專利名稱：改進的真空隔熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔熱板，所述隔熱板包括一盒體，該盒體有與溫度梯度方向垂直伸展的第一主壁和第二主壁，以及將兩塊主壁連接起來并與溫度梯度方向平行延伸的輔助壁，其中，輔助壁與主壁之間連接有肋，盒體內(nèi)有填充物并能承受壓力，當盒體內(nèi)的壓力減少到一定值時，不發(fā)生由氣體導(dǎo)熱而當引起的熱交換，盒體由金屬制得。
背景技術(shù)：
這種隔熱板在歐洲專利申請EP-A-0857833中已經(jīng)公開。
可以選擇幾乎不發(fā)生任何能穿透固體材料進行熱傳導(dǎo)或由于輻射而產(chǎn)生熱傳導(dǎo)的物質(zhì)的填充物。熱傳導(dǎo)也能通過穿透輔助壁完成，因此，需要將輔助壁做得盡量薄，例如，金屬箔。
在現(xiàn)有技術(shù)的隔熱板中，輔助壁和主壁沿著肋焊接而互相連接在一起，將在肋上的連接部分增厚，從而將其焊在肋上，并保持薄的輔助壁。
已知的是這樣的焊接質(zhì)量不足以保證隔熱板的使用壽命，而通常要求的是50年的使用壽命，這就對焊接連接有特別高的要求目的是在這樣長的時間力保持真空狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種這樣的隔熱板，其焊接質(zhì)量足以達到在一個相當長的時間里保持真空狀態(tài)的要求，焊接處可以輕易地再焊接(reproducible)，并能夠保持良好的隔熱性能。
本發(fā)明的目的通過以下工作完成的，連接有一肋的輔助壁的一部分焊接到主壁上這樣使得主壁與肋連接起來，焊接條焊在焊接處。
僅僅通過一個足夠薄的金屬箔的焊接，幾乎不可能得到足夠質(zhì)量的焊接，通過多層式的焊接，即使用非常薄的金屬箔做輔助壁也可以得到足夠的強度和可靠的焊接連接。焊接連接處的再焊接也提高了，得到了足夠強度的制造要求。
通過焊接條的作用，溫度梯度方向的導(dǎo)熱性自然就增強了，通過將金屬箔做得足夠薄和寬可以克服上文中的技術(shù)缺陷。這里涉及到的是能保證在所述方向上進行熱交換的最重要的材料即相當多的金屬箔片，這些金屬箔片位于沿溫度梯度方向的兩個焊接條之間。
根據(jù)一個優(yōu)選實施例，輔助壁由金屬箔片構(gòu)成，該箔片厚度為10微米-50微米。
可以發(fā)現(xiàn)，當熱交換非常小的時候，焊接工作更容易進行。
值得注意的是，理論上有可能采用不同厚度的金屬箔，如厚度在15微米和40微米和20微米或30微米之間。也有可能選擇厚度在5微米和100微米之間或2微米和500微米之間的一金屬箔片，上述的上限和下限彼此可以組合。
發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)在本申請中當不銹鋼用于與金屬箔相同的用途時具有引人注目的性能。它畢竟具有低的熱傳導(dǎo)系數(shù)，并且強度高，容易焊接，其他金屬如鈦應(yīng)當被考慮采用。
另一個優(yōu)選實施例提出方法，焊接條材料與主壁材料相同。
該方法導(dǎo)致的是焊接工序相對于箔片對稱進行，箔片被包圍在主壁材料和基于這樣的方法得到的結(jié)果即相同的焊接條材料之間，這種對稱的作用在于提高了焊接工藝的質(zhì)量，尤其克服了諸如當箔片被不正確地放在裙邊里面時發(fā)生燃燒的問題。
另一個實施例又提供了一種方法，填充材料由帶有小孔的開放式單元材料制得。
“小”必須理解為小到以便于在填充材料中形成有真空中剩余分子的自由通道的長度比孔的尺寸大一些。通過氣體傳導(dǎo)進行的熱交換由此盡可能地受到了限制。
當采用這個實施例時，最吸引人的地方在于填充物的至少一個在沿溫度梯度方向橫向伸展的表面上有抽空通道。
填充物的小尺寸腔室不僅僅在熱能交換方面僅可能地受到限制而且分子運輸本身也受到了最大限度地限制。由此填充物徹底地抽空需要相對更多的時間。通過布置這些通道使得抽空時間被較大地縮短，因為發(fā)生在填充物中的分子流動的距離被較大地縮短，抽空通道中的流動仍然保持層狀流。
根據(jù)選擇的材料，在開放式單元材料中布置這樣的通道并不總是容易的，有些材料很難這樣加工。為了保持自由選擇填充材料，較好的做法是將抽空通道作成單獨體，例如從一種容易加工的材料中制得，由于這種單獨體在溫度梯度方向僅伸展一個短的長度，因而隔熱的不良影響受到限制。
根據(jù)另一個優(yōu)選實施例，填充物為纖維，優(yōu)選玻璃纖維，其基本平行于主壁伸展。這樣，一種具有低熱阻又便于簡易生產(chǎn)加工的材料成為可能。
為了盡可能簡便地安裝板，至少通過焊接將一個固定支架附著在至少一個主壁上。
隔熱性能幾乎不受焊接到主壁的影響。
很多情形下需要矩形隔熱板，為了該目的，本發(fā)明提供一種方法，其中盒體作成立方體，主壁是平的。
溫度梯度垂直于立方體的主平面延伸，以便于立方體可以容易地做成隔熱空間的建筑部件。根據(jù)本發(fā)明焊接處位于連接有肋的輔助壁上。
為了得到一個箔片和焊接條焊接的表面，主壁在其邊緣彎曲從而形成裙邊，進而焊接到輔助壁上。
為了盡可能提高熱阻性能，裙邊被深沖壓成薄的尺寸。這種方法導(dǎo)致裙邊具有高耐熱性。
如果不彎曲主壁的邊緣，也可以得到一種裙邊，該裙邊通過借助焊接連接在主壁上的角齒形部件成形在主壁上。
角部件一般連接到靠近主壁的肋的一部分主壁上。也可以主壁伸出輔助壁之外，角部件固定在伸出輔助壁之外的主壁部分上。
這種結(jié)構(gòu)優(yōu)選應(yīng)用在作為外墻板的護墻板用的隔熱板中。這種情況下至少一個主壁的突出部分起到覆蓋板的支撐結(jié)構(gòu)的作用。
另一實施例提供一種主壁包括圓角的方法。
這種方法涉及焊接箔片的方法，箔片優(yōu)選環(huán)繞填充物和主壁的組合總成設(shè)置，箔片被緊固。主壁的角優(yōu)選圓形為的是有助于這種緊固以及使得箔片在輔助壁的裙邊上滑動。
根據(jù)本發(fā)明的隔熱板也可以由不同的板裝配而成，根據(jù)所選擇的應(yīng)用，這種復(fù)合板還是被作為外墻的護墻板。
這樣的復(fù)合板優(yōu)選由若干個主表面互相平行放置在彼此之上的板構(gòu)成，其中相互靠在一起的主壁結(jié)合成一單個中間壁。這樣的組裝提供一種選擇方案，即將中間壁簡化為在輔助壁之間伸展的壁。
無論如何我們可以設(shè)想這樣的情況，例如管的隔熱，引人注意的是隔熱板做成一個圓柱形的套筒，溫度梯度徑向延伸，主表面同圓心設(shè)置，其中溫度梯度徑向延伸。
在這樣結(jié)構(gòu)中，引人注意的地方在于填充材料由纏繞的纖維構(gòu)成。
這樣的優(yōu)點在于，彼此放置在一起且以一角度相互交叉的纖維有很小的接觸面，由此借助于固體材料的熱傳導(dǎo)非常低。
在纏繞過程中纖維中的拉力能被這樣的控制，在管抽空之后，產(chǎn)品中的拉力最小，形成完全的圓柱形。
通常需要大量的纏繞，以便纖維厚度的隨機變化幾乎不能變成填充物的厚度的變化，另一優(yōu)點在于纖維構(gòu)成一整體，因而沒有突出于端表面的末端，從而限制了纖維進入焊接處的危險。
纖維優(yōu)選由玻璃纖維構(gòu)成。
當采用這樣結(jié)構(gòu)時，在結(jié)構(gòu)上吸引人的地方是輔助壁是環(huán)形的，向外伸展的裙邊由在外邊緣和內(nèi)邊緣上彎曲形成，裙邊被焊接到主壁上。
另一優(yōu)選實施例提供一種方法，沿軸線方向伸展的抽空通道成形在外墻上，沿軸線方向彼此焊接在一起。
這些通道也引起在抽空過程中發(fā)生在周邊的明確的變形。
當輔助壁的裙邊抵靠著主壁的內(nèi)表面焊接時出現(xiàn)引人注意的情況，在輔助壁和內(nèi)圓柱之間的焊接很容易完成。
同樣的纏繞纖維的方法應(yīng)用在平板中，也象這樣建立拉力，在軸向纏繞纖維后，其實際上平直伸展。
另一個優(yōu)選實施例提供一種方法，板有一種隔熱盒的結(jié)構(gòu)，該隔熱盒一邊開口，其中與輔助壁對應(yīng)的壁與開口邊的平面平行延伸。
同樣引人注意的是彎曲一個主壁的邊緣，這樣與主壁成直角的薄的輔助壁本身與用作焊接條的具有原始厚度的條狀物成直角。
這種結(jié)構(gòu)應(yīng)用在例如冰箱中最好。
也可以采用根據(jù)本發(fā)明的方法。
本發(fā)明不僅涉及各種結(jié)構(gòu)中的隔熱板，也涉及制造這些隔熱板的方法。
該方法包括如下步驟-提供兩個具有一個沿溫度梯度方向伸展的裙邊的主壁；-彼此放置的下主壁、填充物和上主壁；-圍繞這些組件設(shè)置有箔片，該箔片構(gòu)成輔助壁；-將箔片與裙邊焊接起來；以及-抽空這個成形板，其中附加有一道焊接條時將箔片與裙邊焊接；為了盡可能防止焊接過程中應(yīng)力的產(chǎn)生，同步地將箔片焊接在與其相鄰的兩個裙邊上，即上主壁的裙邊和下主壁的裙邊，箔片條的負載是對稱的，防止卷翹的發(fā)生。
為了盡可能地控制焊接工藝，使用激光焊接。
箔片最好張緊，在開始焊接前采用真空狀態(tài)。在焊接位置處的箔片和主壁的裙邊之間有良好的接觸，上表面相對于下表面設(shè)置使得周邊作為整體的邊緣位置的變化最小。
在將箔片焊接到工件上的過程中，盡管在焊接過程中仍然引人注意的將箔片松的一端拉緊，但不再可能將箔片的兩端拉緊，由此產(chǎn)生一個硬的多層板，這是由于壓縮填充材料最終形成的產(chǎn)品，使得應(yīng)力最小。通過采用真空和同時拉緊箔片并彼此適應(yīng)，箔片保持不變形。
為了保證焊接中工件保持形狀，在焊接前將下主壁放在真空臺上。而且，在焊接中最好將板內(nèi)部抽成真空。
本發(fā)明還涉及利用上述步驟制造隔熱板的方法，其中在放置填充物之前，填充物由圍繞芯部纏繞纖維構(gòu)成，沿相對于繞芯部徑軸向切割纖維束。
在纖維中纏繞拉緊的狀態(tài)最好用拉力來控制纏繞纖維，使得在纖維中的拉力在切割時基本上是相同的。在卷翹的外側(cè)的纏繞比內(nèi)側(cè)的要長，其中的差別由控制拉力來補償。
采用這樣的方法就可以實現(xiàn)拉力控制，其中纖維中的拉力由提高纖維的溫度得以控制，尤其是當纖維由玻璃纖維構(gòu)成的時候更加明顯，玻璃纖維有一涂層，該涂層在本發(fā)明中不做要求，該涂層被熱燙掉。
其他的優(yōu)選實施例在下面的權(quán)利要求中提到。


以下本發(fā)明將結(jié)合附圖予以說明，其中圖1是本發(fā)明的隔熱板透視示意圖；圖2是圖1所示隔熱板的部分橫截面圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明，隔熱板的另一實施例的對應(yīng)于圖2的橫截面圖；圖4是隔熱板的又一實施例的對應(yīng)于圖2和圖3的橫截面圖；圖5是對應(yīng)于圖1的焊接過程圖；圖6a是根據(jù)本發(fā)明設(shè)置箔片過程中的隔熱板的水平橫截面圖；圖6b是設(shè)置箔片完成后對應(yīng)于圖6a的圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施例填充物的透視示意圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的分解圖；圖9是圖8所示實施例的橫截面圖；圖10是另一實施例的透視圖。
具體實施例方式
圖1所示隔熱板由一上主壁1和在圖1中未示出的下主壁2構(gòu)成，其中兩個主壁由沿其周邊伸展的一金屬箔片相互連接，填充物4設(shè)置在上主壁1和下主壁2之間且被金屬箔片包圍。
如圖2所示，這些部件之間，金屬箔片3焊接到上主壁1的彎曲裙邊5和下主壁2的彎曲裙邊6上，為了提高彎曲裙邊5和金屬箔片3，彎曲裙邊6和金屬箔片3之間的焊接質(zhì)量，條狀物7、8分別設(shè)置成與彎曲裙邊5、6大致相吻合，這種條狀物能很好地控制焊接工藝。
整體真空板中形成真空，這種真空一部分是在張緊金屬箔片過程中形成的，一部分是在板制成后形成的，其中內(nèi)部的氣體部分是通過設(shè)置在上主壁1上的開口排出的，這里提到的開口通過蓋板9隨后關(guān)閉，蓋板焊接在上主壁1上。顯然為了使得真空封閉的殼體有足夠的使用壽命，需要高標準的焊接工藝，為了盡可能地提高板的隔熱值，箔片3最好由盡可能薄以及低導(dǎo)熱性的金屬制得，如不銹鋼、鈦或適合的合金材料。
參見圖1和2描述的實施例，裙邊5、6通過分別彎曲上主壁1和下主壁2的邊緣得到，不過也可以采用焊接在角部件上的方式代替上述的方式，一般情況下更容易形成主壁1、2的焊接連接，因為它們由比箔片厚的材料制得。
角部件設(shè)置在主壁1、2的外邊的內(nèi)側(cè)上，這個結(jié)構(gòu)與圖1和2所示的結(jié)構(gòu)有些不同。
兩個主壁1、2或一個在由箔片構(gòu)成的壁的稍稍上方伸展，由此得到一個例如用于覆蓋框架的凸緣。
在這種情形下，角部件也可以設(shè)置在外側(cè)，如圖3所示，這些情形中很好的是利用復(fù)合壁結(jié)構(gòu)。
可以設(shè)想兩個隔熱板彼此疊置形成這樣的一個結(jié)構(gòu)，在兩塊板之間形成一單獨一個壁，這樣單獨的壁呈環(huán)形，該環(huán)形僅覆蓋住大板沒有被小板覆蓋住的那一部分，該結(jié)構(gòu)的橫截面如圖4所示。
顯然這種結(jié)構(gòu)有眾多的形式，例如圓形、矩形或根據(jù)應(yīng)用需要的其它任何形狀，也可以呈現(xiàn)出兩塊板互相偏移的形式。
制造這樣的板，從帶有裙邊5、6的實施例開始，下主壁2起初放在真空臺13上，然后填充物4放在上面，然后是上主表面1。
環(huán)狀物14圍繞由金屬箔片3而成形的裝配件而形成，如圖6a所示，環(huán)形物14借助于拉力設(shè)備圍繞裝配件被拉緊，連同裝配件內(nèi)部采取真空，箔片緊靠著裝配件被拉，填充材料被壓縮，使得箔片置于相對于裙邊的恰當位置。
下面講焊接設(shè)備，優(yōu)選激光焊接設(shè)備，因為其對焊接工藝由良好的控制，如圖5所示，激光焊接臂16、17指向要連接的部件，即金屬箔片3和各自彎曲的裙邊5和6，在焊接開始時，分別設(shè)置焊接條7、8，然后焊接形成隔熱板，可以圍繞工件移動激光焊接能量源，例如激光焊接源由機器人提供，或移動工件從激光焊接源的一側(cè)到另一側(cè)。
這里要注意的是上下主壁和填充物4的角被磨圓這樣使金屬箔片圍繞工件容易被拉緊，而且還有一個優(yōu)點就是箔片容易被拉緊，箔片容易沿弧形壁部分移動。
顯然，當將箔片分別和上下主壁以及相應(yīng)的焊接條6、7焊接在一起時焊接工作就完成了，箔片和焊接條6、7必須剪斷，箔片3的兩端必須焊在一起。使用焊接條還有一個目的是焊接條沿溫度梯度平行伸展形成一個潛在的熱能的短環(huán)路，為了確保箔片與焊接條的牢固焊接，在箔片和焊接條后面設(shè)置一個前端和末端板11和12，該板頂著焊接在兩塊裙邊5、6上，鑒于部件尺寸小，由此引起的熱量流失可以忽略不記。
真空板可以通過設(shè)置在上壁上的開口達到要求的最低壓力，為了清除剩余材料最初用沖洗來完成，如用水或其它物質(zhì)，當達到足夠真空時，該剩余材料滯留在內(nèi)部并導(dǎo)致污染，沖洗步驟優(yōu)選輕的氣體來完成。
也可以將吸氣劑設(shè)置在內(nèi)部，這個不被推薦。
在形成足夠真空后，蓋板9就通過磁吸引方式關(guān)閉開口，此時保持真空狀態(tài)，再通過激光焊接到位。
真空板有非常高的隔熱值并且有至少50年的使用壽命，所以它很好地適用于作外墻構(gòu)件，在設(shè)計中能發(fā)揮很多自由度。
當真空板的填充物帶有如圖7所示的抽空通道時，真空板內(nèi)部的抽空狀態(tài)進一步增強，它們在填充物的這一側(cè)面上最好延伸到抽空開口連接的地方，這些通道優(yōu)選由設(shè)置在填充物中的槽構(gòu)成。
通道在填充物內(nèi)部伸展，同樣可以將通道設(shè)置成單獨的材料，將它們設(shè)置在填充物中，這些材料有開口，例如開口設(shè)在在通道交叉的位置上，為的是與真正的填充物連接。
在上述的實施例中，要確定每一個具體情況下，板的主壁周邊的溫度梯度情況。
當使用例如隔熱管或?qū)Ч軙r，隔熱板優(yōu)選的形狀是圓柱形，其中溫度梯度沿徑向伸展。
如圖8所示的隔熱板包括一個內(nèi)管18，圍繞內(nèi)管設(shè)置有隔熱材料填充物19，其外部封閉有外管20，在端面成形有兩個環(huán)狀物21，以盡可能薄的形式阻止熱流，為達到這樣的目的，采用與本發(fā)明上述的第一個實施例結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)。環(huán)狀物優(yōu)選U形結(jié)構(gòu)，然后分別與增加的條狀物22、23焊接到內(nèi)管18和外管20上，這種焊接條有利于提高焊接質(zhì)量。
參見圖9所示結(jié)構(gòu)。
這種板的每種結(jié)構(gòu)都優(yōu)選填充物纖維纏繞而成的填充材料，例如玻璃纖維，通過螺旋式纏繞纖維，纖維的纏繞部分之間的接觸面很小，以便于透過材料通過熱傳導(dǎo)進行的熱交換非常小。
這種填充材料的制造方法也應(yīng)用于平板，其中在拉力下纖維繞成足夠大的圓柱體，軸向切割后，填充材料展開形成一面，在纏繞時加熱纖維就產(chǎn)生拉力，也有這樣的優(yōu)點，纖維的涂層被燙掉，真空泵沒有被污染。
最后，圖10示出的是另一實施例，是一個柜體，例如冰箱，本發(fā)明也可以應(yīng)用在這里，隔熱板作成柜體的形式，柜體內(nèi)部24和外部25相對于溫度梯度通過箔條26互相連接。
本發(fā)明是優(yōu)點由上述將焊接條焊接到位而體現(xiàn)出來。
顯然本發(fā)明的上述實施例的多種變化形式在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種隔熱板，包括一個帶有第一主壁和第二主壁的盒體，該第一主壁和第二主壁沿與溫度梯度方向垂直的方向伸展，以及與兩個主壁連接并與溫度梯度方向平行的方向伸展的輔助壁，其中輔助壁與主壁之間連接有肋，填充物放置在盒體內(nèi)并承受壓力，盒體內(nèi)的壓力減少到一定值，在該一定值時沒有任何熱交換產(chǎn)生，盒體由金屬制成，其特征在于接觸肋的輔助壁的條狀物與主壁焊接，焊接條焊接在焊接處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱板，其特征在于，輔助壁由金屬箔片構(gòu)成，其厚度在10微米到50微米之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔熱板，其特征在于，金屬箔片由不銹鋼箔片構(gòu)成。
4.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的隔熱板，其特征在于，焊接條的材料與主壁的材料相同。
5.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的隔熱板，其特征在于，填充材料由具有小孔的開放式單元構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔熱板，其特征在于，填充物在其至少一個與溫度梯度方向橫向延伸的表面上有抽空通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隔熱板，其特征在于，抽空通道設(shè)置在與填充物放置部分分開的體內(nèi)。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求1-4任一所述的隔熱板，其特征在于，填充材料包括基本沿主壁平行伸展的纖維。
9.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的隔熱板，其特征在于，至少一個固定支架通過焊接固定在至少一個主壁上。
10.根據(jù)上述任一項權(quán)利要求所述的隔熱板，其特征在于，盒體為立方體，主壁是平的。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的隔熱板，其特征在于，主壁在其邊緣彎曲形成裙邊，該裙邊焊接到輔助壁上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的隔熱板，其特征在于，裙邊被深沖壓成薄的尺寸。
13.根據(jù)權(quán)利要求9、10、11或12所述的隔熱板，其特征在于，一個裙邊通過角部件成形在主壁上，該角部件通過焊接被連接在主壁上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的隔熱板，其特征在于，主壁伸出輔助壁外面，角部件焊接到突出于輔助壁外面的主壁部分上。
15.根據(jù)權(quán)利要求8-14任一項所述的隔熱板，其特征在于，輔助壁有圓形的角。
16.一種隔熱板，其特征在于，由許多如權(quán)利要求10-15中任一項所述的多個隔熱板形成，以主表面互相放在其上；相鄰的主壁結(jié)合成單個的中間壁。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的隔熱板，其特征在于中間壁壓縮成在輔助壁之間伸展的壁。
18.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的隔熱板，其特征在于隔熱板由圓柱形套筒構(gòu)成，溫度梯度徑向延伸，主表面同軸設(shè)置。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的隔熱板，其特征在于，輔助壁是環(huán)行的，向外伸展的裙邊由其內(nèi)外邊緣彎曲形成，裙邊焊接到主壁上。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的隔熱板，其特征在于輔助壁靠著主壁的內(nèi)表面焊接。
21.根據(jù)權(quán)利要求18、19或20任一項所述的隔熱板，其特征在于，填充材料由圍繞內(nèi)主壁螺旋式纏繞的纖維構(gòu)成。
22.根據(jù)權(quán)利要求8或20所述的隔熱板，其特征在于，纖維由玻璃纖維構(gòu)成。
23.一種一邊開口的盒體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述盒體結(jié)構(gòu)的壁由權(quán)利要求10-15中任一項所述的板裝配而成，其中主壁分別設(shè)置在盒體結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的盒體結(jié)構(gòu)，其特征在于板的相互連接的主壁彼此連接。
25.根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的隔熱板，其特征在于，靠近于開口邊的主壁帶有一個連接在開口邊的箔條。
26.一種制造隔熱板的方法，包括一個帶有第一主壁和第二主壁的盒體，該第一主壁和第二主壁沿與溫度梯度方向垂直的方向伸展，以及與兩個主壁連接并與溫度梯度方向平行的方向伸展的輔助壁，其中輔助壁與主壁之間連接有肋，填充物放置在盒體內(nèi)并承受壓力，盒體內(nèi)的壓力減少到一定值，在該一定值時沒有任何熱交換產(chǎn)生，盒體為立方體形狀且其主壁是平的，盒體由金屬構(gòu)成，其特征在于，所述方法的步驟如下互相放置下主壁、填充物和上壁；設(shè)置箔片，圍繞成形的裝配件將該箔片構(gòu)成輔助壁；將箔片焊接到裙邊上，抽空這個成型的板，其中附加有焊接條時將箔片焊接到裙邊上。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，同時將箔片與鄰近箔片的裙邊焊接起來。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，焊接采用激光焊接。
29.根據(jù)權(quán)利要求26、27或28中任一項所述的方法，其特征在于在開始焊接前將箔片張緊。
30.根據(jù)權(quán)利要求26-29中任一項所述的方法，其特征在于在焊接之前將箔片松的一端張緊。
31.根據(jù)權(quán)利要求26-30中任一項所述的方法，其特征在于，在焊接之前將下主壁放置在真空臺上。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其特征在于，在焊接過程中將板的內(nèi)部抽空。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其特征在于，輔助箔片圍繞裝配件設(shè)置，此時處在真空狀態(tài)，當輔助箔片移動時，金屬箔片和焊接條同時被焊接定位。
34.根據(jù)權(quán)利要求26-33中任一項所述的隔熱板的制造方法，其特征在于，在放置填充物之前，填充物由圍繞一芯部纏繞纖維，在與纏繞芯部的徑軸向方向切割纖維束而成形。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于，在纏繞過程中，為了控制纏繞纖維，用拉力來控制纖維中的拉力，以至于纖維中的拉力在切割時基本相同。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其特征在于，纖維中的拉力由提高纖維的溫度來控制。
37.一種制造隔熱板的方法，包括一個帶有第一主壁和第二主壁之間的盒體，該第一主壁和第二主壁沿與溫度梯度方向垂直的方向伸展，以及與兩個主壁連接并與溫度梯度方向平行的方向伸展的輔助壁，其中輔助壁與主壁連接有肋，填充物放置在盒體內(nèi)并承受壓力，盒體內(nèi)的壓力減少到一定值，在該一定值時沒有任何熱交換產(chǎn)生，輔助壁與肋連接的部分比輔助壁的其他部分厚，盒體為圓柱形，并由金屬構(gòu)成，其特征在于，所述方法的步驟如下圍繞內(nèi)主壁纏繞填充物，圍繞填充物設(shè)置外主壁；靠著主壁設(shè)置輔助壁，附加焊接條時將輔助壁的彎曲邊緣焊接到主壁上；抽空這個成形板；附加焊接條時將箔片焊接到裙邊上。
38.根據(jù)權(quán)利要求25-37中任一項所述的方法，其特征在于，抽空是通過設(shè)置在主壁上的開口實現(xiàn)的，通過焊接一塊板在真空完成后將開口關(guān)閉，借助磁吸引方式在抽空過程中固定開口。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的方法，其特征在于，在真空泵壓力下開始抽空，造成抽空通道中的層狀流和填充物中分子流。
40.根據(jù)權(quán)利要求38或39所述的方法，其特征在于，用達到一定壓力的沖洗去除填充物中的層狀流。
41.根據(jù)權(quán)利要求38、39或40所述的方法，其特征在于，在抽空過程中，沖洗用輕的氣體進行。
42.根據(jù)權(quán)利要求36-41中任一項所述的方法，其特征在于，抽空后關(guān)閉開口，在一定時間段后測量壓力，如果壓力過高，隔熱板就報廢。
全文摘要
一種隔熱板，包括一個帶有第一主壁和第二主壁的盒體，該第一主壁和第二主壁沿與溫度梯度方向垂直的方向伸展，以及與兩個主壁連接并與溫度梯度方向平行的方向伸展的輔助壁，其中輔助壁與主壁連接有肋，填充物放置在盒體內(nèi)并承受壓力，盒體內(nèi)的壓力減少到一定值，在該一定值時沒有任何熱交換產(chǎn)生，盒體由金屬制成，帶有肋的輔助壁的條狀物與主壁焊接，焊接條焊接在焊接處，僅僅用足夠薄的金屬箔片焊接不可能達到好的焊接質(zhì)量，當很薄的金屬箔片作輔助壁時，焊接處為夾層的焊接形式也可以得到足夠牢固和可靠的焊接連接。
文檔編號F25D23/06GK1636707SQ200410104798
公開日2005年7月13日 申請日期2004年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月19日
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