專利名稱：陶粒冷卻加熱雙用窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種對焙燒過的陶粒進行冷卻同時對沒有加熱的陶粒進行加熱的雙用窯。
背景技術：
陶粒是制作混凝土的主要材料之一，要將普通的陶粒制作成符合制作混凝土標準的陶粒，需要經(jīng)過粉碎-篩選-預熱-焙燒-冷卻等多道工序，經(jīng)過焙燒的陶粒在通過加熱窯焙燒出料后，迅速冷卻到1000°c 700°C，但是從700°C到400°C時，則要求緩慢冷卻，因為如果降溫速度過快，會使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強大的溫度收縮應力，導致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細裂縫，使陶粒的顆粒強度降低，但在400°C以下又可以快速的冷卻。將焙燒過的陶粒從700°C降溫到常溫的過程中，很多人采用的是自然冷卻或者冷卻機冷卻的方式，自然冷卻成本低，但是速度慢、工作效率低、冷卻效果差，冷卻機冷卻成本高，但是冷卻效果好，工作效率高；但是這兩種方式都只是能夠?qū)⒈簾^的陶粒進行冷卻，而無法利用焙燒過的陶粒散發(fā)出來的熱量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種用于陶粒加熱與冷卻的雙用窯，其即能夠冷卻焙燒過的陶粒，又能夠利用焙燒過的陶粒散發(fā)出來的熱量給沒有預熱的陶粒加熱。為了解決上述技術問題，本實用新型的技術解決措施如下一種用于陶粒加熱與冷卻的雙用窯，包括冷卻窯、加熱窯，所述冷卻窯前端有進料口，后端有出料口，在所述的冷卻窯內(nèi)安裝有輸送帶；所述加熱窯的后端有抽氣口，所述的抽氣口上連接有抽氣機，在所述的加熱窯內(nèi)設有料箱，所述的冷卻窯、加熱窯通過連接裝置連通。所述的一種用于陶粒加熱與冷卻的雙用窯，所述的連通裝置為一前端具有連接孔的間隔墻。所述的一種用于陶粒加熱與冷卻的雙用窯，所述的連接裝置為一連接管，所述的連接管與所述冷卻窯側(cè)壁前端的通孔、加熱窯側(cè)壁前端的通孔連通。所述的一種用于陶粒加熱與冷卻的雙用窯，所述的加熱窯內(nèi)設有導軌，所述的料箱放置在所述的導軌上。所述的一種用于陶粒加熱與冷卻的雙用窯，所述的抽氣口位于所述加熱窯側(cè)壁的后端，所述加熱窯的前后兩個端面上安裝有密封門。本實用新型有益效果在于本實用新型的雙用窯，在對焙燒過的陶粒進行冷卻的同時，利用焙燒過的陶粒發(fā)出的熱量，對沒有進行預熱的陶粒進行加熱，使得陶粒在預熱前已經(jīng)具有一定的溫度，降低了預熱時所需要的能源，也減少了預熱的時間。

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以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明圖I為本實用新型實施例I的結構示意圖；圖2為圖I的A-A剖視圖；圖3為圖I的B-B剖視圖；圖4為本實用新型實施例2的結構示意圖。圖中I、冷卻窯，1-1、傾斜上升段，1-2、水平段，101、進料口，102、出料口，103、輸送帶， 103a、支架，103b、電機，103c、滾道，103d、輸送皮帶，103-1、傾斜上升段，103-2、水平段， 104、通孔；
門；
2、加熱窯，201、抽氣口，202、料箱，203、導軌，204、通孔，205、密封門，206、密封
3、抽氣機；
4、間隔墻，401、連接孔；
5、連接管。
具體實施方式
以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的范圍進行限定。實施例1，見附圖1、2、3，一種用于陶粒加熱與冷卻的雙用窯，包括冷卻窯I、加熱窯2，見附圖1，冷卻窯I和加熱窯2為一個整體，中間通過一個間隔墻4分割成互不相通的兩個窯，而在間隔墻4的前端有連接孔401，將兩個窯連通起來，所述冷卻窯I前端有一個進料口 101，這個進料口 101開設在冷卻窯I的頂壁，數(shù)量根據(jù)實際情況進行確定，在冷卻窯I 的后端有一個出料口 102，這個出料口同時也是冷風進口，而之所以將連接孔開設在間隔墻的前端(也就是靠近進料口處)，是因為如果連接孔開設的位置靠后，則會有一部分料箱內(nèi)陶粒在氣體循環(huán)的時候，沒有被預熱，見附圖2，在加熱窯2內(nèi)設置有料箱202，用于放置沒有加熱的陶粒，在冷卻窯I內(nèi)安裝有輸送帶103 ;輸送帶103包括支架103a，支架上安裝有滾道103c，滾道103c帶動輸送皮帶103d轉(zhuǎn)動，同時在支架103a上安裝有帶動滾道103c旋轉(zhuǎn)的電機103b，從附圖3中可以看出，冷卻窯I有一個傾斜上升段1-1，在傾斜上升段后有一個水平段1-2，出料口 102位于這個水平段的底部，同樣的，輸送帶103也有一個傾斜上升段103-1，在傾斜上升段后有一水平段103-2，出料口 102就在輸送帶103的這個水平段端部的下方，便于出料；在加熱窯2的后端有一個抽氣口 201，見附圖1，抽氣口 201開設在加熱窯2側(cè)壁的后端，能夠遠離連接孔401，在抽氣口 201上連接有一個抽氣機3，用于從出料口處吸取冷空氣，這樣能夠使得從出料口進來的冷空氣與料箱202內(nèi)的陶粒充分的進行熱交換，提高熱交換的效率，而直接采用出料口作為冷空氣的進口，一方面是能夠增加抽氣機 3抽氣時候形成的真空度，使得冷空氣的進入更加容易，有利于氣體的循環(huán)，另一個方面，輸送帶上的陶粒被焙燒過，出來的時候不可避免的帶有一些煙氣，通過抽氣機3可以將這些煙氣一起抽出，避免浪費和污染環(huán)境。抽氣機3的抽氣作用，使得從出料口進來的冷空氣經(jīng)過焙燒過的陶粒加熱后變成熱空氣，對沒有預熱的陶粒進行加熱，而抽氣口盡量遠離會使得這個過程時間加長，熱量交換更加充分，在工作的過程中，抽氣機3開始工作，從出料口 102將冷空氣抽進來，給輸送帶上的焙燒過的陶粒冷卻，冷空氣經(jīng)過與焙燒過的陶粒熱交換后，形成熱空氣，通過連接孔后，進入加熱窯2，對料箱內(nèi)的陶粒進行預熱，然后通過抽氣機 3排出。見附圖2，在加熱窯2內(nèi)鋪設有導軌203，導軌203為2根，料箱202放置在這兩根導軌上，能夠在外力的推動下載導軌上滑動，同時，為了增加加熱窯的密封性能及便于料箱的進出，在加熱窯2的前后兩個端面上安裝有密封門205、206，密封門205、206將加熱窯2 密封起來，減少熱量的散失。實施例2，見附圖4，本實施方式中，加熱窯2和冷卻窯I是分開的兩個獨立窯體， 這兩個窯通過連接管5連通，在冷卻窯I側(cè)壁的前端設有通孔104，加熱窯2側(cè)壁前端設有通孔204連通，連接管5就是和這兩個通孔104、204連通的。其余的同實施例I。
權利要求1.一種用于陶粒加熱與冷卻的雙用窯，其特征在于包括冷卻窯(I)、加熱窯(2)，所述冷卻窯(I)前端有進料口( 101 )，后端有出料口( 102)，在所述的冷卻窯(I)內(nèi)安裝有輸送帶 (103);所述加熱窯(2)的后端有抽氣口(201)，所述的抽氣口(201)上連接有抽氣機(3)，在所述的加熱窯內(nèi)設有料箱(202)，所述的冷卻窯(I)、加熱窯(2)通過連接裝置連通。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種用于陶粒加熱與冷卻的雙用窯，其特征在于所述的連通裝置為一前端具有連接孔(401)的間隔墻(4)。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種用于陶粒加熱與冷卻的雙用窯，其特征在于所述的連接裝置為一連接管(5)，所述的連接管(5)與所述冷卻窯(I)側(cè)壁前端的通孔(104)、加熱窯(2)側(cè)壁前端的通孔(204)連通。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種用于陶粒加熱與冷卻的雙用窯，其特征在于所述的加熱窯(2 )內(nèi)設有導軌(203 )，所述的料箱(202 )放置在所述的導軌(203 )上。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的一種用于陶粒加熱與冷卻的雙用窯，其特征在于所述的抽氣口( 201)位于所述加熱窯(2 )側(cè)壁的后端，所述加熱窯(2 )的前后兩個端面上安裝有密封門(205、206)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于陶粒加熱與冷卻的雙用窯，包括冷卻窯、加熱窯，所述冷卻窯前端有進料口，后端有出料口，在所述的冷卻窯內(nèi)安裝有輸送帶；所述加熱窯的后端有抽氣口，所述的抽氣口上連接有抽氣機，在所述的加熱窯內(nèi)設有料箱，所述的冷卻窯、加熱窯通過連接裝置連通。本實用新型的雙用窯，在對焙燒過的陶粒進行冷卻的同時，利用焙燒過的陶粒發(fā)出的熱量，對沒有進行預熱的陶粒進行加熱，使得陶粒在預熱前已經(jīng)具有一定的溫度，降低了預熱所需要的能源，減少了預熱的時間。
文檔編號F27B19/04GK202304409SQ20112040437
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權日2011年10月21日
發(fā)明者何劍鋒, 成建躍, 方建華, 詹樹林, 郎劍雷, 錢曉倩 申請人:浙江大東吳集團建設新材料有限公司