專利名稱：管式揚(yáng)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種揚(yáng)料裝置，更具體的說涉及一種用于預(yù)熱窯的管式揚(yáng)料裝置。
背景技術(shù)：
在利用陶粒制作水泥砌塊的時(shí)候，需要用到陶粒窯對(duì)陶粒進(jìn)行焙燒，陶粒窯具有預(yù)熱窯和焙燒窯兩個(gè)窯，整個(gè)陶粒窯與水平呈一定的斜度，從預(yù)熱窯到焙燒窯和地面的距離逐漸變小，在焙燒窯的出口設(shè)有用于加熱陶粒的熱源，熱源產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?duì)陶粒進(jìn)行加熱，陶粒加熱的時(shí)候溫度比較高，在1400攝氏度左右，被這個(gè)溫度充分加熱后的陶粒適合于制作水泥砌塊，預(yù)熱窯在焙燒窯的前部，主要利用從焙燒過來的煙塵尾氣(600-700攝氏度)對(duì)陶粒進(jìn)行預(yù)熱，這樣處理一方面比較節(jié)能、環(huán)保，另一方面就是能夠提前的對(duì)陶粒進(jìn)行預(yù)熱，去除陶粒中的水分，使得陶粒在進(jìn)入焙燒前已經(jīng)具有一定的溫度，防止在焙燒的時(shí)候陶粒炸裂，也減少了熱源的能耗，但是，現(xiàn)有的預(yù)熱窯有以下的不足之處在預(yù)熱的時(shí)候，為了使預(yù)熱窯內(nèi)的陶粒均勻地受熱，預(yù)熱窯是翻滾著的，但是因?yàn)轭A(yù)熱窯直徑比較粗(一般為an左右)，放入預(yù)熱窯內(nèi)的陶粒只有一部分和高溫?zé)煔庀嘟佑|， 大部分的高溫?zé)煔鉀]有和陶粒進(jìn)行接觸，造成了浪費(fèi)，也使得陶粒的預(yù)熱不夠充分，在加熱的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生炸裂，還會(huì)使得整個(gè)預(yù)熱窯單位時(shí)間內(nèi)加工出來的陶粒的量不多。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用于預(yù)熱窯的管式揚(yáng)料裝置，不但可以讓陶粒得到充分的加熱，提高陶粒和高溫?zé)煔獾臒峤粨Q效率，還能夠增加單位時(shí)間內(nèi)加熱陶粒量。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下一種管式揚(yáng)料裝置，包括鋼管，所述的鋼管內(nèi)固定有分料裝置，所述的分料裝置將所述鋼管分成多個(gè)揚(yáng)料腔。所述的管式揚(yáng)料裝置，所述的分料裝置為多個(gè)分料板。所述的管式揚(yáng)料裝置，還包括一個(gè)位于所述鋼管內(nèi)的連接管，所述的分料板一端固定在所述連接管上，另一端固定在所述的鋼管的內(nèi)壁上。所述的管式揚(yáng)料裝置，所述的分料板為圓弧形。所述的管式揚(yáng)料裝置，所述的分料裝置為多個(gè)，相鄰的兩個(gè)分料裝置的分料板的軸向投影成一夾角a。所述的管式揚(yáng)料裝置，所述夾角a的范圍為6°彡a彡24°。所述的管式揚(yáng)料裝置，所述夾角a為12°。所述的管式揚(yáng)料裝置，所述的分料裝置為10個(gè)。所述的管式揚(yáng)料裝置，所述的分料板為3-6個(gè)。所述的管式揚(yáng)料裝置，所述的鋼管的端部固定有螺旋導(dǎo)板。本實(shí)用新型有益效果在于[0016]1)本實(shí)用新型的揚(yáng)料裝置，其具有多個(gè)給陶粒加熱的揚(yáng)料腔，所以在加熱陶粒的時(shí)候，陶粒是分布在這些揚(yáng)料腔內(nèi)的，這樣就使得陶粒受熱均勻，高溫?zé)煔獾臒崮苣軌虺浞值乇焕?，減少浪費(fèi)，而且一次被預(yù)熱的陶粒數(shù)量比較大，加熱速度快、陶粒受熱均勻，能夠提高工作效率20%以上。2)分料板是圓弧形的。因?yàn)樵趯?shí)際的工作中，分料板在高溫的情況下容易發(fā)生變形，有熱脹冷縮的現(xiàn)象發(fā)生，如果分料板是直板，那么在受熱/冷卻的時(shí)候其會(huì)發(fā)生變形， 而且受熱膨脹的時(shí)候會(huì)對(duì)鋼管產(chǎn)生壓力，造成鋼管的變形甚至損壞，而本實(shí)用新型的分料板是圓弧形的，能夠?qū)ψ冃萎a(chǎn)生一定的彌補(bǔ)，避免對(duì)鋼管產(chǎn)生不良影響。3)相鄰的兩個(gè)分料裝置的分料板的軸向投影成一夾角a，這樣陶粒由前一個(gè)分料裝置進(jìn)入下一個(gè)分料裝置的時(shí)候，各個(gè)揚(yáng)料腔內(nèi)的陶粒會(huì)有部分的被相互交換，使得陶粒和高溫?zé)煔獾臒峤粨Q更加的充分，陶粒也被加熱的更加充分，進(jìn)一步的提高了陶粒窯的工作效率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的A-A剖視圖；圖3為相鄰兩個(gè)分料裝置的分料板的軸向投影示意圖；圖4為分料裝置和連接管固定后的立體示意圖；圖5為螺旋導(dǎo)板固定在鋼管上的結(jié)構(gòu)示意圖，因?yàn)殇摴鼙容^長(zhǎng)，為了表示清楚，圖中鋼管只是一部分。圖中I-鋼管，101-揚(yáng)料腔；2-分料裝置，201-分料板；3-連接管；4-螺旋導(dǎo)板。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。實(shí)施例，見附圖廣5，管式揚(yáng)料裝置，包括鋼管1，所述的鋼管1內(nèi)在固定有分料裝置2，所述的分料裝置2將所述鋼管1分成多個(gè)揚(yáng)料腔101。見附圖2，從這個(gè)剖視圖中可以看出，所述的分料裝置2為多個(gè)分料板201。分料板201的數(shù)量一般為3-6個(gè)，本實(shí)施方式的分料板201為3個(gè)，將鋼管1的內(nèi)部分成3個(gè)分料腔，同樣的，如果分料板201可以為6 個(gè)，則將鋼管1的內(nèi)部分成6個(gè)分料腔，分料板201的數(shù)量和分料腔101的數(shù)量是相等的； 從附圖2中可以看出，分料板201是圓弧形的板，這樣的板能夠避免因?yàn)闊崦浝淇s變形而引起的對(duì)鋼管的損壞。在所述鋼管1內(nèi)還有一個(gè)連接管3，所述的分料板201 —端固定在所述連接管3 上，另一端固定在所述的鋼管1的內(nèi)壁上。連接管3起到一個(gè)支撐的作用，使得分料板201 能夠被牢固的固定住，也增強(qiáng)了分料腔的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，一般的，分料裝置2為多個(gè)，在本實(shí)施方式中，分料裝置2為10個(gè)(也可以是3、4、5、6、7、8…….，設(shè)置數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行)，依次地固定在鋼管1的長(zhǎng)度方向上，同時(shí)，見附圖3，在本領(lǐng)域內(nèi)比較好的方式是相鄰的兩個(gè)分料裝置2的分料板201的軸向投影成一夾角a。一般的，所述夾角a的范圍為 6°，較佳的，所述夾角a為12°。這樣，當(dāng)陶粒從一個(gè)分料裝置2進(jìn)入另一個(gè)分料裝置2的時(shí)候，各個(gè)分料腔201內(nèi)的陶粒能夠做到一部分相互交換，使得陶粒和高溫?zé)煔獾臒峤粨Q更加充分，陶粒也被加熱得更加充分，減少了焙燒的時(shí)候炸裂的幾率。見附圖4， 為了使得進(jìn)入各個(gè)分料腔201內(nèi)的陶粒比較均勻，在鋼管1的一個(gè)端部固定有螺旋導(dǎo)板4， 本實(shí)施方式中，螺旋導(dǎo)板4為8個(gè)，均布在鋼管1內(nèi)，螺旋導(dǎo)板4固定在鋼管1的陶粒進(jìn)入的那個(gè)端部。
權(quán)利要求1.管式揚(yáng)料裝置，其特征在于包括鋼管(1)，所述的鋼管(1)內(nèi)固定有分料裝置(2)， 所述的分料裝置(2)將所述鋼管(1)分成多個(gè)揚(yáng)料腔(101)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式揚(yáng)料裝置，其特征在于所述的分料裝置(2)為多個(gè)分料板(201)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式揚(yáng)料裝置，其特征在于還包括一個(gè)位于所述鋼管(1)內(nèi)的連接管(3)，所述的分料板(201) —端固定在所述連接管(3)上，另一端固定在所述的鋼管(1)的內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式揚(yáng)料裝置，其特征在于所述的分料板(201)為圓弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的管式揚(yáng)料裝置，其特征在于所述的分料裝置(2)為多個(gè)，相鄰的兩個(gè)分料裝置(2)的分料板(201)的軸向投影成一夾角a。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管式揚(yáng)料裝置，其特征在于所述夾角a的范圍為 6° ^ a ^ 24°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管式揚(yáng)料裝置，其特征在于所述夾角a為12°。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管式揚(yáng)料裝置，其特征在于所述的分料裝置(2)為10個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式揚(yáng)料裝置，其特征在于所述的分料板(201)為3-6個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式揚(yáng)料裝置，其特征在于所述的鋼管(1)的端部固定有螺旋導(dǎo)板(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管式揚(yáng)料裝置，包括鋼管，所述的鋼管內(nèi)固定有分料裝置，所述的分料裝置將所述鋼管分成多個(gè)揚(yáng)料腔。所述的分料裝置為多個(gè)分料板。所述鋼管內(nèi)有一連接管，所述的分料板一端固定在所述連接管上，另一端固定在所述的鋼管的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型的管式揚(yáng)料裝置，不但可以讓陶粒得到充分的加熱，提高陶粒和高溫?zé)煔獾臒峤粨Q效率，還能夠增加單位時(shí)間內(nèi)被加熱陶粒的數(shù)量。
文檔編號(hào)F27D13/00GK202284913SQ20112040440
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者何劍鋒, 成建躍, 方建華, 詹樹林, 郎劍雷, 錢曉倩 申請(qǐng)人:浙江大東吳集團(tuán)建設(shè)新材料有限公司