換器210分別大致層疊在第I段熱交換器207和第2段熱交換器208處，第I層熱交換器203的和接水槽40接近的第3段熱交換器206 (亦即，前部熱交換器201的和接水槽40接近的一部分)由具備I列導熱管I的熱交換器層疊I層形成。另外，后部熱交換器202由具備I列導熱管I的熱交換器層疊I層形成。
[0055]根據(jù)上述的空氣調(diào)節(jié)器，由于前部熱交換器的至少一部分是由具備I列導熱管I的熱交換器層疊2層而成，因此，相比于在一個熱交換器中設置有兩列導熱管那樣的結構的現(xiàn)有的空氣調(diào)節(jié)器，可以有效地防止設置于獨立的各層熱交換器中的導熱管之間的熱量傳導，從而可以有效地降低熱損失，由此，可以提高空氣調(diào)節(jié)器的制暖/制冷能力。另外，由于前部熱交換器的至少一部分中的熱交換器的層數(shù)大于后部熱交換器中的熱交換器的層數(shù)，因此，可以加強空氣調(diào)節(jié)器前部的熱交換能力，從而可以提高空氣調(diào)節(jié)器的制暖/制冷能力。
[0056]另外，后部熱交換器202由具備1列導熱管1的熱交換器層疊1層形成。這樣，由于前部熱交換器的和接水槽接近的一部分中的熱交換器的層數(shù)小于前部熱交換器的遠離接水槽的一部分中的熱交換器的層數(shù)，因此，可以加強空氣調(diào)節(jié)器前部的遠離接水槽的一部分中的熱交換能力，從而可以提高空氣調(diào)節(jié)器的制暖/制冷能力。
[0057]另外，第1層熱交換器203的和接水槽40接近的第3段熱交換器206 (亦即，前部熱交換器201的和接水槽40接近的一部分)優(yōu)選由具備1列導熱管1的熱交換器層疊1層形成。這樣，在接近接水槽40的部分，由于接水槽40對氣流形成一定的阻擋，該處的風速也相對較小，前部熱交換器和接水槽接近的一部分中的熱交換器的層數(shù)小于前部熱交換器的其他部分的熱交換器的層數(shù)，因此，更好的防止噪聲的產(chǎn)生。并且，由于縮短了制冷劑的流動路徑，可以降低壓損，提高熱交換能力，從而可以提高空氣調(diào)節(jié)器的制暖/制冷能力。
[0058]對于上述效果的形成原因，本發(fā)明人們進行了探討研究，雖然還不夠明確，但是可以認為，由于現(xiàn)有的熱交換器中在構成熱交換器的翅片中設置有兩列(或者兩列以上)的導熱管，因此，在該兩列導熱管之間容易通過鋁制的翅片而進行熱傳導，從而造成熱損失，相反的，在本實施方式中，通過將僅具備一列導熱管的兩層熱交換器層疊，從而即使在該兩層熱交換器接觸的情況下，該兩層熱交換器的多個翅片也不會完全對齊而存在錯開的情況，因此，利用翅片之間的間隙而能夠有效地阻隔通過鋁制的翅片進行的熱傳導，從而能夠提高與空氣的熱交換效率來提高空氣調(diào)節(jié)器的制暖/制冷能力。
[0059]另外，圖5是表示第1實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的大致結構的側(cè)視圖。如圖5所示，作為空氣調(diào)節(jié)器的制暖模式時的入口配管的配管51、52分別連接于作為前部熱交換器201的最靠近貫流送風機30的一側(cè)的熱交換器的第1層熱交換器203上，作為空氣調(diào)節(jié)器的制暖模式時的出口配管的配管53連接于作為熱前部熱交換器201的最遠離貫流送風機30的一側(cè)的熱交換器的第2層熱交換器205上。在此情況下，盡管配管51、52與配管53接近配置，也不會降低空氣調(diào)節(jié)器的制暖/制冷能力。
[0060]另外，優(yōu)選前部熱交換器201中的多列導熱管相互錯開地配置。這樣，由于前部熱交換器中的多列導熱管相互錯開地配置，因此，可以使前部熱交換器中的各層熱交換器均能夠充分地與空氣進行熱交換，從而可以進一步提高空氣調(diào)節(jié)器的制暖/制冷能力。
[0061]如圖6所示，前部熱交換器201與后部熱交換器202分別獨立地設置。后部熱交換器202與鉛垂方向Y所成的角度α優(yōu)選為0< α ≤40°，熱交換器207與鉛垂方向Y所成的角度β優(yōu)選為0< β ≤40°，換言之，后部熱交換器202與熱交換器207所成的角度優(yōu)選為O < α+β ≤80°。通過使α、β位于上述范圍內(nèi)，從而能夠保證后部熱交換器202和前部熱交換器201與周圍部件不發(fā)生干涉。
[0062]另外，熱交換器207與熱交換器208在內(nèi)側(cè)通過連接部而相互連接，在外側(cè)斷開。這樣，如圖7所示，在熱交換器207的內(nèi)側(cè)(即向著貫流送風機30的一側(cè))的表面產(chǎn)生的冷凝水S能夠經(jīng)由連接部而向接水槽40流動，從而能夠防止冷凝水飛濺出。
[0063]另外，熱交換器207與熱交換器208所成的角度Y優(yōu)選為140° -β≤ Y ≤180°。還有，在Y =180°時，熱交換器207與熱交換器208形成為一體。
[0064]另外，熱交換器208與熱交換器206在內(nèi)側(cè)通過連接部而相互連接，在外側(cè)斷開。這樣，在熱交換器208的內(nèi)側(cè)(即向著貫流送風機30的一側(cè))的表面產(chǎn)生的冷凝水S能夠經(jīng)由連接部而向接水槽40流動，從而能夠防止冷凝水飛濺出。
[0065]另外，熱交換器208與熱交換器206所成的角度δ優(yōu)選滿足320° -β-y ^ δ <180°。這樣，可以可靠地將熱交換器206上的冷凝水導入到接水槽中。
[0066]另外，如圖7所示，在本實施方式中，作為前部熱交換器201的最外層熱交換器的第2層熱交換器205的外表面205S距離接水槽40的靠近室內(nèi)機前側(cè)的內(nèi)表面40S4mm以上。這樣，可以可靠地將第2層熱交換器上的冷凝水導入到接水槽中。
[0067]另外，如圖7所示，在本實施方式中，前部熱交換器201的和接水槽40接近的部分206的最下端部206a位于前部熱交換器201的第2層熱交換器205的最下端部205a的下方。這樣，能夠防止熱交換器表面上產(chǎn)生的冷凝水飛濺出。
[0068]另外，在第I層熱交換器203和第2層熱交換器205之間也可以存在間隙，該間隙的長度優(yōu)選為2_以下，更加優(yōu)選為1_以下。這樣，由于在第I層熱交換器203和第2層熱交換器205之間存在間隙，因此，能夠更加有效地防止第I層熱交換器203和第2層熱交換器205之間的熱傳導，從而能夠降低熱損失。
[0069]再有，第I層熱交換器203和第2層熱交換器205也可以接觸。如上所述，即使在第I層熱交換器204和第2層熱交換器205接觸的情況下，也能夠有效地防止第I層熱交換器203和第2層熱交換器205之間的熱傳導。
[0070]以下，參照圖 8~圖14，對本實施方式所涉及的熱交換器組件20的制造方法進行說明。圖8~圖12是表示第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的制造方法的截面示意圖。圖13是表示用于加工第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的治具折彎臺的大致結構的示意圖。圖14是表示第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的加工完成后的不意圖。
[0071]如圖8~圖12所示，首先，準備N枚內(nèi)部可以貫通有導熱管I的長條狀的翅片，插入I列導熱管I，形成初步的熱交換器組件即翅片組合。在該翅片組合的B、c處，在翅片的厚度方向的大致中央加工有2個切斷深度限制孔R，該2個切斷深度限制孔R沿著翅片的長度方向排列，在與切斷深度限制孔R對應的位置上，設置有從翅片的長度方向的另一側(cè)沿厚度方向延伸至規(guī)定的切斷深度的切縫F。
[0072]接著，利用治具刀具在A、D、E處將該翅片組合完全切斷而得到4段翅片組合Q廣Q4。同時，利用治具刀具在B、C處，從翅片的長度方向的一側(cè)將翅片組合Q1部分切斷至切斷深度限制孔R。在B、C處將翅片部分切斷的時候，利用切斷深度限制孔R，能夠確保用于折彎的翅片的連接部分的寬度。
[0073]接著，在治具折彎臺400 (參照圖13)上，將翅片組合Q1的B、C處彎折而形成2個切口 K。
[0074]接著，如圖14所示，將翅片組合Q2放在治具折彎臺400上與翅片組合Q1端面拼接在一起。接著，將翅片組合Q3和翅片組合Q4分別層疊于翅片組合Q1,從而可以得到本實施方式所涉及的熱交換器組件20。
[0075]空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件中相鄰兩層的熱交換器相互固定。
[0076]圖15是表示第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的大致結構的截面圖。如圖15所示，前部熱交換器201中的第I層熱交換器203固定于第I端板51上，與第I層熱交換器203相鄰的第2層熱交換器205固定于第2端板52上。
[0077]另外,從第2端板52向第I端板51延伸的固定部53通過螺釘54而固定于第I端板51。
[0078]這樣，由于熱交換器組件中相鄰兩層的熱交換器相互固定，因此，可以進一步提高空氣調(diào)節(jié)器的制暖/制冷能力。
[0079]另外，固定部53位于第I層熱交換器204的相鄰的導熱管之間。
[0080]另外，空氣調(diào)節(jié)器還具備間隔部。
[0081]圖16是表示第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的大致結構的截面圖。圖17是圖16的H部放大圖。
[0082]如圖16和圖17所示，在熱交換器207和熱交換器208之間形成有切口 K，在該切口 K中配置有用于引導冷凝水的間隔部60。
[0083]另外，間隔部60包括配合切口 K的形狀嵌入于切口 K的間隔部主體601、沿著切口K上部的各層熱交換器的底面20?延伸而形成的上引導部602、以及沿著切口 K處下部的最內(nèi)層熱交換器表面延伸而形成的下引導部603。
[0084]這樣，在運行制冷模式時，空氣從吸入口進入，由于空氣與熱交換器之間存在溫度差(空氣溫度較高，熱交換器溫度較低)，空氣中的水蒸氣在熱交換器的表面液化而產(chǎn)生冷凝水。u部的冷凝水S沿著最內(nèi)層熱交換器的內(nèi)側(cè)表面流動。V部的冷凝水S沿著間隔部60的間隔部主體601而流動。w部的冷凝水S中，流速較快的部分直接沿著作為最外層熱交換器的熱交換器205的表面流動，流速較慢的部分沿著間隔部60的上引導部602和下引導部603而流動。X部的冷凝水S沿著最內(nèi)層熱交換器的內(nèi)側(cè)的表面流動。y部的冷凝水S中，流速較快的部分直接流入至接水槽內(nèi)，流速較慢的部分流入熱交換器208和熱交換器206之間形成的切口 K。z部的冷凝水S，直接流入接水槽內(nèi)。由此，可以可靠地將各處的冷凝水最終導入到接水槽中，從而可以防止冷凝水飛出或濺出到接水槽外，并可以防止空氣調(diào)節(jié)器漏水的發(fā)生。
[0085]以上，對間隔部設在熱交換器207和熱交換器208之間的實施方式進行了說明，但是，并不限于此，例如，在熱交換器208和熱交換器206之間的切口中，也可以配置間隔部。另外，固定部也可以從第I端板51向第2端板52延伸。
[0086](第2實施方式)
[0087]第2實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器與第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的不同在于，熱交換器組件的結構不同。
[0088]圖22是表示第2實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的大致結構的立體圖。如圖22所示，本實施方式所涉及的熱交換器組件20’包括迎風面朝向室內(nèi)機前面的前部熱交換器201’和迎風面朝向室內(nèi)機背面的后部熱交換器202’。即，前部熱交換器201’包括作為最靠近貫流送風機30側(cè)的層的第I層熱交換器203 ’、作為最靠近迎風面?zhèn)鹊膶拥牡?層熱交換器205’、以及介于第I層熱交換器203’和第3層熱交換器205’之間的第2層熱交換器204’。后部熱交換器202’包括作為最靠近貫流送風機30側(cè)的層的第I層熱交換器206’、以及作為最靠近迎風面?zhèn)鹊膶拥牡?層熱交換器207’。前部熱交換器201’的和接水槽40接近的一部分由具備I列導熱管的熱交換器層疊2層形成，且包括作為最靠近貫流送風機30側(cè)的層的第I層熱交換器208，、以及作為最靠近迎風面?zhèn)鹊膶拥牡?層熱交換器209，。
[0089]即使是第2實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器，也能夠?qū)崿F(xiàn)與第I實施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器相同的效果。
[0090]以上，對本發(fā)明所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的實施方式進行了說明，但是，本發(fā)明所涉及的空氣調(diào)節(jié)器并不限于上述的實施方式，本領域技術人員在不偏離本發(fā)明的實質(zhì)精神和范圍的情況下可以根據(jù)需要對本發(fā)明進行變形和變化。這些變形和變化均落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于， 所述空氣調(diào)節(jié)器包括室內(nèi)機， 在所述室內(nèi)機內(nèi)，以包圍貫流送風機的方式形成熱交換器組件， 所述熱交換器組件為翅管式熱交換器，包括迎風面朝向所述室內(nèi)機前面的前部熱交換器和所述迎風面朝向所述室內(nèi)機背面的后部熱交換器， 固定使所述前部熱交換器的上端部分翅片和后部熱交換器上端部分翅片相互抵接的固定部件。
2.如權利要求1所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于， 所述固定部件包括: 板狀的主體部；
第1卡爪，設置于所述主體部的一個端部，具有大致圓弧形的第I內(nèi)表面，且以所述第 1內(nèi)表面緊貼于所述前部熱交換器中前部最外層熱交換器的導熱管的外表面的方式卡止于所述前部熱交換器的前部最外層熱交換器的導熱管上； 第2卡爪，設置于所述主體部的一個端部，與所述第I卡爪相對設置，具有大致圓弧形的第2內(nèi)表面，且以所述第2內(nèi)表面緊貼于所述后部熱交換器中后部最外層熱交換器的導熱管的外表面的方式卡止于所述后部熱交換器的后部最外層熱交換器的導熱管上。
3.如權利要求2所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于， 所述固定部件還包括: 施力部，設置于所述主體部的另一個端部，且以大致垂直于所述主體部的方式向所述主體部的厚度方向的一側(cè)延伸。
4.如權利要求2所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述固定部件還包括: 導向部，由設置于所述施力部的位于所述主體部的厚度方向的另一側(cè)的端部的肋構成。
5.如權利要求2或4所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于， 所述固定部還包括以覆蓋所述前部熱交換器頂部與所述后部熱交換器頂部之間的間隙的方式設置的覆蓋部件， 所述覆蓋部件與所述板狀的主體部一體成形。
6.如權利要求1~4所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述前部熱交換器的至少一部分是由具備I列導熱管的熱交換器層疊M層而成， 所述后部熱交換器是由具備I列導熱管的熱交換器層疊N層形成的， 其中，M和N是自然數(shù)且N〈M。
7.如權利要求1所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于， 所述固定部件由彈性材料構成。
【文檔編號】F24F1/00GK103900154SQ201210589734
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月28日 優(yōu)先權日:2012年12月28日
【發(fā)明者】耿玉杰, 張向陽, 王煦 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社