一種環(huán)形冷卻機(jī)用冷卻裝置及該環(huán)形冷卻的制造方法
【專利摘要】為解決應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻裝置帶來的物料中的粉料泄露造成空氣污染以及冷風(fēng)機(jī)消耗能源的問題，本發(fā)明提供一種環(huán)形冷卻機(jī)用冷卻裝置，冷卻裝置包括設(shè)置在所述外筒體外的一個(gè)或多個(gè)密封抽風(fēng)室，密封抽風(fēng)室包括有側(cè)壁、上蓋和下蓋，上蓋、下蓋、側(cè)壁和外筒體形成環(huán)形封閉空間用于覆蓋所述外筒體上的全部或下部分的通風(fēng)孔，每個(gè)密封抽風(fēng)室的側(cè)壁上均設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)抽風(fēng)口，抽風(fēng)口用于與抽風(fēng)機(jī)密封連通；該冷卻裝置全部或部分采用空氣作為冷風(fēng)源、節(jié)約能源，同時(shí)使環(huán)形冷卻機(jī)的外部壓強(qiáng)小于內(nèi)部壓強(qiáng)，即負(fù)壓操作，有效解決了物料中粉料泄露的問題。
【專利說明】—種環(huán)形冷卻機(jī)用冷卻裝置及該環(huán)形冷卻機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種物料冷卻裝置，特別涉及一種用于環(huán)形冷卻機(jī)的冷卻裝置和采用該冷卻裝置的環(huán)形冷卻機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]冷卻機(jī)是冶金、化工、水泥建材煅燒系統(tǒng)中不可缺少的重要設(shè)備。其主要的作用是將熾熱的物料按工藝要求冷卻至后續(xù)的輸送、貯存和粉磨等工序所允許的溫度，以保證正常的連續(xù)生產(chǎn)；同時(shí)冷卻機(jī)還是一個(gè)熱交換裝置，要求對物料內(nèi)所含熱量進(jìn)行最大限度的回收和利用，以提高系統(tǒng)的熱效率。
[0003]現(xiàn)有的環(huán)形冷卻機(jī)的冷卻方式是靠冷風(fēng)機(jī)向環(huán)形冷卻機(jī)的物料層鼓入冷風(fēng)，通過冷風(fēng)與物料之間的熱交換來冷卻物料，與物料熱交換后的熱風(fēng)被排出。采用這種冷卻方式，環(huán)形冷卻機(jī)的外部壓強(qiáng)大于內(nèi)部壓強(qiáng)，使得物料中的粉料從環(huán)形冷卻機(jī)的接縫或連接處泄露，長期下來，造成了嚴(yán)重的空氣污染；另外，采用冷風(fēng)機(jī)提供冷風(fēng)，提高了能源消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻裝置帶來的物料中的粉料泄露造成空氣污染以及冷風(fēng)機(jī)消耗能源的問題，本發(fā)明提供一種環(huán)形冷卻機(jī)用冷卻裝置，該冷卻裝置全部或部分采用空氣作為冷風(fēng)源、節(jié)約能源，同時(shí)使環(huán)形冷卻機(jī)的外部壓強(qiáng)小于內(nèi)部壓強(qiáng)，即負(fù)壓操作，有效解決了物料中粉料泄露的問題。
[0005]技術(shù)方案:
[0006]一種環(huán)形冷卻機(jī)用冷卻裝置，所述環(huán)形冷卻機(jī)包括由中空結(jié)構(gòu)的外筒體和中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)筒體組成的環(huán)形物料通道,所述內(nèi)筒體位于所述外筒體內(nèi)，且內(nèi)筒體和外筒體上均設(shè)置有通風(fēng)孔，其特征在于，所述冷卻裝置包括設(shè)置在所述外筒體外的一個(gè)或多個(gè)密封抽風(fēng)室，所述密封抽風(fēng)室包括有側(cè)壁、上蓋和下蓋，所述上蓋的外邊緣與所述側(cè)壁上邊緣固定連接，所述上蓋沿橫向設(shè)置使其內(nèi)邊緣可固定在所述環(huán)形冷卻機(jī)上，所述下蓋的外邊緣與側(cè)壁的下邊緣固定連接，所述下蓋沿橫向設(shè)置使其內(nèi)邊緣可固定在所述環(huán)形冷卻機(jī)上，所述上蓋、下蓋、側(cè)壁和外筒體形成環(huán)形封閉空間，所述一個(gè)或多個(gè)密封抽風(fēng)室形成的一個(gè)或多個(gè)環(huán)形封閉空間用于覆蓋所述外筒體上的全部或下部分的通風(fēng)孔，所述每個(gè)密封抽風(fēng)室的側(cè)壁上均設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)抽風(fēng)口，所述抽風(fēng)口用于與抽風(fēng)機(jī)密封連通。
[0007]所述每個(gè)密封抽風(fēng)室的側(cè)壁上均設(shè)置有一個(gè)抽風(fēng)口，所述抽風(fēng)口的沿所在側(cè)壁橫截面的中點(diǎn)為抽風(fēng)口的中點(diǎn)，而經(jīng)過所述抽風(fēng)口中點(diǎn)的沿側(cè)壁的豎直線內(nèi)的各點(diǎn)為距離外筒體的中心軸線最遠(yuǎn)距離的遠(yuǎn)點(diǎn)，而所述側(cè)壁上的與所述各個(gè)遠(yuǎn)點(diǎn)間隔180度的各點(diǎn)為距離外筒體的中心軸線最近距離的近點(diǎn)，所述側(cè)壁的各個(gè)橫截面上從近點(diǎn)到遠(yuǎn)點(diǎn)距離外筒體的中心軸線的距離逐漸增加。
[0008]將側(cè)壁的各個(gè)橫截面從所述近點(diǎn)到所述遠(yuǎn)點(diǎn)的兩個(gè)邊分別角平分成η個(gè)點(diǎn)，近點(diǎn)為點(diǎn)1，遠(yuǎn)點(diǎn)為點(diǎn)η,點(diǎn)N為從點(diǎn)I到點(diǎn)η之間且可包括點(diǎn)I和點(diǎn)η的任意點(diǎn),相應(yīng)地,將外筒體的各個(gè)橫截面的對應(yīng)的兩個(gè)邊相應(yīng)地角平分成η個(gè)點(diǎn)，與側(cè)壁點(diǎn)I的相應(yīng)點(diǎn)為點(diǎn)I’，與側(cè)壁的點(diǎn)η的相應(yīng)點(diǎn)為點(diǎn)η’,與側(cè)壁上的任意點(diǎn)N的相應(yīng)點(diǎn)為點(diǎn)N’,外筒體上的各個(gè)橫截面上的點(diǎn)I’組成線I’，各個(gè)橫截面上的點(diǎn)η’組成線η’，各個(gè)橫截面上的點(diǎn)N’組成線N’，側(cè)壁上的各個(gè)橫截面上的點(diǎn)I組成線1，各個(gè)橫截面上的點(diǎn)η組成線η，各個(gè)橫截面上的點(diǎn)N組成線N，外筒體的線I’處的通風(fēng)面積為線1、線I’及線I和I’沿上蓋和下蓋的連線圍成的面積1，外筒體的線η’處的通風(fēng)面積為線η、線η’及線η和η’沿上蓋和下蓋的連線圍成的面積η，外筒體的線N’處的通風(fēng)面積為線N、線N’及線N和N’沿上蓋和下蓋的連線圍成的面積N，其中面積η是面積I的η倍，任意的面積N是面積I的N倍，N大于等于I且小于等于η。
[0009]沿軸向在外筒體外設(shè)置多個(gè)密封抽風(fēng)室，下、上相鄰的兩個(gè)密封抽風(fēng)室的抽風(fēng)口間隔180度設(shè)置或者多個(gè)密封抽風(fēng)室的多個(gè)抽風(fēng)口沿周向均勻分布。
[0010]5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形冷卻機(jī)用冷卻裝置，其特征在于，所述每個(gè)抽風(fēng)口均通過抽風(fēng)管道與抽風(fēng)機(jī)相連通，所述各個(gè)抽風(fēng)管道分別與相應(yīng)的抽風(fēng)機(jī)相連通或各個(gè)抽風(fēng)管道的多個(gè)出口端合并成一個(gè)總出風(fēng)口，所述總出風(fēng)口與抽風(fēng)機(jī)相連通。
[0011]所述內(nèi)筒體和外筒體均為圓筒體結(jié)構(gòu)，所述側(cè)壁為筒體結(jié)構(gòu)。
[0012]所述一個(gè)或多個(gè)密封抽風(fēng)室形成的一個(gè)或多個(gè)環(huán)形封閉空間覆蓋所述外筒體上的下部分通風(fēng)孔，所述冷卻裝置還包括一個(gè)或多個(gè)密封供風(fēng)室，所述一個(gè)或多個(gè)密封供風(fēng)室所形成的一個(gè)或多個(gè)環(huán)形封閉空間覆蓋所述外筒體上的其余通風(fēng)孔，所述密封供風(fēng)室開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與冷風(fēng)源相連通，所述冷風(fēng)源通過所述進(jìn)風(fēng)口、外筒體上的通風(fēng)孔為環(huán)形物料通道內(nèi)的上部分物料提供冷卻風(fēng)。
[0013]一種環(huán)形冷卻機(jī)，其特征在于，在環(huán)形冷卻機(jī)的外筒體外設(shè)置有上述的冷卻裝置。
[0014]被密封抽風(fēng)室覆蓋的所述外筒體上的通風(fēng)孔可以使小尺寸物料通過，位于最下方的密封抽風(fēng)室的下蓋內(nèi)邊緣與外筒體外壁之間留有一定間隙以形成一周的環(huán)形開口，且所述位于最下方的密封抽風(fēng)室的下蓋與水平面之間的內(nèi)夾角大于物料的堆積角且小于90度。
[0015]所述內(nèi)筒體和外筒體均為圓筒體結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形冷卻機(jī)還包括出料裝置，所述出料裝置為倒錐面雙層下料斗結(jié)構(gòu)，外層下料斗套在內(nèi)層下料斗的外側(cè)，所述外層下料斗的頂端與所述外筒體的底面圓周固定相連，所述內(nèi)層下料斗的頂端與所述內(nèi)筒體的底面圓周固定相連，所述外層下料斗頂端與所述內(nèi)層下料斗頂端間的環(huán)狀開口形成該雙層下料斗的入口端，所述內(nèi)層下料斗的底部為封閉端或開口端，所述外層下料斗的底部出口為該雙層下料斗的出口端。
[0016]所述內(nèi)層下料斗和外層下料斗的對應(yīng)側(cè)壁上均開有一個(gè)或若干個(gè)開口，相應(yīng)開口之間由管道連接形成將外部空氣引入到所述內(nèi)筒體內(nèi)腔內(nèi)的一個(gè)或若干個(gè)進(jìn)風(fēng)管道。
[0017]被密封抽風(fēng)室覆蓋的所述外筒體上的通風(fēng)孔可以使小尺寸物料通過，所述外筒的底端圓周向上縮進(jìn)一段距離使得位于最下方的密封抽風(fēng)室與所述雙層下料斗的入口端相連通，且所述位于最下方的密封抽風(fēng)室的下蓋與水平面之間的內(nèi)夾角大于物料的堆積角且小于90度。
[0018]當(dāng)冷卻裝置包括有多個(gè)密封抽風(fēng)室時(shí)，位于最下方的密封抽風(fēng)室的上方的各個(gè)密封抽風(fēng)室的下蓋與水平面的內(nèi)夾角均大于物料的堆積角且小于90度，對應(yīng)于位于最下方的密封抽風(fēng)室的上方的各個(gè)密封抽風(fēng)室的下蓋與外筒體的連接處的上方處，外筒體開設(shè)有環(huán)形的開口，即積灰下料口，對應(yīng)于所述積灰下料口在外筒體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有角鋼裝置，所述角鋼裝置包括上邊和側(cè)邊，所述上邊沿橫向設(shè)置在積灰下料口的開口的上方，所述側(cè)邊沿豎直方向?qū)?yīng)于所述開口設(shè)置。
[0019]所述環(huán)形冷風(fēng)機(jī)還包括入料裝置，所述入料裝置包括一中空結(jié)構(gòu)體，所述中空結(jié)構(gòu)體的上端為用于物料進(jìn)入的上開口端，其下端的下開口端與外筒體的頂端沿周向固定連接，所述入料裝置還包括內(nèi)筒體頂部的密封端，所述密封端可為平面結(jié)構(gòu)；或當(dāng)內(nèi)筒體為圓筒體時(shí)，所述密封端為圓錐結(jié)構(gòu)的圓錐側(cè)面，其中圓錐的頂點(diǎn)朝上，圓錐的底端圓周與內(nèi)筒體頂端圓周固定相連；或者當(dāng)內(nèi)筒體為圓筒體時(shí)，所述密封端為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的上表面和側(cè)面，圓臺(tái)側(cè)面的底面圓周與所述內(nèi)筒體的頂端圓周固定相連。
[0020]技術(shù)效果:
[0021]本發(fā)明提供了一種環(huán)形冷卻機(jī)用冷卻裝置，該冷卻裝置設(shè)置在環(huán)形冷卻機(jī)的外筒體的外周，冷卻裝置的密封抽風(fēng)室的抽風(fēng)口與抽風(fēng)機(jī)相連通，在抽風(fēng)機(jī)的作用下密封抽風(fēng)室內(nèi)為負(fù)壓，此時(shí)，環(huán)形物料通道內(nèi)的熱風(fēng)通過外筒體的通風(fēng)孔進(jìn)入密封抽風(fēng)室內(nèi)，而空氣通過內(nèi)筒體的通風(fēng)孔不斷地進(jìn)入環(huán)形物料通道內(nèi)，即空氣與物料進(jìn)行熱交換，熱交換后的熱風(fēng)被抽風(fēng)機(jī)抽走，這樣，物料被冷卻。這種冷卻方式下，以空氣作為冷風(fēng)源與物料進(jìn)行熱交換，節(jié)約了能源；熱交換后的熱風(fēng)直接被抽風(fēng)機(jī)抽走，由于密封抽風(fēng)室內(nèi)和環(huán)形物料通道內(nèi)為負(fù)壓，就不會(huì)有粉料從環(huán)形冷卻機(jī)和冷卻裝置的接縫處泄露，有效地防止了空氣污染。尤其，密封抽風(fēng)室側(cè)壁的距離抽風(fēng)口近的位置離外筒體外壁距離遠(yuǎn)，密封抽風(fēng)室側(cè)壁的距離抽風(fēng)口遠(yuǎn)的位置離外筒體外壁距離近，以使密封抽風(fēng)室內(nèi)的風(fēng)速一致，熱交換均勻。
[0022]優(yōu)選地，外筒體的線N’處的通風(fēng)面積N為外筒體的線I’處的通風(fēng)面積I的N倍，以保證密封抽風(fēng)室內(nèi)的風(fēng)速一致，提高冷卻效果。
[0023]進(jìn)一步地，在軸向上設(shè)置多個(gè)密封抽風(fēng)室，并且上、下相鄰的兩個(gè)密封抽風(fēng)室的抽風(fēng)口間隔180度設(shè)置，或多個(gè)密封抽風(fēng)室的多個(gè)抽風(fēng)口沿周向均勻分布，以進(jìn)一步保證物料被均勻冷卻。
[0024]進(jìn)一步地，密封抽風(fēng)室可以與密封供風(fēng)室配合使用，環(huán)形物料通道的上部使用密封供風(fēng)室，環(huán)形物料通道的下部使用密封抽風(fēng)室，密封供風(fēng)室為環(huán)形物料通道內(nèi)提供冷卻風(fēng)，冷卻風(fēng)與熱物料進(jìn)行熱交換后的熱風(fēng)可直接返回上級設(shè)備進(jìn)行再利用，比如:直接返回回轉(zhuǎn)窯；而可能泄露的物料粉塵也會(huì)隨熱風(fēng)一同返回上級設(shè)備(回轉(zhuǎn)窯)，不會(huì)產(chǎn)生污染。
[0025]本發(fā)明還提供了一種采用上述冷卻裝置的環(huán)形冷卻機(jī)，由于采用了冷卻裝置而帶來了相同的技術(shù)效果。
[0026]優(yōu)選地，外筒體上的對應(yīng)于密封抽風(fēng)室的通風(fēng)孔還可使小尺寸的物料通過，在密封抽風(fēng)室的負(fù)壓的作用下，熱風(fēng)從環(huán)形物料通道排出時(shí)還夾帶有小尺寸物料，此時(shí)的外筒體通風(fēng)孔還起到了篩分小尺寸物料的作用，從環(huán)形物料通道篩分出的小尺寸物料從密封抽風(fēng)室的一周環(huán)形開口排出。
[0027]進(jìn)一步地，在環(huán)形物料通道下方設(shè)置有雙層下料結(jié)構(gòu)，雙層下料結(jié)構(gòu)的內(nèi)層下料斗底部可以為密封端也可以為開口端，當(dāng)為開口端時(shí)，空氣可從外層下料斗的底部出口、內(nèi)層下料斗的底部開口端進(jìn)入內(nèi)筒體內(nèi)部，成為冷風(fēng)源，空氣再從內(nèi)筒體的通風(fēng)孔、環(huán)形物料通道、外筒體的通風(fēng)孔進(jìn)入密封抽風(fēng)室。優(yōu)選地，還在雙層下料斗上設(shè)置一個(gè)或多個(gè)進(jìn)風(fēng)管道，同樣用于空氣進(jìn)入內(nèi)筒體的內(nèi)部。
[0028]優(yōu)選地，最下方的密封抽風(fēng)室與雙層下料斗的入口端相連通，被抽入密封抽風(fēng)室內(nèi)的小尺寸物料可再返回雙層下料斗內(nèi)。
[0029]進(jìn)一步地，除了最下方的密封抽風(fēng)室外的其他密封抽風(fēng)室的下蓋也設(shè)置為傾斜結(jié)構(gòu)，小尺寸物料可沿其下滑并通過環(huán)形的開口返回環(huán)形物料通道內(nèi)，且角鋼裝置可保證小尺寸物料(包括粉料)順利地返回環(huán)形物料通道內(nèi)部。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的主視圖；
[0031]圖2為圖1的俯視圖；
[0032]圖3為圖1的上風(fēng)室剖面圖；
[0033]圖4為圖1的下風(fēng)室剖面圖；
[0034]圖5-1為圖1的上密封抽風(fēng)室的積灰下料口 ；
[0035]圖5-2為圖1的下密封抽風(fēng)室的積灰下料口 ；
[0036]圖5-3為圖1的下密封抽風(fēng)室的環(huán)形開口。
[0037]附圖標(biāo)記示例如下:
[0038]1-入料裝置，11-中空結(jié)構(gòu)體,2-環(huán)形物料通道，21-內(nèi)筒體，22-外筒體，3_出料裝置，31-內(nèi)層下料斗，32-外層下料斗，33-進(jìn)風(fēng)管道，34-內(nèi)層下料斗的底部開口端，4-冷卻裝置，5，6-密封抽風(fēng)室，51，61-側(cè)壁，52，62-上蓋，53，63-下蓋，54，64-抽風(fēng)口，55，65-抽風(fēng)管道，56，66-遠(yuǎn)點(diǎn)，57，67-近點(diǎn)，58，68-積灰下料口，59-角鋼，7-環(huán)形開口。
【具體實(shí)施方式】
[0039]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0040]實(shí)施例1
[0041]參考圖1和圖2，分別為本發(fā)明的帶有冷卻裝置的環(huán)形冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖和俯視圖。環(huán)形冷卻機(jī)包括有入料裝置1、環(huán)形物料通道2、出料裝置3和冷卻裝置4，物料從入料裝置I進(jìn)入，通過環(huán)形物料通道2后從出料裝置3排出，冷卻裝置4用來冷卻環(huán)形物料通道2內(nèi)的物料。
[0042]其中的入料裝置I包括一中空結(jié)構(gòu)體和內(nèi)筒體的頂部密封端，中空結(jié)構(gòu)體11的上端為用于物料進(jìn)入的上開口端、中空結(jié)構(gòu)的下端與外筒體22的頂端沿周向固定連接。內(nèi)筒體21的頂部的密封端可以為平面結(jié)構(gòu)；或者為圓錐結(jié)構(gòu)的圓錐側(cè)面，其中圓錐的頂點(diǎn)朝上，圓錐的底端圓周與內(nèi)筒體頂端圓周固定相連(當(dāng)內(nèi)筒體21為圓筒體時(shí))；或者密封端為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的上表面和側(cè)面，圓臺(tái)側(cè)面的底面圓周與所述內(nèi)筒體的頂端圓周固定相連(當(dāng)內(nèi)筒體21為圓筒體時(shí))，甚至還可以為其他結(jié)構(gòu)的密封端。
[0043]其中的環(huán)形物料通道2是由內(nèi)筒體21和外筒體22圍成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒體21和外筒體22上均開設(shè)有若干通風(fēng)孔，被密封抽風(fēng)室覆蓋的通風(fēng)孔可以是使小尺寸物料通過的通風(fēng)孔也可以是只能通風(fēng)不能通過小尺寸物料的通風(fēng)孔；而被密封供風(fēng)室覆蓋的通風(fēng)孔可以是使小尺寸物料通過的通風(fēng)孔也可以是只能通風(fēng)不能通過小尺寸物料的通風(fēng)孔。優(yōu)選地，內(nèi)筒體和外筒體為同軸結(jié)構(gòu)的中心旋轉(zhuǎn)體，以圍成環(huán)狀空間。進(jìn)一步地，內(nèi)筒體和外筒體均為圓筒體，此時(shí)，形成的環(huán)狀空間為圓環(huán)狀空間。
[0044]其中的出料裝置3為倒錐面的雙層下料斗結(jié)構(gòu)，外層下料斗32套在內(nèi)層下料斗31的外側(cè)，外層下料斗32的頂端與外筒體22的底面圓周固定相連，內(nèi)層下料斗31的頂端與內(nèi)筒體21的底面圓周固定相連，外層下料斗頂端與內(nèi)層下料斗頂端間的環(huán)狀開口形成該雙層下料斗的入口端，所述內(nèi)層下料斗的底部為開口端(當(dāng)然也可以為密封端)，外層下料斗的底部出口為該雙層下料斗的出口端，雙層下料斗的出口端的橫截面積小于外層下料斗頂端的橫截面積。環(huán)形物料通道內(nèi)的物料通過雙層下料斗的入口端進(jìn)入雙層下料斗內(nèi)，被匯集后的物料通過雙層下料斗的出口端排出。內(nèi)層下料斗的底部為開口端34時(shí)，空氣可以外層下料斗底部出口、內(nèi)層下料斗的底部開口端進(jìn)入內(nèi)筒體21的內(nèi)腔內(nèi)作為冷風(fēng)源。如圖所示，在內(nèi)層下料斗31和外層下料斗32的對應(yīng)位置上開設(shè)有若干開口，相應(yīng)開口間設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道33，空氣通過進(jìn)風(fēng)管道33進(jìn)入內(nèi)筒體21的內(nèi)腔內(nèi)作為冷風(fēng)源，此時(shí)，內(nèi)層下料斗的底部開口端34可以為密封端。進(jìn)風(fēng)管道33的數(shù)量和口徑由所需風(fēng)量決定。
[0045]其中的冷卻裝置4包括有設(shè)置在外筒體22外的2個(gè)密封抽風(fēng)室，上方的密封抽風(fēng)室5和下方的密封抽風(fēng)室6。其中的密封抽風(fēng)室5包括側(cè)壁51、上蓋52和下蓋53，上蓋52的外邊緣與側(cè)壁51上邊緣固定連接，上蓋52沿水平方向設(shè)置使其內(nèi)邊緣固定在外筒體22的外壁上(或者固定在中空結(jié)構(gòu)體11的外壁上)，下蓋53的外邊緣與側(cè)壁51的下邊緣固定連接，下蓋53傾斜設(shè)置使其內(nèi)邊緣固定在外筒體22的外壁上，上蓋52、下蓋53、側(cè)壁51和外筒體22形成環(huán)形封閉空間，側(cè)壁51上設(shè)置有一抽風(fēng)口 54，見圖3，抽風(fēng)口 54的沿所在側(cè)壁橫截面的中點(diǎn)為抽風(fēng)口的中點(diǎn)，而經(jīng)過所述抽風(fēng)口中點(diǎn)的沿側(cè)壁的豎直線內(nèi)的各點(diǎn)為距離外筒體的中心軸線最遠(yuǎn)距離的遠(yuǎn)點(diǎn)56，而側(cè)壁上的與各個(gè)遠(yuǎn)點(diǎn)56間隔180度的各點(diǎn)為距離外筒體的中心軸線最近距離的近點(diǎn)57，側(cè)壁51的各個(gè)橫截面上從近點(diǎn)57到遠(yuǎn)點(diǎn)56距離外筒體22的中心軸線的距離逐漸增加。下方的密封抽風(fēng)室6的抽風(fēng)口 64與密封抽風(fēng)室的抽風(fēng)口 54間隔180度，同理，見圖4，抽風(fēng)口 64的沿所在側(cè)壁橫截面的中點(diǎn)為抽風(fēng)口的中點(diǎn)，而經(jīng)過所述抽風(fēng)口中點(diǎn)的沿側(cè)壁的豎直線內(nèi)的各點(diǎn)為距離外筒體的中心軸線最遠(yuǎn)距離的遠(yuǎn)點(diǎn)66，而側(cè)壁上的與各個(gè)遠(yuǎn)點(diǎn)66間隔180度的各點(diǎn)為距離外筒體的中心軸線最近距離的近點(diǎn)67，側(cè)壁61的各個(gè)橫截面上從近點(diǎn)67到遠(yuǎn)點(diǎn)66距離外筒體22的中心軸線的距離逐漸增加。。這樣，兩個(gè)密封抽風(fēng)室5和6從對稱的兩個(gè)方向抽風(fēng)，使得物料冷卻的更均勻。另外，側(cè)壁51和61的形狀，是為了減少距離抽風(fēng)口口風(fēng)速大、物料冷卻效果好而距離抽風(fēng)口風(fēng)速小、物料冷卻效果差的缺陷，使得密封抽風(fēng)室內(nèi)的風(fēng)速相同，物料冷卻效果相同。
[0046]優(yōu)選地，將側(cè)壁51 (61)的各個(gè)橫截面從近點(diǎn)57 (67)到56 (66)遠(yuǎn)點(diǎn)的兩個(gè)邊分別進(jìn)行角平分成η個(gè)點(diǎn),近點(diǎn)為點(diǎn)I,遠(yuǎn)點(diǎn)為點(diǎn)η,則兩邊上的任意點(diǎn)為點(diǎn)N (點(diǎn)N包括點(diǎn)I和點(diǎn)η)，相應(yīng)地，將外筒體22的各個(gè)橫截面的對應(yīng)的兩個(gè)邊相應(yīng)地角平分成η個(gè)點(diǎn)，與側(cè)壁點(diǎn)I的相應(yīng)點(diǎn)為點(diǎn)I’，與側(cè)壁的點(diǎn)η的相應(yīng)點(diǎn)為點(diǎn)η’，與側(cè)壁上的任意點(diǎn)N的相應(yīng)點(diǎn)為點(diǎn)N’，外筒體上的各個(gè)橫截面上的點(diǎn)I’組成線I’，各個(gè)橫截面上的點(diǎn)η’組成線η’，各個(gè)橫截面上的點(diǎn)N’組成線N’，側(cè)壁上的各個(gè)橫截面上的點(diǎn)I組成線1，各個(gè)橫截面上的點(diǎn)η組成線η，各個(gè)橫截面上的點(diǎn)N組成線N，外筒體的線I’處的通風(fēng)面積為線1、線I’及線I和I’沿上蓋和下蓋的連線圍成的面積1，外筒體的線η’處的通風(fēng)面積為線η、線η’及線η和η’沿上蓋和下蓋的連線圍成的面積η，外筒體的線N’處的通風(fēng)面積為線N、線N’及線N和N’沿上蓋和下蓋的連線圍成的面積N，其中面積η是面積I的η倍，任意的面積N是面積I的N倍，N大于等于I且小于等于η。以上述方法，可以精確得到側(cè)壁51和61的曲線，有效地保證了冷卻效果。
[0047]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，根據(jù)實(shí)際需要，可以只設(shè)置一個(gè)密封抽風(fēng)室或設(shè)置3個(gè)或3個(gè)以上的密封抽風(fēng)室，無論選擇上述的哪種方案，密封抽風(fēng)室要覆蓋外筒體22的通風(fēng)孔。且當(dāng)密封抽風(fēng)室的數(shù)量為2個(gè)時(shí)，上密封抽風(fēng)室的抽風(fēng)口和下密封抽風(fēng)室的抽風(fēng)口間隔180度設(shè)置。當(dāng)密封抽風(fēng)室的數(shù)量為3個(gè)及其以上時(shí)，相鄰兩個(gè)密封抽風(fēng)室的抽風(fēng)口要間隔180設(shè)置，或者各個(gè)抽風(fēng)口沿周向均勻分布，以進(jìn)一步保證物料被均勻冷卻。
[0048]抽風(fēng)管道55和抽風(fēng)管道65的通過各自的出風(fēng)口分別于抽風(fēng)機(jī)相連通，或者抽風(fēng)管道55和抽風(fēng)管道65的出風(fēng)口合并成一總出風(fēng)口，該總出風(fēng)口與抽風(fēng)機(jī)相連。
[0049]工作時(shí)，抽風(fēng)機(jī)處于工作狀態(tài)，密封抽風(fēng)室5和密封抽風(fēng)室6處于負(fù)壓狀態(tài)，在負(fù)壓的作用下，空氣通過進(jìn)風(fēng)管道33進(jìn)內(nèi)筒體21的內(nèi)腔內(nèi)作為冷風(fēng)源(若內(nèi)層下料斗的底部為開口端34，則空氣同時(shí)通過進(jìn)風(fēng)管道33和內(nèi)層下料斗底部的開口端34進(jìn)入內(nèi)筒體21的內(nèi)腔作為冷風(fēng)源，內(nèi)筒體21的內(nèi)腔內(nèi)的空氣穿過內(nèi)筒體21上的通風(fēng)孔進(jìn)入環(huán)形物料通道2內(nèi)，空氣在環(huán)形物料通道2內(nèi)與其內(nèi)部的物料進(jìn)行充分的熱交換后，產(chǎn)生的熱氣通過外筒體22的通風(fēng)孔被抽入密封抽風(fēng)室5和6內(nèi)，由于熱氣是被均勻地抽入，則空氣也均勻地補(bǔ)入環(huán)形物料通道內(nèi)，以保證物料被均勻地冷卻,進(jìn)入密封抽風(fēng)室5和6內(nèi)的熱風(fēng)通過抽風(fēng)管道55、56被抽風(fēng)機(jī)抽走。
[0050]優(yōu)選地，當(dāng)外筒體22的通風(fēng)孔也可以使小尺寸物料通過時(shí)，密封抽風(fēng)室6的下蓋63內(nèi)邊緣與外筒體22的外壁之間留有一定間隙，并形成一周的環(huán)形開口 7，見圖5-3 (B處的放大圖)，這樣，通風(fēng)孔便起到了篩分小尺寸物料的作用，被篩分出的小尺寸物料通過下蓋63與外筒體22的外壁之間的環(huán)形開口 7排出。并且，下蓋63與水平面之間的內(nèi)夾角大于物料的堆積角且小于90度。而此時(shí)(優(yōu)選地)，外筒體22開設(shè)有環(huán)形開口(積灰下料口58)，環(huán)形開口位于密封抽風(fēng)室5的下蓋與外筒體22的連接處的上方，使得被吸入密封抽風(fēng)室的小尺寸物料返回環(huán)形物料通道內(nèi)，見圖5-1，A處的放大圖，并且，對應(yīng)于在積灰下料口58，在外筒體22的內(nèi)側(cè)設(shè)置有角鋼59，角鋼59包括上邊和側(cè)邊，上邊沿橫向設(shè)置在積灰下料口 58的開口上方，側(cè)邊沿豎直方向?qū)?yīng)于開口設(shè)置，這樣以利于小尺寸物料(包括粉料)順利返回環(huán)形物料通道內(nèi)部。
[0051]又一種優(yōu)選為，見圖5-2 (B處的放大圖)，外筒體22的底面圓周(當(dāng)外筒體為非圓筒體結(jié)構(gòu)時(shí)，是指外筒體22的底端周向)向上縮進(jìn)一段距離(積灰下料口 68)，使得密封抽風(fēng)室6與雙層下料斗的入口端通過該縮進(jìn)所形成的開口(積灰下料口 68)相連通，且密封抽風(fēng)室的下蓋63與水平面之間的內(nèi)夾角大于物料的堆積角，此時(shí)，進(jìn)入密封抽風(fēng)室6內(nèi)的小尺寸物料靠自身的重量沿下蓋63下滑并通過雙層下料斗的入口端進(jìn)入雙層下料斗并排出。而此時(shí)(優(yōu)選地)，見圖5-1，外筒體22開設(shè)有環(huán)形開口(積灰下料口 58)，環(huán)形開口位于密封抽風(fēng)室5的下蓋與外筒體22的連接處的上方，使得被吸入密封抽風(fēng)室的小尺寸物料返回環(huán)形物料通道內(nèi)。同樣優(yōu)選地，對應(yīng)于在積灰下料口 58，在外筒體22的內(nèi)側(cè)設(shè)置有角鋼59，角鋼59包括上邊和側(cè)邊，上邊沿橫向設(shè)置在積灰下料口 58的開口上方，側(cè)邊沿豎直方向?qū)?yīng)于開口設(shè)置，這樣以利于小尺寸物料(包括粉料)順利返回環(huán)形物料通道內(nèi)部。[0052]另外，整個(gè)環(huán)形冷卻機(jī)被架子固定，從外層下料斗的出口排出的物料被物料傳輸
裝置輸送走。
[0053]從上密封抽風(fēng)室5抽出的熱風(fēng)溫度較高，可用于回收利用；而從下密封抽風(fēng)室6抽出的熱風(fēng)的溫度較低，經(jīng)除塵后可直接排入空氣中。
[0054]實(shí)施例2
[0055]實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于:在外筒體22的外側(cè)的上部的密封抽風(fēng)室被密封供風(fēng)室替代，密封供風(fēng)室為覆蓋外筒體的通風(fēng)孔的環(huán)形的封閉空間，密封供風(fēng)室開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與冷風(fēng)源(冷風(fēng)機(jī))相連，冷風(fēng)源通過進(jìn)風(fēng)口、外筒體上的通風(fēng)孔進(jìn)入環(huán)形物料通道，與物料熱交換后的熱風(fēng)可通過環(huán)形物料通道的上開口返回上級裝置(比如:回轉(zhuǎn)窯)進(jìn)行再利用，產(chǎn)生的粉塵也可隨熱風(fēng)返回上級裝置(比如:回轉(zhuǎn)窯)，而進(jìn)入內(nèi)筒體21內(nèi)腔的粉塵可從內(nèi)層下料斗的底部開口端34排出。
[0056]實(shí)施例3
[0057]實(shí)施例3與實(shí)施例1、2的區(qū)別在于，對于每個(gè)密封抽風(fēng)室，均可以設(shè)置一個(gè)以上的抽風(fēng)口，每個(gè)抽風(fēng)口均與抽風(fēng)機(jī)相連通，以從不同的抽風(fēng)口抽風(fēng)。優(yōu)選地，對于一個(gè)密封抽風(fēng)室而言，多個(gè)抽風(fēng)口沿周向均勻分布，以保證物料冷卻均勻。另一種優(yōu)選為，各個(gè)密封抽風(fēng)室的所有抽風(fēng)口沿周向均勻分布，同樣保證物料冷卻均勻。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)形冷卻機(jī)用冷卻裝置，所述環(huán)形冷卻機(jī)包括由中空結(jié)構(gòu)的外筒體和中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)筒體組成的環(huán)形物料通道，所述內(nèi)筒體位于所述外筒體內(nèi)，且內(nèi)筒體和外筒體上均設(shè)置有通風(fēng)孔，其特征在于，所述冷卻裝置包括設(shè)置在所述外筒體外的一個(gè)或多個(gè)密封抽風(fēng)室，所述密封抽風(fēng)室包括有側(cè)壁、上蓋和下蓋，所述上蓋的外邊緣與所述側(cè)壁上邊緣固定連接，所述上蓋沿橫向設(shè)置使其內(nèi)邊緣可固定在所述環(huán)形冷卻機(jī)上，所述下蓋的外邊緣與側(cè)壁的下邊緣固定連接，所述下蓋沿橫向設(shè)置使其內(nèi)邊緣可固定在所述環(huán)形冷卻機(jī)上，所述上蓋、下蓋、側(cè)壁和外筒體形成環(huán)形封閉空間，所述一個(gè)或多個(gè)密封抽風(fēng)室形成的一個(gè)或多個(gè)環(huán)形封閉空間用于覆蓋所述外筒體上的全部或下部分的通風(fēng)孔，所述每個(gè)密封抽風(fēng)室的側(cè)壁上均設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)抽風(fēng)口，所述抽風(fēng)口用于與抽風(fēng)機(jī)密封連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形冷卻機(jī)用冷卻裝置，其特征在于，所述每個(gè)密封抽風(fēng)室的側(cè)壁上均設(shè)置有一個(gè)抽風(fēng)口，所述抽風(fēng)口的沿所在側(cè)壁橫截面的中點(diǎn)為抽風(fēng)口的中點(diǎn)，而經(jīng)過所述抽風(fēng)口中點(diǎn)的沿側(cè)壁的豎直線內(nèi)的各點(diǎn)為距離外筒體的中心軸線最遠(yuǎn)距離的遠(yuǎn)點(diǎn)，而所述側(cè)壁上的與所述各個(gè)遠(yuǎn)點(diǎn)間隔180度的各點(diǎn)為距離外筒體的中心軸線最近距離的近點(diǎn)，所述側(cè)壁的各個(gè)橫截面上從近點(diǎn)到遠(yuǎn)點(diǎn)距離外筒體的中心軸線的距離逐漸增加。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形冷卻機(jī)用冷卻裝置，其特征在于，將側(cè)壁的各個(gè)橫截面從所述近點(diǎn)到所述遠(yuǎn)點(diǎn)的兩個(gè)邊分別角平分成η個(gè)點(diǎn),近點(diǎn)為點(diǎn)I,遠(yuǎn)點(diǎn)為點(diǎn)η,點(diǎn)N為從點(diǎn)I到點(diǎn)η之間且可包括點(diǎn)I和點(diǎn)η的任意點(diǎn)，相應(yīng)地，將外筒體的各個(gè)橫截面的對應(yīng)的兩個(gè)邊相應(yīng)地角平分成η個(gè)點(diǎn)，與側(cè)壁點(diǎn)I的相應(yīng)點(diǎn)為點(diǎn)I’，與側(cè)壁的點(diǎn)η的相應(yīng)點(diǎn)為點(diǎn)η’,與側(cè)壁上的任意點(diǎn)N的相應(yīng)點(diǎn)為點(diǎn)N’，外筒體上的各個(gè)橫截面上的點(diǎn)I’組成線1’，各個(gè)橫截面上的點(diǎn)η’組成線η’，各個(gè)橫截面上的點(diǎn)N’組成線N’，側(cè)壁上的各個(gè)橫截面上的點(diǎn)I組成線1，各個(gè)橫截面上的點(diǎn)η組成線η，各個(gè)橫截面上的點(diǎn)N組成線N，外筒體的線I’處的通風(fēng)面積為線1、線I’及線I和I’沿上蓋和下蓋的連線圍成的面積1，外筒體的線η’處的通風(fēng)面積為線η、線η’及線η和η’沿上蓋和下蓋的連線圍成的面積η，外筒體的線N’處的通風(fēng)面積為線N、線N’及線N和N’沿上蓋和下蓋的連線圍成的面積N，其中面積η是面積I的η倍，任意的面積N是面積I的N倍，N大于等于I且小于等于η。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的環(huán)形冷卻機(jī)用冷卻裝置，其特征在于，沿軸向在外筒體外設(shè)置多個(gè)密封抽風(fēng)室，下、上相鄰的兩個(gè)密封抽風(fēng)室的抽風(fēng)口間隔180度設(shè)置或者多個(gè)密封抽風(fēng)室的多個(gè)抽風(fēng)口沿周向均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形冷卻機(jī)用冷卻裝置，其特征在于，所述每個(gè)抽風(fēng)口均通過抽風(fēng)管道與抽風(fēng)機(jī)相連通，所述各個(gè)抽風(fēng)管道分別與相應(yīng)的抽風(fēng)機(jī)相連通或各個(gè)抽風(fēng)管道的多個(gè)出口端合并成一個(gè)總出風(fēng)口，所述總出風(fēng)口與抽風(fēng)機(jī)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的環(huán)形冷卻機(jī)用冷卻裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒體和外筒體均為圓筒體結(jié)構(gòu)，所述側(cè)壁為筒體結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的環(huán)形冷卻機(jī)用冷卻裝置，其特征在于，所述一個(gè)或多個(gè)密封抽風(fēng)室形成的一個(gè) 或多個(gè)環(huán)形封閉空間覆蓋所述外筒體上的下部分通風(fēng)孔，所述冷卻裝置還包括一個(gè)或多個(gè)密封供風(fēng)室，所述一個(gè)或多個(gè)密封供風(fēng)室所形成的一個(gè)或多個(gè)環(huán)形封閉空間覆蓋所述外筒體上的其余通風(fēng)孔，所述密封供風(fēng)室開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與冷風(fēng)源相連通，所述冷風(fēng)源通過所述進(jìn)風(fēng)口、外筒體上的通風(fēng)孔為環(huán)形物料通道內(nèi)的上部分物料提供冷卻風(fēng)。
8.一種環(huán)形冷卻機(jī)，其特征在于，在環(huán)形冷卻機(jī)的外筒體外設(shè)置有如權(quán)利要求1-7之一所述的冷卻裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)形冷卻機(jī)，其特征在于，被密封抽風(fēng)室覆蓋的所述外筒體上的通風(fēng)孔可以使小尺寸物料通過，位于最下方的密封抽風(fēng)室的下蓋內(nèi)邊緣與外筒體外壁之間留有一定間隙以形成一周的環(huán)形開口，且所述位于最下方的密封抽風(fēng)室的下蓋與水平面之間的內(nèi)夾角大于物料的堆積角且小于90度。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)形冷卻機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)筒體和外筒體均為圓筒體結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形冷卻機(jī)還包括出料裝置，所述出料裝置為倒錐面雙層下料斗結(jié)構(gòu)，外層下料斗套在內(nèi)層下料斗的外側(cè)，所述外層下料斗的頂端與所述外筒體的底面圓周固定相連，所述內(nèi)層下料斗的頂端與所述內(nèi)筒體的底面圓周固定相連，所述外層下料斗頂端與所述內(nèi)層下料斗頂端間的環(huán)狀開口形成該雙層下料斗的入口端，所述內(nèi)層下料斗的底部為封閉端或開口端，所述外層下料斗的底部出口為該雙層下料斗的出口端。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的環(huán)形冷卻機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)層下料斗和外層下料斗的對應(yīng)側(cè)壁上均開有一個(gè)或若干個(gè)開口，相應(yīng)開口之間由管道連接形成將外部空氣引入到所述內(nèi)筒體內(nèi)腔內(nèi)的一個(gè)或若干個(gè)進(jìn)風(fēng)管道。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的環(huán)形冷卻機(jī)，其特征在于，被密封抽風(fēng)室覆蓋的所述外筒體上的通風(fēng)孔可以使小尺寸物料通過，所述外筒的底端圓周向上縮進(jìn)一段距離使得位于最下方的密封抽風(fēng)室與所述雙層下料斗的入口端相連通，且所述位于最下方的密封抽風(fēng)室的下蓋與水平面之間的內(nèi)夾角大于物料的堆積角且小于90度。
13.根據(jù)權(quán)利要求9或12所述的環(huán)形冷卻機(jī)，其特征在于，當(dāng)冷卻裝置包括有多個(gè)密封抽風(fēng)室時(shí)，位于最下方的密封抽風(fēng)室的上方的各個(gè)密封抽風(fēng)室的下蓋與水平面的內(nèi)夾角均大于物料的堆積角且小于90度，對應(yīng)于位于最下方的密封抽風(fēng)室的上方的各個(gè)密封抽風(fēng)室的下蓋與外筒體的連接處的上`方處，外筒體開設(shè)有環(huán)形的開口，即積灰下料口，對應(yīng)于所述積灰下料口在外筒體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有角鋼裝置，所述角鋼裝置包括上邊和側(cè)邊，所述上邊沿橫向設(shè)置在積灰下料口的開口的上方，所述側(cè)邊沿豎直方向?qū)?yīng)于所述開口設(shè)置。
14.根據(jù)權(quán)利要求8-13之一所述的環(huán)形冷卻機(jī)，其特征在于，所述環(huán)形冷風(fēng)機(jī)還包括入料裝置，所述入料裝置包括一中空結(jié)構(gòu)體，所述中空結(jié)構(gòu)體的上端為用于物料進(jìn)入的上開口端，其下端的下開口端與外筒體的頂端沿周向固定連接，所述入料裝置還包括內(nèi)筒體頂部的密封端，所述密封端可為平面結(jié)構(gòu)；或當(dāng)內(nèi)筒體為圓筒體時(shí)，所述密封端為圓錐結(jié)構(gòu)的圓錐側(cè)面，其中圓錐的頂點(diǎn)朝上，圓錐的底端圓周與內(nèi)筒體頂端圓周固定相連；或者當(dāng)內(nèi)筒體為圓筒體時(shí)，所述密封端為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的上表面和側(cè)面，圓臺(tái)側(cè)面的底面圓周與所述內(nèi)筒體的頂端圓周固定相連。
【文檔編號】F27D15/02GK103629940SQ201210311261
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月28日
【發(fā)明者】高玉宗 申請人:高玉宗