空氣調(diào)節(jié)器的制造方法
【專利說明】
[0001] 本申請是名稱為"空氣調(diào)節(jié)器"、國際申請日為2008年11月27日、國際申請?zhí)枮?PCT/JP2008/071492、國家申請?zhí)枮?00880113654. 8的發(fā)明專利申請的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及使用了熱交換器的空氣調(diào)節(jié)器，該熱交換器具有帶管內(nèi)槽的傳熱管?！颈尘凹夹g(shù)】
[0003] 以往，已知這樣的使用了翅片管型熱交換器的熱栗式的空氣調(diào)節(jié)器，該翅片管由 翅片和傳熱管構(gòu)成；該翅片按一定間隔配置，氣體（空氣）在其間流動；該傳熱管在內(nèi)面具 有螺旋槽，直角地插入到各翅片，制冷劑在內(nèi)部流動。
[0004] 空氣調(diào)節(jié)器一般具有蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器、膨脹閥、四通閥；該蒸發(fā)器使制冷劑 蒸發(fā)，由此時的氣化熱使空氣及水等冷卻；該壓縮機對從蒸發(fā)器排出的制冷劑進行壓縮，使 其為高溫，供給到冷凝器；該冷凝器由制冷劑的熱加熱空氣及水等；該膨脹閥使從冷凝器 排出的制冷劑膨脹，使其成為低溫，供給到蒸發(fā)器；該四通閥通過切換冷凍循環(huán)內(nèi)的制冷劑 流動的方向，進行采暖運轉(zhuǎn)、制冷運轉(zhuǎn)的切換。傳熱管裝入到冷凝器、蒸發(fā)器中，含有冷凍機 油的制冷劑流入到其內(nèi)部（例如，參照專利文獻1)。
[0005] 專利文獻1 :日本特開平6-147532號公報（圖1、圖13)
[0006] 可是，在上述那樣的空氣調(diào)節(jié)器中，使室外側(cè)熱交換器的通道數(shù)比室內(nèi)側(cè)熱交換 器的通道數(shù)大，從而減小采暖運轉(zhuǎn)時的室外側(cè)熱交換器的管內(nèi)壓力損失。然而，在這樣將螺 旋槽的導(dǎo)程角比室內(nèi)側(cè)熱交換器的傳熱管大的傳熱管用于室外側(cè)熱交換器的場合，存在隨 著室外側(cè)熱交換器的管內(nèi)熱傳導(dǎo)率的增大，室外側(cè)熱交換器管內(nèi)壓力損失增大，制冷系數(shù) (C0P)下降的難點。另外，近年來，希望改善對期間能量消耗效率（APF)貢獻大的采暖性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明就是鑒于以上點而作出的，其目的在于獲得一種不增加室外側(cè)熱交換器的 管內(nèi)壓力損失、能夠增大室內(nèi)側(cè)熱交換器的熱交換能力的空氣調(diào)節(jié)器。
[0008] 本發(fā)明的空氣調(diào)節(jié)器由搭載了室內(nèi)側(cè)熱交換器的室內(nèi)機和搭載了室外側(cè)熱交換 器的室外機構(gòu)成；該室內(nèi)側(cè)熱交換器通過使多個傳熱管插通多個翅片而構(gòu)成，該多個傳熱 管在管內(nèi)面形成了具有規(guī)定導(dǎo)程角的螺旋槽；該室外側(cè)熱交換器通過使多個傳熱管插通多 個翅片而構(gòu)成，該多個傳熱管的螺旋槽的導(dǎo)程角比用于室內(nèi)側(cè)熱交換器的傳熱管小。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的空氣調(diào)節(jié)器，使室外側(cè)熱交換器的傳熱管內(nèi)面的螺旋槽的導(dǎo)程角比 室內(nèi)側(cè)熱交換器的傳熱管內(nèi)面的螺旋槽的導(dǎo)程角小，所以，難以發(fā)生越過室外側(cè)熱交換器 的傳熱管的螺旋槽流動那樣的流動，管內(nèi)壓力損失不增加，能夠提高熱交換效率。另外，作 為結(jié)果，能夠增大室內(nèi)側(cè)熱交換器的傳熱管內(nèi)面的螺旋槽的導(dǎo)程角，使產(chǎn)生于室內(nèi)側(cè)熱交 換器的傳熱管的螺旋槽間的液膜變薄，所以，能夠提高熱交換效率，能夠獲得高效率的空氣 調(diào)節(jié)器。
【附圖說明】
[0010] 圖1為從正面?zhèn)扔^察本發(fā)明實施方式1的空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)側(cè)熱交換器的鉛直方 向截面的局部放大圖。
[0011] 圖2為從正面?zhèn)扔^察本發(fā)明實施方式1的空氣調(diào)節(jié)器的室外側(cè)熱交換器的鉛直方 向截面的局部放大圖。
[0012] 圖3為從側(cè)面?zhèn)扔^察本發(fā)明實施方式2的空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)側(cè)熱交換器的鉛直方 向截面的局部放大圖。
[0013] 圖4為從側(cè)面?zhèn)扔^察本發(fā)明實施方式2的空氣調(diào)節(jié)器的室外側(cè)熱交換器的鉛直方 向截面的局部放大圖。
[0014] 圖5為從側(cè)面?zhèn)扔^察本發(fā)明實施方式3的空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)側(cè)熱交換器的鉛直方 向截面的局部放大圖。
[0015] 圖6為從側(cè)面?zhèn)扔^察本發(fā)明實施方式3的空氣調(diào)節(jié)器的室外側(cè)熱交換器的鉛直方 向截面的局部放大圖。
[0016] 圖7為從正面?zhèn)扔^察本發(fā)明實施方式4的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器的制作順序的鉛 直方向截面的局部放大圖。
[0017] 符號的說明
[0018] Ra、Rb 導(dǎo)程角
[0019] 10室內(nèi)側(cè)熱交換器
[0020] 11、21 翅片
[0021] 12A ~12C、22A ~22C 傳熱管
[0022] 13A ~13C、23A ~23C 螺旋槽
[0023] 20室外側(cè)熱交換器
[0024] Ha、Hb螺旋槽的深度
[0025] 30擴管球
[0026] 31 桿
[0027] 32 流體
【具體實施方式】
[0028] 實施方式1
[0029] 下面根據(jù)圖示實施方式說明本發(fā)明。
[0030] 圖1為從正面?zhèn)扔^察本發(fā)明實施方式1的空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)側(cè)熱交換器的鉛直方 向截面的局部放大圖，圖2為從正面?zhèn)扔^察該室外側(cè)熱交換器的鉛直方向截面的局部放大 圖，所有的圖都表示相鄰的傳熱管的截面和其間的翅片。
[0031] 本實施方式的空氣調(diào)節(jié)器如圖1及圖2所示那樣，室內(nèi)側(cè)熱交換器10的翅片11 及室外側(cè)熱交換器20的翅片21都由傳熱性良好的銅或銅合金、鋁或鋁合金等金屬材料構(gòu) 成，另外，貫通各個翅片11、21的傳熱管12A、22A也由傳熱性良好的銅或銅合金、鋁或鋁合 金等金屬材料構(gòu)成，而且在各傳熱管12A、22A的內(nèi)面形成導(dǎo)程角Ra、Rb相互不同的螺旋槽 13A、23A 〇
[0032] 為了降低熱交換器的壓力損失，可以期待通過調(diào)整管內(nèi)面的螺旋槽13A、23A的導(dǎo) 程角Ra、Rb而獲得的效果比通過增加通道數(shù)而獲得的效果大的效果。因此，在這里由搭載 了室內(nèi)側(cè)熱交換器10的室內(nèi)機和搭載了室外側(cè)熱交換器20的室外機構(gòu)成；該室內(nèi)側(cè)熱交 換器10使用在管內(nèi)面具有螺旋槽13A的傳熱管12A，該螺旋槽13A具有35度~45度的導(dǎo) 程角Ra ;該室外側(cè)熱交換器20使用具有螺旋槽23A的傳熱管22A，該螺旋槽23A的導(dǎo)程角 Rb比傳熱管12A?。?5度~35度）。
[0033] 在本實施方式的空氣調(diào)節(jié)器中，將室外側(cè)熱交換器20的傳熱管22A的螺旋槽23A 的導(dǎo)程角Rb設(shè)定在25度~35度的范圍是因為，若將螺旋槽23A的導(dǎo)程角Rb的下限設(shè)在 25度以下，則熱交換效率的下降顯著，另外，若將螺旋槽23A的導(dǎo)程角Rb的上限設(shè)在35度 以上，則管內(nèi)壓力損失增加。這樣，難以產(chǎn)生越過螺旋槽23A流動那樣的流動，能夠使管內(nèi) 壓力損失不增加而提高熱交換效率，能夠獲得高效率的空氣調(diào)節(jié)器。
[0034]另一方面，將室內(nèi)側(cè)熱交換器10的傳熱管12A的螺旋槽13A的導(dǎo)程角的下限設(shè)在 35度是為了進一步提高管內(nèi)傳熱性能，另外，將螺旋槽13A的導(dǎo)程角Ra的上限設(shè)為45度是 因為，若設(shè)置為其以上，則管內(nèi)壓力損失的增加變得顯著。這樣，能夠進一步提高室內(nèi)側(cè)熱 交換器10的管內(nèi)傳熱性能，能夠獲得高效率的熱交換器。
[0035] 這樣，在本實施方式的空氣調(diào)節(jié)器中，增大室內(nèi)側(cè)熱交換器10的傳熱管12A內(nèi)面 的螺旋槽13A的導(dǎo)程角Ra，使在螺旋槽13A之間產(chǎn)生的液膜變薄，所以，能夠提高熱交換效 率，能夠獲得高效率的空氣調(diào)節(jié)器。
[0036] 本實施方式的熱交換器由配管依次連接壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器，在使 用制冷劑作為工作流體的冷凍循環(huán)中，用作蒸發(fā)器或冷凝器，有助于提高制冷系數(shù)（C0P)。 另外，作為制冷劑可以使用HC單一制冷劑或含HC的混合制冷劑、R32、R410A、R407C、二氧 化碳中的任一種，但這些制冷劑與空氣的熱交換效率提高。
[0037] 實施方式2
[0038] 圖3為從側(cè)面?zhèn)扔^察本發(fā)明實施方式2的空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)側(cè)熱交換器的鉛直方 向截面的局部放大圖，圖4為從側(cè)面?zhèn)扔^察該室外側(cè)熱交換器的鉛直方向截面的局部放大 圖，在各圖中，與上述實施方式1相同的部分標注相同符號。
[0039] 本實施方式的空氣調(diào)節(jié)器的傳熱管12B、22B也與上述實施方式1同樣地由傳熱性 良好的銅或銅合金、鋁或鋁合金等金屬材料構(gòu)成，用作使用含有冷凍機油的制冷劑的熱交 換器的冷凝器或蒸發(fā)器用的傳熱管。
[0040] 更詳細地說，在室內(nèi)側(cè)熱交換器的傳熱管12B和室外側(cè)熱交換器的傳熱管22B的 內(nèi)面分別形成螺旋槽13B、23B，并且設(shè)定為室外側(cè)熱交換器的傳熱管22B的螺旋槽23B的深 度Hb (圖4)比室內(nèi)側(cè)熱交換器的傳熱管12B的螺旋槽13B的深度Ha (圖3)大（Hb > Ha)。
[0041] 在本實施方式的空氣調(diào)節(jié)器中，室外側(cè)熱交換器的螺旋槽23B的深度Hb最好為 0.1mm~0.25mm。這樣，管內(nèi)壓力損失不增加，能夠進一步提高傳熱性能。然而，若設(shè)槽深 在0? 25mm以上，則管內(nèi)壓力損失增加。
[0042] 另一方面，室內(nèi)側(cè)熱交換器的傳熱管12B的螺旋槽23B的深度Ha最好為0. 08mm~ 0.2_。這樣，能夠減小管內(nèi)壓力損失。
[0043] 這樣，使室外側(cè)熱交換器的螺旋槽23B的深度Hb比室內(nèi)側(cè)熱交換器的傳熱管12B 的螺旋槽23B的深度Ha大，從而能夠進一步提高室外側(cè)熱交換器的管內(nèi)傳熱性能，能夠獲 得高效率的空氣調(diào)節(jié)器。
[0044] 而且，本實施方式的螺旋槽13B、23B的構(gòu)成能夠直接適用于上述實施方式1，在該 場合，能夠獲得由上述實施方式1的螺旋槽導(dǎo)程角調(diào)整獲得的效果和由本實施方式的螺旋 槽的深度調(diào)整獲得的效果的疊加效果，所以，設(shè)計自由度擴大。
[0045] 實施方式3
[0046] 圖5為從側(cè)面?zhèn)扔^察本發(fā)明實施方式3的空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)側(cè)熱交換器的鉛直方 向截面的局部放大圖，圖6為從側(cè)面?zhèn)扔^察該室外側(cè)熱交換器的鉛直方向截面的局部放大 圖，在各圖中，與上述實施方式1相同的部分標注相同符號。
[0047] 本實施方式的空氣調(diào)節(jié)器的傳熱管12C、22C也與上述實施方式1同樣地由傳熱性 良好的銅或銅合金、鋁或鋁合金等金屬材料構(gòu)成，用作使用含有冷凍機油的制冷劑的熱交 換器的冷凝器或蒸發(fā)器用的傳熱管。
[0048] 更詳細地說，在室內(nèi)側(cè)熱交換器的傳熱管12C和室外側(cè)熱交換器的傳熱管22C的 內(nèi)面分別形成螺旋槽13C、23C，同時，設(shè)定為室外側(cè)熱交換器的傳熱管22C的螺旋槽23C的 條數(shù)比室內(nèi)側(cè)熱交換器的傳熱管12C的螺旋槽13C的條數(shù)多。
[0049] 在本實施方式的空氣調(diào)節(jié)器中，室外側(cè)熱交換器的傳熱管22C的螺旋槽23C的條 數(shù)最好