一種芳烴吸附劑多室流化床干燥冷卻一體化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種芳烴吸附劑多室流化床干燥冷卻一體化裝置。流化床底部為多孔篩板，篩板上方分別設(shè)有豎向擋板，將流化床自進(jìn)料口方向依次隔為脫水室、干燥室、冷卻室和卸料室，并通過在脫水室內(nèi)設(shè)置飽和蒸汽加熱管線，同時(shí)將干燥室排出的含水量較低的尾氣作為脫水室載氣，以提高系統(tǒng)熱效率。本發(fā)明集芳烴吸附劑的脫水、干燥、冷卻和卸料過程在同一設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)，最大程度簡化了流程和設(shè)備，自動化、集成化程度高，功能性強(qiáng)。
【專利說明】一種芳烴吸附劑多室流化床干燥冷卻一體化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種芳烴吸附劑半循環(huán)內(nèi)熱式多室流化床深度干燥冷卻一體化裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，芳烴吸附劑的干燥多采用兩級振動流化床干燥系統(tǒng)，一方面，由于振動流化床干燥系統(tǒng)物料易分層，流化穩(wěn)定性差，且走料速度快，干燥效果不佳。另一方面，高頻的機(jī)械振動既易破碎物料，影響產(chǎn)品質(zhì)量，又易出現(xiàn)頻繁的機(jī)械故障，設(shè)備壽命短，影響正常生產(chǎn)。
[0003]此外，由于芳烴吸附劑的強(qiáng)吸水性，原系統(tǒng)需消耗大量絕干空氣作為干燥介質(zhì)，干燥后尾氣帶出的熱量多、壓送風(fēng)機(jī)的動力大，因而使得系統(tǒng)能耗較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，本發(fā)明提出一種芳烴吸附劑半循環(huán)內(nèi)熱式多室流化床深度干燥冷卻一體化裝置。
[0005]本發(fā)明的目的可以采取以下措施來實(shí)現(xiàn):
種芳烴吸附劑半循環(huán)內(nèi)熱式多室流化床深度干燥冷卻一體化裝置，包括流化床、空氣加熱器、尾氣除塵器、鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、空氣冷卻器、空氣干燥器、旋轉(zhuǎn)卸料閥、冷卻料倉，流化床底部為多孔篩板，篩板上方分別設(shè)有豎向擋板，將流化床自進(jìn)料口方向依次隔為脫水室、干燥室、冷卻室和卸料室；脫水室內(nèi)設(shè)飽和蒸汽加熱管線，脫水室、干燥室、冷卻室下部分別設(shè)有進(jìn)氣支管，支管上有調(diào)節(jié)氣體流量的閥門，脫水室、干燥室分別通過進(jìn)氣支管與空氣加熱器相連，冷卻室通過進(jìn)氣支管與空氣干燥器相連；脫水室與干燥室頂部分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)卸料閥與尾氣除塵器相連；冷卻室底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)卸料閥與冷卻料倉相連。
[0006]所述的流化床集脫水、干燥、冷卻和卸料過程為一體，多室流化床中脫水室、干燥室、冷卻室及卸料室根據(jù)實(shí)際工況決定，每個(gè)室的數(shù)量設(shè)置均為一個(gè)或一個(gè)以上。
[0007]所述的干燥室頂部尾氣除塵器通過循環(huán)風(fēng)機(jī)與脫水室的空氣加熱器相連。所述的空氣加熱器為翅片管換熱器或電加熱器，加熱介質(zhì)為蒸汽或電能。所述的尾氣除塵器為布袋除塵器或旋風(fēng)分離器。
[0008]所述的空氣干燥器為無熱式分子篩空氣干燥器，一開一備，當(dāng)一個(gè)空氣干燥器處于吸附狀態(tài)時(shí)，另一個(gè)空氣干燥器處于再生狀態(tài)。
[0009]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn):
(I)優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量:本發(fā)明采用多室流化床，相鄰室間的擋板可改善物料停留時(shí)間的分布，從而得到均勻干燥的產(chǎn)品，且擋板可避免物料走短路排出，因此提高吸附劑產(chǎn)能、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量效果明顯。
[0010](2)能耗低:本發(fā)明在脫水室內(nèi)設(shè)置飽和蒸汽加熱管線，干燥所需熱量不再依靠絕干空氣為唯一載體，而是大部分由飽和蒸汽提供，空氣的主要作用為促使流化、促進(jìn)傳熱和移動物料，故最大程度減少了絕干空氣的用量，且提高熱效率，降低能耗。另外，本發(fā)明將干燥室排出的含水量較低的尾氣二次利用，作為載氣進(jìn)入脫水室內(nèi)，進(jìn)一步降低能耗。
[0011](3)設(shè)備簡單:本發(fā)明改動設(shè)備為靜設(shè)備，避免了振動流化床系統(tǒng)的缺點(diǎn)，極大降低了機(jī)械故障，設(shè)備簡單，便于維護(hù)。
[0012](4)功能性強(qiáng):本發(fā)明集芳烴吸附劑的脫水、干燥、冷卻和卸料過程在同一設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)，最大程度簡化了流程和設(shè)備，自動化、集成化程度高，功能性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖1-旋轉(zhuǎn)卸料閥2-流化床3-空氣加熱器4-空氣加熱器5-布袋除塵器6-布袋除塵器7-引風(fēng)機(jī)8-循環(huán)風(fēng)機(jī)9-鼓風(fēng)機(jī)10-空氣冷卻器
I1-空氣干燥器12-空氣干燥器13-旋轉(zhuǎn)卸料閥14-旋轉(zhuǎn)卸料閥 15-旋轉(zhuǎn)卸料閥16-冷卻料倉
圖2:本發(fā)明的工藝流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明還將結(jié)合具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳述:
一種芳烴吸附劑半循環(huán)內(nèi)熱式多室流化床深度干燥冷卻一體化裝置，包括流化床2、空氣加熱器3/4、布袋除塵器5/6、鼓風(fēng)機(jī)9、循環(huán)風(fēng)機(jī)8、引風(fēng)機(jī)7、空氣冷卻器10、空氣干燥器11/12、旋轉(zhuǎn)卸料閥13/14/15、冷卻料倉16，流化床底部為多孔篩板，篩板上方分別設(shè)有豎向擋板，將流化床自進(jìn)料口方向依次隔為脫水室、干燥室、冷卻室和卸料室；脫水室、干燥室、冷卻室及卸料室的每個(gè)室的數(shù)量設(shè)置均為一個(gè)或一個(gè)以上，具體由實(shí)際工況確定，圖1中為擋板將流化床自進(jìn)料口方向依次隔成脫水室為三個(gè)，干燥室為兩個(gè)、冷卻室為一個(gè)、卸料室為一個(gè)；脫水室內(nèi)設(shè)飽和蒸汽加熱管線，脫水室、干燥室、冷卻室下部分別設(shè)有進(jìn)氣支管，支管上有調(diào)節(jié)氣體流量的閥門，脫水室、干燥室分別通過進(jìn)氣支管與空氣加熱器3/4相連，空氣加熱器3/4為翅片管換熱器或電加熱器，加熱介質(zhì)為蒸汽或電能；冷卻室通過進(jìn)氣支管與空氣干燥器11/12相連，空氣干燥器為無熱式分子篩空氣干燥器，一開一備，當(dāng)一個(gè)空氣干燥器處于吸附狀態(tài)時(shí)，另一個(gè)空氣干燥器處于再生狀態(tài)；脫水室與干燥室頂部分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)卸料閥13/14與布袋除塵器5/6相連；冷卻室底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)卸料閥15與冷卻料倉16相連，干燥室頂部布袋除塵器6通過循環(huán)風(fēng)機(jī)8與脫水室的空氣加熱器(3)相連。布袋除塵器(6)也可為旋風(fēng)分離器代替。
[0015]其工藝流程是:
a.脫水過程
含水量較高的芳烴吸附劑通過旋轉(zhuǎn)卸料閥I連續(xù)均勻地加入多室流化床2的脫水室內(nèi)，同時(shí)，來自公用工程的飽和蒸汽和經(jīng)空氣加熱器3加熱的循環(huán)尾氣通入多室流化床2的脫水室內(nèi)對吸附劑進(jìn)行脫水，高濕尾氣經(jīng)布袋除塵器5除塵凈化后由引風(fēng)機(jī)7增壓排放，收集下來的粉料經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料閥13回到多室流化床2的脫水室內(nèi)，脫水后的吸附劑進(jìn)入多室流化床2的干燥室。
[0016]b.干燥過程
由鼓風(fēng)機(jī)9引入的環(huán)境空氣經(jīng)空氣冷卻器10冷卻、空氣干燥器11/12干燥后，一部分經(jīng)空氣加熱器4加熱后進(jìn)入多室流化床2的干燥室內(nèi)，對脫水后的吸附劑進(jìn)行深度干燥，含水量較低的干燥尾氣經(jīng)布袋除塵器6除塵凈化后經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)8進(jìn)入空氣加熱器3加熱后，作為載氣進(jìn)入多室流化床2的脫水室，收集下來的粉料經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料閥14回到多室流化床2的干燥室內(nèi)。
[0017]C.冷卻過程
另一部分經(jīng)空氣冷卻器10冷卻、空氣干燥器11/12干燥后的環(huán)境空氣進(jìn)入多室流化床2的冷卻室內(nèi)，對干燥后的吸附劑進(jìn)行冷卻，使其溫度降低至< 60°C，進(jìn)入卸料室。
[0018]d.卸料過程
在多室流化床2的卸料室內(nèi)，合格的吸附劑產(chǎn)品經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料閥15進(jìn)入冷卻料倉16中，去往下一工段。
【權(quán)利要求】
1.一種芳烴吸附劑多室流化床干燥冷卻一體化裝置，包括流化床(2)、空氣加熱器(3、4)、尾氣除塵器(5、6)、鼓風(fēng)機(jī)(9)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(8)、引風(fēng)機(jī)(7)、空氣冷卻器(10)、空氣干燥器(11、12)、旋轉(zhuǎn)卸料閥(13、14、15)、冷卻料倉(16)，其特征是流化床底部為多孔篩板，篩板上方分別設(shè)有豎向擋板，將流化床自進(jìn)料口方向依次隔為脫水室、干燥室、冷卻室和卸料室；脫水室內(nèi)設(shè)飽和蒸汽加熱管線，脫水室、干燥室、冷卻室下部分別設(shè)有進(jìn)氣支管，支管上有調(diào)節(jié)氣體流量的閥門，脫水室、干燥室分別通過進(jìn)氣支管與空氣加熱器(3、4)相連，冷卻室通過進(jìn)氣支管與空氣干燥器(11/12)相連；脫水室與干燥室頂部分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)卸料閥(13、14)與尾氣除塵器(5、6)相連；冷卻室底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)卸料閥(15)與冷卻料倉(16)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種芳烴吸附劑多室流化床干燥冷卻一體化裝置，其特征是多室流化床中脫水室、干燥室、冷卻室及卸料室每個(gè)室的數(shù)量設(shè)置均為一個(gè)或一個(gè)以上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種芳烴吸附劑多室流化床干燥冷卻一體化裝置，其特征是干燥室頂部尾氣除塵器(6 )通過循環(huán)風(fēng)機(jī)(8 )與脫水室的空氣加熱器(3 )相連。
4.如權(quán)利要求1所述的一種芳烴吸附劑多室流化床干燥冷卻一體化裝置，其特征是空氣加熱器(3、4)為翅片管換熱器或電加熱器，加熱介質(zhì)為蒸汽或電能。
5.如權(quán)利要求1所述的一種芳烴吸附劑多室流化床干燥冷卻一體化裝置，其特征是尾氣除塵器(6)為布袋除塵器或旋風(fēng)分離器。
6.如權(quán)利要求1所述的一種芳烴吸附劑多室流化床干燥冷卻一體化裝置，其特征是空氣干燥器為無熱式分子篩空氣干燥器，一開一備，當(dāng)一個(gè)空氣干燥器處于吸附狀態(tài)時(shí)，另一個(gè)空氣干燥器處于再生狀態(tài)。
【文檔編號】F26B3/08GK103900347SQ201210586100
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月30日
【發(fā)明者】趙旭, 張麥奎, 王建剛, 賈敏, 張曉陽 申請人:天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計(jì)院有限公司