一種具有大溫度梯度的燒結(jié)爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有大溫度梯度的燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐爐體、傳輸帶和電池片，所述燒結(jié)爐爐體內(nèi)設(shè)置烘干爐膛、燒結(jié)爐膛和冷卻爐膛，燒結(jié)爐膛和冷卻爐膛之間設(shè)置熱量吸收管道，燒結(jié)爐膛的上方設(shè)置熱量輸送管道，熱量輸送管道內(nèi)安裝抽風(fēng)機，抽風(fēng)機的驅(qū)動電機安裝在燒結(jié)爐爐體的上部，驅(qū)動電機的電機輸出軸伸入熱量輸送管道內(nèi)，熱量輸送管道設(shè)置齒輪箱，齒輪箱通過支撐桿與熱量輸送管道的管壁相連接，電機輸出軸的下端伸入齒輪箱內(nèi)部，抽風(fēng)機驅(qū)動軸的一端伸入齒輪箱，齒輪箱內(nèi)設(shè)置安裝在電機輸出軸下端的錐齒輪一，齒輪箱內(nèi)設(shè)置安裝在驅(qū)動軸上的錐齒輪二。該燒結(jié)爐能夠有效防止?fàn)t膛間串溫，且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，便于推廣使用。
【專利說明】一種具有大溫度梯度的燒結(jié)爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燒結(jié)爐，特別是涉及一種具有大溫度梯度的燒結(jié)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著太陽能電池發(fā)電的普及，太陽能電池片的需求量增加，作為生產(chǎn)太陽能電池片的重要設(shè)備-太陽能電池片燒結(jié)爐需求量和使用量也在增加，太陽能電池片燒結(jié)爐往往要實現(xiàn)數(shù)個月無故障運行，因此燒結(jié)爐的耗電量相當(dāng)大，主要體現(xiàn)在加熱管對溫區(qū)的加熱上。
[0003]燒結(jié)爐一般分為三個溫區(qū)，烘干區(qū)，燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)，烘干區(qū)和燒結(jié)區(qū)均是通過熱管將溫區(qū)溫度提升，與此同時，由于燒結(jié)區(qū)與其相鄰的烘干區(qū)和冷卻區(qū)的溫差較大，在實際工作過程中容易發(fā)生串溫現(xiàn)象，即燒結(jié)區(qū)的溫度向烘干區(qū)和冷卻區(qū)傳遞，這種串溫不僅影響了燒結(jié)區(qū)的燒結(jié)溫度，而且影響了冷卻區(qū)的冷卻效果。這種串溫現(xiàn)象同時也浪費了大量資源這種浪費掉的資源以生產(chǎn)用電成本的方式分擔(dān)在了最終生產(chǎn)出的太陽能電池片的單價上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有大溫度梯度的燒結(jié)爐。該燒結(jié)爐能夠有效防止?fàn)t膛間串溫，且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，便于推廣使用。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種具有大溫度梯度的燒結(jié)爐，其特征在于:包括燒結(jié)爐爐體、傳輸帶和電池片，所述燒結(jié)爐爐體內(nèi)依次設(shè)置有烘干爐膛、燒結(jié)爐膛和冷卻爐膛，所述傳輸帶從燒結(jié)爐爐體一端伸入燒結(jié)爐爐體內(nèi)部并沿?zé)Y(jié)爐爐體的中軸線從燒結(jié)爐爐體的另一端伸出，所述烘干爐膛和燒結(jié)爐膛內(nèi)均勻布設(shè)有多個加熱管，所述燒結(jié)爐膛和冷卻爐膛之間設(shè)置有熱量吸收管道，所述熱量吸收管道豎直布設(shè)且向上延伸，所述燒結(jié)爐膛的上方設(shè)置有水平布設(shè)的熱量輸送管道，所述熱量輸送管道的一端與熱量吸收管道的上端相連通，所述熱量輸送管道的另一端連接有伸入烘干爐膛內(nèi)的熱量回收管道，所述熱量輸送管道內(nèi)安裝有用于定向輸送熱量的抽風(fēng)機，所述抽風(fēng)機的驅(qū)動電機安裝在燒結(jié)爐爐體的上部，所述驅(qū)動電機的電機輸出軸伸入熱量輸送管道內(nèi)，所述驅(qū)動電機固定安裝在燒結(jié)爐爐體上，所述電機輸出軸與燒結(jié)爐爐體的爐壁轉(zhuǎn)動配合，所述熱量輸送管道內(nèi)且位于驅(qū)動電機的下方設(shè)置有齒輪箱，所述齒輪箱通過支撐桿與熱量輸送管道的管壁相連接，所述電機輸出軸的下端伸入齒輪箱內(nèi)部，所述抽風(fēng)機驅(qū)動軸的一端伸入齒輪箱，所述齒輪箱內(nèi)設(shè)置有安裝在電機輸出軸下端的錐齒輪一，所述齒輪箱內(nèi)設(shè)置有安裝在所述驅(qū)動軸上且與所述錐齒輪一相嚙合的錐齒輪二。
[0006]上述的一種具有大溫度梯度的燒結(jié)爐，其特征在于:所述熱量輸送管道包括左側(cè)連接段、右側(cè)連接段以及用于連接左側(cè)連接段和右側(cè)連接段的中間連接段，所述中間連接段位于驅(qū)動電機的下方，所述齒輪箱和抽風(fēng)機均位于中間連接段，所述中間連接段的管徑大于左側(cè)連接段和右側(cè)連接段的管徑。[0007]上述的一種具有大溫度梯度的燒結(jié)爐，其特征在于:所述熱量輸送管道內(nèi)且位于左側(cè)連接段內(nèi)設(shè)置有閥門。
[0008]上述的一種具有大溫度梯度的燒結(jié)爐，其特征在于:所述左側(cè)連接段、右側(cè)連接段和熱量吸收管道的管徑均相等，所述熱量回收管道的管徑小于熱量吸收管道的管徑。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0010]1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，易于安裝。
[0011]2、本發(fā)明通過在燒結(jié)爐膛和冷卻爐膛相接處安裝抽風(fēng)系統(tǒng)，可以防止燒結(jié)爐膛和冷卻爐膛之間的相互串溫，保證了各個溫區(qū)溫度的穩(wěn)定性；與此同時，將吸收的熱量最終輸送至烘干爐膛內(nèi)，對熱量進(jìn)行了回收。
[0012]3、本發(fā)明的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0013]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，能夠有效防止?fàn)t膛間串溫，且使用方便，便于推廣使用。
[0014]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中的A處放大圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明: [0018]I—電池片；2—熱量回收管道； 3—閥門；
[0019]4一熱量輸送管道；4-1 一左側(cè)連接段； 4-2—中間連接段；
[0020]4-3—右側(cè)連接段；5—驅(qū)動電機；6—燒結(jié)爐爐體；
[0021]7一傳輸帶；8—冷卻爐膛；9一熱量吸收管道；
[0022]10—齒輪箱；11 一加熱管；12—燒結(jié)爐膛；
[0023]13—烘干爐膛； 14一抽風(fēng)機；15—錐齒輪一；
[0024]16—錐齒輪二。
【具體實施方式】
[0025]如圖1和圖2所示的一種具有大溫度梯度的燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐爐體6、傳輸帶7和電池片1，所述燒結(jié)爐爐體6內(nèi)依次設(shè)置有烘干爐膛13、燒結(jié)爐膛12和冷卻爐膛8，所述傳輸帶7從燒結(jié)爐爐體6 —端伸入燒結(jié)爐爐體6內(nèi)部并沿?zé)Y(jié)爐爐體6的中軸線從燒結(jié)爐爐體6的另一端伸出，所述烘干爐膛13和燒結(jié)爐膛12內(nèi)均勻布設(shè)有多個加熱管11，所述燒結(jié)爐膛12和冷卻爐膛8之間設(shè)置有熱量吸收管道9，所述熱量吸收管道9豎直布設(shè)且向上延伸，所述燒結(jié)爐膛12的上方設(shè)置有水平布設(shè)的熱量輸送管道4，所述熱量輸送管道4的一端與熱量吸收管道9的上端相連通，所述熱量輸送管道4的另一端連接有伸入烘干爐膛13內(nèi)的熱量回收管道2，所述熱量輸送管道4內(nèi)安裝有用于定向輸送熱量的抽風(fēng)機14，所述抽風(fēng)機14的驅(qū)動電機5安裝在燒結(jié)爐爐體6的上部,所述驅(qū)動電機5的電機輸出軸伸入熱量輸送管道4內(nèi)，所述驅(qū)動電機5固定安 裝在燒結(jié)爐爐體6上，所述電機輸出軸與燒結(jié)爐爐體6的爐壁轉(zhuǎn)動配合，所述熱量輸送管道4內(nèi)且位于驅(qū)動電機5的下方設(shè)置有齒輪箱10，所述齒輪箱10通過支撐桿17與熱量輸送管道4的管壁相連接，所述電機輸出軸的下端伸入齒輪箱10內(nèi)部，所述抽風(fēng)機14驅(qū)動軸的一端伸入齒輪箱10，所述齒輪箱10內(nèi)設(shè)置有安裝在電機輸出軸下端的錐齒輪一 15，所述齒輪箱10內(nèi)設(shè)置有安裝在所述驅(qū)動軸上且與所述錐齒輪一 15相嚙合的錐齒輪二 16。
[0026]如圖1所示，所述熱量輸送管道4包括左側(cè)連接段4-1、右側(cè)連接段4-3以及用于連接左側(cè)連接段4-1和右側(cè)連接段4-3的中間連接段4-2，所述中間連接段4-2位于驅(qū)動電機5的下方，所述齒輪箱10和抽風(fēng)機14均位于中間連接段4-2，所述中間連接段4-2的管徑大于左側(cè)連接段4-1和右側(cè)連接段4-3的管徑。所述熱量輸送管道4內(nèi)且位于左側(cè)連接段4-1內(nèi)設(shè)置有閥門3。所述左側(cè)連接段4-1、右側(cè)連接段4-3和熱量吸收管道9的管徑均相等，所述熱量回收管道2的管徑小于熱量吸收管道9的管徑。
[0027]本實施例中，通過在燒結(jié)爐膛12和冷卻爐膛8相接處安裝由熱量吸收管道9和抽風(fēng)機14組成的抽風(fēng)系統(tǒng)，可以防止燒結(jié)爐膛12和冷卻爐膛8之間的相互串溫，保證了各個溫區(qū)溫度的穩(wěn)定性；與此同時，將吸收的熱量最終輸送至烘干爐膛13內(nèi)，對熱量進(jìn)行了回收。
[0028]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有大溫度梯度的燒結(jié)爐，其特征在于:包括燒結(jié)爐爐體(6)、傳輸帶(7)和電池片(1)，所述燒結(jié)爐爐體(6)內(nèi)依次設(shè)置有烘干爐膛(13)、燒結(jié)爐膛(12)和冷卻爐膛(8)，所述傳輸帶(7)從燒結(jié)爐爐體(6) —端伸入燒結(jié)爐爐體(6)內(nèi)部并沿?zé)Y(jié)爐爐體(6)的中軸線從燒結(jié)爐爐體(6)的另一端伸出，所述烘干爐膛(13)和燒結(jié)爐膛(12)內(nèi)均勻布設(shè)有多個加熱管(11)，所述燒結(jié)爐膛(12)和冷卻爐膛(8)之間設(shè)置有熱量吸收管道(9)，所述熱量吸收管道(9)豎直布設(shè)且向上延伸，所述燒結(jié)爐膛(12)的上方設(shè)置有水平布設(shè)的熱量輸送管道(4)，所述熱量輸送管道(4)的一端與熱量吸收管道(9)的上端相連通，所述熱量輸送管道(4)的另一端連接有伸入烘干爐膛(13)內(nèi)的熱量回收管道(2)，所述熱量輸送管道(4)內(nèi)安裝有用于定向輸送熱量的抽風(fēng)機(14)，所述抽風(fēng)機(14)的驅(qū)動電機(5)安裝在燒結(jié)爐爐體(6)的上部,所述驅(qū)動電機(5)的電機輸出軸伸入熱量輸送管道(4)內(nèi)，所述驅(qū)動電機(5)固定安裝在燒結(jié)爐爐體(6)上，所述電機輸出軸與燒結(jié)爐爐體(6)的爐壁轉(zhuǎn)動配合，所述熱量輸送管道(4)內(nèi)且位于驅(qū)動電機(5)的下方設(shè)置有齒輪箱(10)，所述齒輪箱(10)通過支撐桿(17)與熱量輸送管道(4)的管壁相連接，所述電機輸出軸的下端伸入齒輪箱(10)內(nèi)部，所述抽風(fēng)機(14)驅(qū)動軸的一端伸入齒輪箱(10)，所述齒輪箱(10)內(nèi)設(shè)置有安裝在電機輸出軸下端的錐齒輪一(15)，所述齒輪箱(10)內(nèi)設(shè)置有安裝在所述驅(qū)動軸上且與所述錐齒輪一(15)相嚙合的錐齒輪二(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有大溫度梯度的燒結(jié)爐，其特征在于:所述熱量輸送管道(4 )包括左側(cè)連接段(4-1)、右側(cè)連接段(4-3 )以及用于連接左側(cè)連接段(4-1)和右側(cè)連接段(4-3)的中間連接段(4-2)，所述中間連接段(4-2)位于驅(qū)動電機(5)的下方，所述齒輪箱(10)和抽風(fēng)機(14)均位于中間連接段(4-2)，所述中間連接段(4-2)的管徑大于左側(cè)連接段(4-1)和右側(cè)連接段(4-3)的管徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有大溫度梯度的燒結(jié)爐，其特征在于:所述熱量輸送管道(4)內(nèi)且位于左側(cè)連接段(4-1)內(nèi)設(shè)置有閥門(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有大溫度梯度的燒結(jié)爐，其特征在于:所述左側(cè)連接段(4-1)、右側(cè)連接段(4-3)和熱量吸收管道(9)的管徑均相等，所述熱量回收管道(2)的管徑小于熱量吸收管道(9)的管徑。
【文檔編號】F27D17/00GK103822474SQ201210464705
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月16日
【發(fā)明者】田偉國 申請人:陜西子竹電子有限公司