空氣調(diào)節(jié)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種空氣調(diào)節(jié)器?？諝庹{(diào)節(jié)器包括室內(nèi)機(jī)，在室內(nèi)機(jī)內(nèi)，以包圍貫流送風(fēng)機(jī)的方式形成熱交換器組件，熱交換器組件為翅管式熱交換器，包括迎風(fēng)面朝向室內(nèi)機(jī)前面的前部熱交換器和迎風(fēng)面朝向室內(nèi)機(jī)背面的后部熱交換器，前部熱交換器的至少一部分是由具備1列導(dǎo)熱管的熱交換器層疊M層而成，后部熱交換器是由具備1列導(dǎo)熱管的熱交換器層疊N層形成的，其中，M和N是自然數(shù)且N<M，前部熱交換器中位于最靠近送風(fēng)機(jī)的一側(cè)的最內(nèi)層熱交換器通過將內(nèi)部貫通有導(dǎo)熱管的翅片彎折成多段的方式而形成。依靠該結(jié)構(gòu)，可以可靠地將冷凝水導(dǎo)入接水盤，防止冷凝水飛濺。
【專利說明】空氣調(diào)節(jié)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種空氣調(diào)節(jié)器。
【背景技術(shù)】
[0002]一直以來，在現(xiàn)有的空氣調(diào)節(jié)器中，例如日本專利公開公報(bào)特開平9-264555號公報(bào)公開了一種空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件包括前部熱交換器I和后部熱交換器2，前部熱交換器I和后部熱交換器2的一部分的熱交換器是I列熱交換器，通過增加送風(fēng)量來抑制因?yàn)閭鳠崦娣e減少導(dǎo)致的性能下降，在維持熱交換器性能的同時(shí)降低了成本。但是，在現(xiàn)有的空氣調(diào)節(jié)器中，并未公開任何關(guān)于冷凝水排水方面的結(jié)構(gòu)，特別是在前部熱交換器I的下部一部分由于列數(shù)減少，且與其他部分是分開獨(dú)立形成的，因此，前部熱交換器上部的冷凝水不容易被導(dǎo)入接水盤，存在容易被送風(fēng)機(jī)吹入室內(nèi)的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是有鑒于上述問題而完成的發(fā)明，其目的在于，提供一種能夠防止冷凝水飛濺的空氣調(diào)節(jié)器。
[0004]本發(fā)明所涉及的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述空氣調(diào)節(jié)器包括室內(nèi)機(jī)，在所述室內(nèi)機(jī)內(nèi)，以包圍貫流送風(fēng)機(jī)的方式形成熱交換器組件，所述熱交換器組件為翅管式熱交換器，包括迎風(fēng)面朝向所述室內(nèi)機(jī)前面的前部熱交換器和所述迎風(fēng)面朝向所述室內(nèi)機(jī)背面的后部熱交換器，所述前部熱交換器的至少一部分是由具備I列導(dǎo)熱管的熱交換器層疊M層而成，所述后部熱交換器是由具備I列導(dǎo)熱管的熱交換器層疊N層形成的，其中，M和N是自然數(shù)且N〈M，所述前部熱交換器中位于最靠近所述送風(fēng)機(jī)的一側(cè)的最內(nèi)層熱交換器通過將內(nèi)部貫通有導(dǎo)熱管的翅片彎折成多段的方式而形成。
[0005]根據(jù)上述的本發(fā)明所涉及的空氣調(diào)節(jié)器，由于前部熱交換器的至少一部分是由具備I列導(dǎo)熱管的熱交換器層疊M層而成，后部熱交換器是由具備I列導(dǎo)熱管的熱交換器層疊N層形成的，并且，所述前部熱交換器中位于最靠近所述送風(fēng)機(jī)的一側(cè)的最內(nèi)層熱交換器通過將內(nèi)部貫通有導(dǎo)熱管的翅片彎折成多段的方式而形成，依靠該結(jié)構(gòu)，可以可靠地將冷凝水導(dǎo)入接水盤，防止冷凝水飛濺。
[0006]另外，在上述的本發(fā)明所涉及的空氣調(diào)節(jié)器中，優(yōu)選在所述最內(nèi)層熱交換器的各個(gè)相鄰段之間分別形成有切口，在至少一個(gè)切口中配置有用于引導(dǎo)冷凝水的間隔部。
[0007]這樣，可以更好的將前部熱交換器上的冷凝水進(jìn)行引導(dǎo)，可靠地將冷凝水導(dǎo)入接水盤，防止冷凝水飛濺。
[0008]另外，在上述的本發(fā)明所涉及的空氣調(diào)節(jié)器中，優(yōu)選所述間隔部包括:配合所述切口形狀嵌入于所述切口的間隔部主體；上引導(dǎo)部，該上引導(dǎo)部沿著所述切口上部的各層熱交換器的底面延伸而形成，下引導(dǎo)部，該下引導(dǎo)部沿著所述切口處下部的最內(nèi)層熱交換器表面延伸而形成。
[0009]另外，在上述的本發(fā)明所涉及的空氣調(diào)節(jié)器中，優(yōu)選所述翅片中形成有位于翅片的厚度方向的大致中央且沿著該翅片的長度方向設(shè)置的多個(gè)切斷深度限制孔，所述切口為，對應(yīng)于所述切斷深度限制孔的位置，將所述翅片從其長度方向的一側(cè)上沿寬度方向切割至所述切斷深度限制孔，并基于該切斷將翅片彎折而形成。
[0010]另外，在上述的本發(fā)明所涉及的空氣調(diào)節(jié)器中，優(yōu)選所述翅片中還形成有多個(gè)切縫，該切縫是，對應(yīng)所述切斷深度限制孔的位置，從所述翅片的長度方向的另一側(cè)上沿厚度方向延伸至規(guī)定的切斷深度。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，提供了一種可以可靠地將冷凝水導(dǎo)入接水盤，防止冷凝水飛濺的空氣調(diào)節(jié)器。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是表示現(xiàn)有的空氣調(diào)節(jié)器的大致結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0013]圖2是表示本發(fā)明所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)機(jī)的大致結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0014]圖3是表示第I實(shí)施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的大致結(jié)構(gòu)的截面圖。
[0015]圖4是表示第I實(shí)施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的配置方式的截面示意圖。
[0016]圖5是表示第I實(shí)施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的配置方式的截面示意圖。
[0017]圖6是表示第I實(shí)施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的制造方法的截面示意圖。
[0018]圖7是表示第I實(shí)施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的制造方法的又一截面示意圖。
[0019]圖8是表示第I實(shí)施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的制造方法的又一截面示意圖。
[0020]圖9是表示第I實(shí)施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的制造方法的又一截面示意圖。
[0021]圖10是表示第I實(shí)施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的制造方法的又一截面示意圖。
[0022]圖11是表示用于加工第I實(shí)施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的治具折彎臺的大致結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0023]圖12是表示第I實(shí)施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的加工完成后的示意圖。
[0024]圖13是表示第I實(shí)施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的大致結(jié)構(gòu)的截面圖。
[0025]圖14是圖13的H部放大圖。
[0026]圖15是表示第2實(shí)施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的大致結(jié)構(gòu)的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下，參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。在此，在附圖的說明中，對相同或者相當(dāng)?shù)囊貥?biāo)記相同的符號，省略重復(fù)的說明。[0028](第I實(shí)施方式)
[0029]本實(shí)施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器包括室內(nèi)機(jī)100和室外機(jī)(沒有圖示)。室內(nèi)機(jī)100通常被安裝于例如室內(nèi)的墻體上。
[0030]圖2是表示本發(fā)明所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器的大致結(jié)構(gòu)的主視圖。圖3是表示第I實(shí)施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的大致結(jié)構(gòu)的截面圖。如圖3所示，室內(nèi)機(jī)100包括室內(nèi)機(jī)主體10、熱交換器組件20、貫流送風(fēng)機(jī)30、以及接水槽40。貫流送風(fēng)機(jī)30從位于室內(nèi)機(jī)主體10的頂部的吸入口吸入空氣，并使吸入的空氣流過熱交換器組件20以進(jìn)行熱交換，從而將通過熱交換而加熱或者冷卻了的空氣從送出口送出至室內(nèi)。接水槽40用于接收在熱交換器組件20的表面產(chǎn)生的冷凝水。
[0031]另外，如圖3所示，在室內(nèi)機(jī)100內(nèi)，以包圍貫流送風(fēng)機(jī)30的方式形成熱交換器組件20，熱交換器組件20為翅管式熱交換器，包括迎風(fēng)面朝向室內(nèi)機(jī)前面的前部熱交換器201和迎風(fēng)面朝向室內(nèi)機(jī)背面的后部熱交換器202。在此，所謂“迎風(fēng)面”，是指吸入空氣從吸入格柵沿著圖3中的箭頭方向進(jìn)入室內(nèi)機(jī)后和熱交換器最先接觸的面。
[0032]具體來說，前部熱交換器201包括作為靠近貫流送風(fēng)機(jī)30側(cè)的層的第I層熱交換器203和作為靠近迎風(fēng)面?zhèn)鹊膶拥牡?層熱交換器205。所述第I層熱交換器203包括折彎形成的第I段熱交換器207、第2段熱交換器208和第3段熱交換器206，第2層熱交換器205包括第4段熱交換器209和第5段熱交換器210，第4段熱交換器209和第5段熱交換器210分別大致層疊在第I段熱交換器207和第2段熱交換器208處，第I層熱交換器203的和接水槽40接近的第3段熱交換器206 (亦即，前部熱交換器201的和接水槽40接近的一部分)由具備I列導(dǎo)熱管I的熱交換器層疊I層形成。另外，后部熱交換器202由具備I列導(dǎo)熱管I的熱交換器層疊I層形成。根據(jù)上述的空氣調(diào)節(jié)器，由于前部熱交換器的至少一部分是由具備I列導(dǎo)熱管I的熱交換器層疊2層而成，后部熱交換器是由具備I列導(dǎo)熱管I的熱交換器層疊I層形成的，并且，所述前部熱交換器中位于最靠近所述送風(fēng)機(jī)的一側(cè)的最內(nèi)層熱交換器通過將內(nèi)部貫通有導(dǎo)熱管的翅片彎折成多段的方式而形成，依靠該結(jié)構(gòu)，可以可靠地將冷凝水導(dǎo)入接水盤，防止冷凝水飛濺。
[0033]另外，第I層熱交換器203的和接水槽40接近的部分206 (亦即，前部熱交換器201的和接水槽40接近的一部分)優(yōu)選由具備I列導(dǎo)熱管I的熱交換器層疊I層形成。這樣，在接近接水槽40的部分，由于接水槽40對氣流形成一定的阻擋，該處的風(fēng)速也相對較小，前部熱交換器的和接水槽接近的一部分中的熱交換器的層數(shù)小于前部熱交換器的其他部分的熱交換器的層數(shù)，因此，更好的防止噪聲的產(chǎn)生。并且，由于縮短了制冷劑的流動路徑，可以降低壓損，提高熱交換能力，從而可以提高空氣調(diào)節(jié)器的制暖/制冷能力。
[0034]并且，本發(fā)明人們進(jìn)行了探討研究，雖然還不夠明確，但是可以認(rèn)為，由于現(xiàn)有的熱交換器中在構(gòu)成熱交換器的翅片中設(shè)置有兩列(或者兩列以上)的導(dǎo)熱管，因此，在該兩列導(dǎo)熱管之間容易通過鋁制的翅片而進(jìn)行熱傳導(dǎo)，從而造成熱損失，相反的，在本實(shí)施方式中，通過將僅具備一列導(dǎo)熱管的兩層熱交換器層疊，從而即使在該兩層熱交換器接觸的情況下，該兩層熱交換器的多個(gè)翅片也不會完全對齊而存在錯開的情況，因此，利用翅片之間的間隙而能夠有效地阻隔通過鋁制的翅片進(jìn)行的熱傳導(dǎo)，從而能夠提高與空氣的熱交換效率來提高空氣調(diào)節(jié)器的制暖/制冷能力。
[0035]如圖4所示，前部熱交換器201與后部熱交換器202分別獨(dú)立地設(shè)置。后部熱交換器202與鉛垂方向Y所成的角度α優(yōu)選為0< α <40°，熱交換器207與鉛垂方向Y所成的角度β優(yōu)選為0< β <40°，換言之，后部熱交換器202與熱交換器207所成的角度優(yōu)選為O < α+β <80°。通過使α、β位于上述范圍內(nèi)，從而能夠保證后部熱交換器202和前部熱交換器201與周圍部件不發(fā)生干涉。
[0036]另外，熱交換器207與熱交換器208在內(nèi)側(cè)通過連接部而相互連接，在外側(cè)斷開。這樣，如圖5所示，在熱交換器207的內(nèi)側(cè)(即向著貫流送風(fēng)機(jī)30的一側(cè))的表面產(chǎn)生的冷凝水S能夠經(jīng)由連接部而向接水槽40流動，從而能夠防止冷凝水飛濺出。
[0037]另外，熱交換器207與熱交換器208所成的角度Y優(yōu)選為140° -β ^ Y <180°。還有，在Y =180°時(shí)，熱交換器207與熱交換器208形成為一體。
[0038]另外，熱交換器208與熱交換器206在內(nèi)側(cè)通過連接部而相互連接，在外側(cè)斷開。這樣，在熱交換器208的內(nèi)側(cè)(即向著貫流送風(fēng)機(jī)30的一側(cè))的表面產(chǎn)生的冷凝水S能夠經(jīng)由連接部而向接水槽40流動，從而能夠防止冷凝水飛濺出。
[0039]另外，熱交換器208與熱交換器206所成的角度δ優(yōu)選滿足320° -β-Y ≤δ ≤180°。這樣，可以可靠地將熱交換器206上的冷凝水導(dǎo)入到接水槽中。
[0040]另外，如圖5所示，在本實(shí)施方式中，作為前部熱交換器201的最外層熱交換器的第2層熱交換器205的外表面205S距離接水槽40的靠近室內(nèi)機(jī)前側(cè)的內(nèi)表面40S 4mm以上。這樣，可以可靠地將第2層熱交換器上的冷凝水導(dǎo)入到接水槽中。
[0041]另外，如圖5所示，在本實(shí)施方式中，前部熱交換器201的和接水槽40接近的部分206的最下端部206a位于前部熱交換器201的第2層熱交換器205的最下端部205a的下方。這樣，能夠防止熱交換器表面上產(chǎn)生的冷凝水飛濺出。
[0042]另外，在第I層熱交換器203和第2層熱交換器205之間也可以存在間隙，該間隙的長度優(yōu)選為2_以下，更加優(yōu)選為1_以下。這樣，由于在第I層熱交換器203和第2層熱交換器205之間存在間隙，因此，能夠更加有效地防止第I層熱交換器203和第2層熱交換器205之間的熱傳導(dǎo)，從而能夠降低熱損失。
[0043]再有，第I層熱交換器203和第2層熱交換器205也可以接觸。如上所述，即使在第I層熱交換器203和第2層熱交換器205接觸的情況下，也能夠有效地防止第I層熱交換器203和第2層熱交換器205之間的熱傳導(dǎo)。
[0044]以下，參照圖圖12，對本實(shí)施方式所涉及的熱交換器組件20的制造方法進(jìn)行說明。圖圖10是表示第I實(shí)施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的制造方法的截面示意圖。圖11是表示用于加工第I實(shí)施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的治具折彎臺的大致結(jié)構(gòu)的示意圖。圖12是表示第I實(shí)施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的加工完成后的不意圖。
[0045]如圖6~圖12所示，首先，準(zhǔn)備N枚內(nèi)部可以貫通有導(dǎo)熱管I的長條狀的翅片，插入I列導(dǎo)熱管I，形成初步的熱交換器組件即翅片組合。在該翅片組合的B、c處，在翅片的厚度方向的大致中央加工有2個(gè)切斷深度限制孔R，該2個(gè)切斷深度限制孔R沿著翅片的長度方向排列，在與切斷深度限制孔R對應(yīng)的位置上，設(shè)置有從翅片的長度方向的另一側(cè)沿厚度方向延伸至規(guī)定的切斷深度的切縫F。
[0046]接著，利用治具刀具在A、D、E處將該翅片組合完全切斷而得到4段翅片組合Q廣Q4。同時(shí)，利用治具刀具在B、C處，從翅片的長度方向的一側(cè)將翅片組合Q1部分切斷至切斷深度限制孔R。在B、C處將翅片部分切斷的時(shí)候，利用切斷深度限制孔R，能夠確保用于折彎的翅片的連接部分的寬度。
[0047]接著，在治具折彎臺400 (參照圖11)上，將翅片組合Q1的B、C處彎折而形成2個(gè)切口 K。
[0048]接著， 如圖12所示，將翅片組合Q2放在治具折彎臺400上與翅片組合Q1端面拼接在一起。接著，將翅片組合Q3和翅片組合Q4分別層疊于翅片組合Q1,從而可以得到本實(shí)施方式所涉及的熱交換器組件20。
[0049]另外，在所述第I層熱交換器的各個(gè)相鄰段之間分別形成有切口，在至少一個(gè)切口中具備用于引導(dǎo)冷凝水的間隔部。
[0050]圖13是表示第I實(shí)施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的大致結(jié)構(gòu)的截面圖。圖14是圖13的H部放大圖。
[0051]如圖13和圖14所示，在熱交換器207和熱交換器208之間形成有切口 K，在該切口 K中配置有用于引導(dǎo)冷凝水的間隔部60。
[0052]另外，間隔部60包括配合切口 K的形狀嵌入于切口 K的間隔部主體601、沿著切口K上部的各層熱交換器的底面20?延伸而形成的上引導(dǎo)部602、以及沿著切口 K處下部的最內(nèi)層熱交換器表面延伸而形成的下引導(dǎo)部603。
[0053]這樣，在運(yùn)行制冷模式時(shí)，空氣從吸入口進(jìn)入，由于空氣與熱交換器之間存在溫度差(空氣溫度較高，熱交換器溫度較低)，空氣中的水蒸氣在熱交換器的表面液化而產(chǎn)生冷凝水。u部的冷凝水S沿著最內(nèi)層熱交換器的內(nèi)側(cè)表面流動。V部的冷凝水S沿著間隔部60的間隔部主體601而流動。w部的冷凝水S中，流速較快的部分直接沿著作為最外層熱交換器的熱交換器205的表面流動，流速較慢的部分沿著間隔部60的上引導(dǎo)部602和下引導(dǎo)部603而流動。X部的冷凝水S沿著最內(nèi)層熱交換器的內(nèi)側(cè)的表面流動。y部的冷凝水S中，流速較快的部分直接流入至接水槽內(nèi)，流速較慢的部分流入熱交換器208和熱交換器206之間形成的切口 K。z部的冷凝水S，直接流入接水槽內(nèi)。由此，可以可靠地將各處的冷凝水最終導(dǎo)入到接水槽中，從而可以防止冷凝水飛出或?yàn)R出到接水槽外，并可以防止空氣調(diào)節(jié)器漏水的發(fā)生。
[0054]以上，對第I實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但是，并不限于此，例如，在熱交換器208和熱交換器206之間的切口中，也可以與在熱交換器207和熱交換器208之間的切口相同，配置間隔部。
[0055](第2實(shí)施方式)
[0056]第2實(shí)施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器與第I實(shí)施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的不同在于，熱交換器組件的結(jié)構(gòu)不同。
[0057]圖15是表示第2實(shí)施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器組件的大致結(jié)構(gòu)的立體圖。如圖15所示，本實(shí)施方式所涉及的熱交換器組件20’包括迎風(fēng)面朝向室內(nèi)機(jī)前面的前部熱交換器201’和迎風(fēng)面朝向室內(nèi)機(jī)背面的后部熱交換器202。
[0058]即，前部熱交換器201’包括作為最靠近貫流送風(fēng)機(jī)30側(cè)的層的第I層熱交換器203’、作為最靠近迎風(fēng)面?zhèn)鹊膶拥牡?層熱交換器205’、以及介于第I層熱交換器203’和第3層熱交換器205’之間的第2層熱交換器204’。后部熱交換器202’包括作為最靠近貫流送風(fēng)機(jī)30側(cè)的層的第I層熱交換器206，、以及作為最靠近迎風(fēng)面?zhèn)鹊膶拥牡?層熱交換器207’。前部熱交換器201’的和接水槽40接近的一部分由具備I列導(dǎo)熱管的熱交換器層疊2層形成，且包括作為最靠近貫流送風(fēng)機(jī)30側(cè)的層的第I層熱交換器208’、以及作為最靠近迎風(fēng)面?zhèn)鹊膶拥牡?層熱交換器209。
[0059]即使是第2實(shí)施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器，也能夠?qū)崿F(xiàn)與第I實(shí)施方式所涉及的空氣調(diào)節(jié)器相同的效果。
[0060]以上，對本發(fā)明所涉及的空氣調(diào)節(jié)器的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但是，本發(fā)明所涉及的空氣調(diào)節(jié)器并不限于上述的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不偏離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神和范圍的情況下可以根據(jù)需要對本發(fā)明進(jìn)行變形和變化。這些變形和變化均落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于， 所述空氣調(diào)節(jié)器包括室內(nèi)機(jī)， 在所述室內(nèi)機(jī)內(nèi)，以包圍貫流送風(fēng)機(jī)的方式形成熱交換器組件， 所述熱交換器組件為翅管式熱交換器，包括迎風(fēng)面朝向所述室內(nèi)機(jī)前面的前部熱交換器和所述迎風(fēng)面朝向所述室內(nèi)機(jī)背面的后部熱交換器， 所述前部熱交換器的至少一部分是由具備I列導(dǎo)熱管的熱交換器層疊M層而成， 所述后部熱交換器是由具備I列導(dǎo)熱管的熱交換器層疊N層形成的， 其中，M和N是自然數(shù)且N〈M， 所述前部熱交換器中位于最靠近所述送風(fēng)機(jī)的一側(cè)的最內(nèi)層熱交換器通過將內(nèi)部貫通有導(dǎo)熱管的翅片彎折成多段的方式而形成。
2.如權(quán)利要求1所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于:在所述最內(nèi)層熱交換器的各個(gè)相鄰段之間分別形成有切口，在至少一個(gè)切口中配置有用于引導(dǎo)冷凝水的間隔部。
3.如權(quán)利要求2所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于， 所述間隔部包括:配合所述切口形狀嵌入于所述切口的間隔部主體； 上引導(dǎo)部，該上引導(dǎo)部沿著所述切口上部的各層熱交換器的底面延伸而形成， 下引導(dǎo)部，該下引導(dǎo)部沿著所述切口處下部的最內(nèi)層熱交換器表面延伸而形成。
4.如權(quán)利要求f3任一項(xiàng)所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于， 所述翅片中形成有位于翅片的厚度方向的大致中央且沿著該翅片的長度方向設(shè)置的多個(gè)切斷深度限制孔， 所述切口為，對應(yīng)于所述切斷深度限制孔的位置，將所述翅片從其長度方向的一側(cè)上沿寬度方向切割至所述切斷深度限制孔，并基于該切斷將翅片彎折而形成。
5.如權(quán)利要求4所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于， 所述翅片中還形成有多個(gè)切縫，該切縫是，對應(yīng)所述切斷深度限制孔的位置，從所述翅片的長度方向的另一側(cè)上沿厚度方向延伸至規(guī)定的切斷深度。
【文檔編號】F24F13/30GK103900152SQ201210587520
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月28日
【發(fā)明者】沈卓君, 柯峰 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社