專利名稱：生物燃油生產(chǎn)用熱載體加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生物燃油生產(chǎn)用熱載體加熱裝置。
背景技術(shù)：
生物燃油具有易儲(chǔ)存、好運(yùn)輸、成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此以生物燃油為主要產(chǎn)品的生物質(zhì)裂解液化已成為生物質(zhì)能轉(zhuǎn)化和利用的主導(dǎo)方式。目前生物質(zhì)裂解液化裝置技術(shù)存在裝置轉(zhuǎn)化率低，燃油生產(chǎn)成本高，現(xiàn)有生物燃油生產(chǎn)，熱載體加熱方法大都采用火焰直接加熱，這樣加熱溫度提高的快，但火焰不穩(wěn)定，難以實(shí)現(xiàn)溫度控制在一定范圍內(nèi)，熱載體的溫度誤差在20°C -30°C之間，嚴(yán)重影響了裂解過程，如固體顆粒作為熱載體(如云砂、陶瓷顆粒、細(xì)小鋼珠)等，調(diào)到精確溫度用火焰加熱相當(dāng)困難；如果用電爐直接加熱，從經(jīng)濟(jì)性上考慮沒有任何價(jià)值，嚴(yán)重制約了生物質(zhì)燃油生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有生物質(zhì)裂解液化裝置技術(shù)存在熱載體加熱采用火焰直接加熱，實(shí)現(xiàn)溫度控制在一定范圍內(nèi)困難，熱載體的溫度誤差在20°C -30°C之間， 調(diào)控溫度不精確的問題，今提供一種生物燃油生產(chǎn)用熱載體加熱裝置。生物燃油生產(chǎn)用熱載體加熱裝置，它包括斜板槽式上下爐體1、環(huán)形加熱管2、高頻感應(yīng)線圈3、高頻電源設(shè)備4、D/A數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器5、第一流量控制閥6、顯示器7、智能控制器 8、A/D數(shù)據(jù)采集卡9、溫度傳感器10、主反應(yīng)器11和第二流量控制閥12，斜板槽式上下爐體 1連接在環(huán)形加熱管2的上方腔體上，環(huán)形加熱管2連接在主反應(yīng)器11的上方腔體上，第一流量控制閥6連接在斜板槽式上下爐體1的輸出端與環(huán)形加熱管2的輸入端之間，第二流量控制閥12連接在環(huán)形加熱管2的輸出端與主反應(yīng)器11的輸入端之間，高頻感應(yīng)線圈3 套在環(huán)形加熱管2的外面，高頻感應(yīng)線圈3的兩端分別與高頻電源設(shè)備4的一個(gè)輸出端連接，溫度傳感器10的信號(hào)輸出端連接A/D數(shù)據(jù)采集卡9的信號(hào)輸入端，智能控制器8的信號(hào)輸入端連接A/D數(shù)據(jù)采集卡9的信號(hào)輸出端，D/A數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器5的控制信號(hào)輸出端連接高頻電源設(shè)備4的控制信號(hào)輸入端，智能控制器8的信號(hào)輸出端連接顯示器7的信號(hào)輸入端，智能控制器8的控制信號(hào)輸出端連接D/A數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器5的控制信號(hào)輸入端。采用高頻加熱方式，將熱載體快速加熱，響應(yīng)時(shí)間短1秒鐘；溫控精確度高溫度誤差彡1°C。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型智能控制器8的控制框圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1、圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式它包括斜板槽式上下爐體1、環(huán)形加熱管2、高頻感應(yīng)線圈3、高頻電源設(shè)備4、D/A數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器5、第一流量控制閥6、顯示器7、智能控制器8、A/D數(shù)據(jù)采集卡9、溫度傳感器10、主反應(yīng)器11和第二流量控制閥12，斜板槽式上下爐體1連接在環(huán)形加熱管2的上方腔體上，環(huán)形加熱管2連接在主反應(yīng)器11的上方腔體上，第一流量控制閥6連接在斜板槽式上下爐體1的輸出端與環(huán)形加熱管2的輸入端之間，第二流量控制閥12連接在環(huán)形加熱管2的輸出端與主反應(yīng)器11的輸入端之間，高頻感應(yīng)線圈3套在環(huán)形加熱管2的外面，高頻感應(yīng)線圈3的兩端分別與高頻電源設(shè)備4的一個(gè)輸出端連接，溫度傳感器10的信號(hào)輸出端連接A/D數(shù)據(jù)采集卡9的信號(hào)輸入端，智能控制器8的信號(hào)輸入端連接A/D數(shù)據(jù)采集卡9的信號(hào)輸出端，D/A數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器5的控制信號(hào)輸出端連接高頻電源設(shè)備4的控制信號(hào)輸入端，智能控制器8的信號(hào)輸出端連接顯示器 7的信號(hào)輸入端，智能控制器8的控制信號(hào)輸出端連接D/A數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器5的控制信號(hào)輸入端，從流程上分為熱載體加熱器部分——斜板槽式上下爐體1，高頻加熱系統(tǒng)——環(huán)形加熱管2、高頻感應(yīng)線圈3、高頻電源設(shè)備4、主反應(yīng)器11，檢測(cè)控制系統(tǒng)——D/A數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器5、 第一流量控制閥6、顯示器7、智能控制器8、A/D數(shù)據(jù)采集卡9、溫度傳感器10、第二流量控制閥12組成；生物燃油生產(chǎn)用的熱載體進(jìn)入斜板槽式上下爐體1內(nèi)，進(jìn)行充分加熱后，通過第一流量控制閥6，流入環(huán)形加熱管2，環(huán)形加熱管2由高頻電源設(shè)備4通過高頻感應(yīng)線圈 3調(diào)整加熱頻率實(shí)現(xiàn)對(duì)熱載體進(jìn)行快速加熱，溫度傳感器10將流過加熱管出口的熱載體的溫度通過A/D數(shù)據(jù)采集卡9采集反饋到智能控制器8，快速加熱、精確控制溫度裝置是基于 CMAC-小腦模型神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與PID的復(fù)合控制——智能控制器8的控制模式來實(shí)現(xiàn)快速、精確控制的，智能控制器8具有自診斷、自學(xué)習(xí)的能力，能夠快速學(xué)習(xí)，自動(dòng)建模，收斂到一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)，模型訓(xùn)練好后，根據(jù)檢測(cè)對(duì)下一個(gè)結(jié)果進(jìn)行預(yù)測(cè)，熱載體通過環(huán)形加熱管2，能快速將其校正到理想、精準(zhǔn)溫度范圍；智能控制器8精確控制熱載體溫度，達(dá)到裂解生物質(zhì)的預(yù)定溫度，熱載體通過第二流量控制閥12，進(jìn)入主反應(yīng)器11內(nèi)，進(jìn)行快速裂解產(chǎn)生生物質(zhì)裂解氣。
權(quán)利要求1.生物燃油生產(chǎn)用熱載體加熱裝置，其特征是它包括斜板槽式上下爐體(1)、環(huán)形加熱管O)、高頻感應(yīng)線圈(3)、高頻電源設(shè)備(4)、D/A數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器(5)、第一流量控制閥(6)、 顯示器(7)、智能控制器(8)、A/D數(shù)據(jù)采集卡(9)、溫度傳感器(10)、主反應(yīng)器(11)和第二流量控制閥(12)，斜板槽式上下爐體(1)連接在環(huán)形加熱管O)的上方腔體上，環(huán)形加熱管( 連接在主反應(yīng)器(11)的上方腔體上，第一流量控制閥(6)連接在斜板槽式上下爐體(1)的輸出端與環(huán)形加熱管( 的輸入端之間，第二流量控制閥(1 連接在環(huán)形加熱管 (2)的輸出端與主反應(yīng)器(11)的輸入端之間，高頻感應(yīng)線圈( 套在環(huán)形加熱管O)的外面，高頻感應(yīng)線圈C3)的兩端分別與高頻電源設(shè)備(4)的一個(gè)輸出端連接，溫度傳感器(10) 的信號(hào)輸出端連接A/D數(shù)據(jù)采集卡(9)的信號(hào)輸入端，智能控制器(8)的信號(hào)輸入端連接 A/D數(shù)據(jù)采集卡(9)的信號(hào)輸出端，D/A數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器(5)的控制信號(hào)輸出端連接高頻電源設(shè)備(4)的控制信號(hào)輸入端，智能控制器(8)的信號(hào)輸出端連接顯示器(7)的信號(hào)輸入端，智能控制器⑶的控制信號(hào)輸出端連接D/A數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器(5)的控制信號(hào)輸入端。
專利摘要生物燃油生產(chǎn)用熱載體加熱裝置，涉及生物燃油生產(chǎn)用熱載體加熱裝置，適用于生物質(zhì)裂解液化裝置，為了解決熱載體加熱方法采用火焰直接加熱，調(diào)控溫度不精確的問題；它包括斜板槽式上下爐體、環(huán)形加熱管、高頻感應(yīng)線圈、高頻電源設(shè)備、智能控制器、溫度傳感器、主反應(yīng)器，斜板槽式上下爐體上連接在環(huán)形加熱管的上方腔體，環(huán)形加熱管上連接在主反應(yīng)器的上方腔體，智能控制器的信號(hào)輸入端連接A/D數(shù)據(jù)采集卡的信號(hào)輸出端，智能控制器的信號(hào)輸出端連接顯示器的信號(hào)輸入端，智能控制器的控制信號(hào)輸出端連接D/A數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器的控制信號(hào)輸入端，用于高頻加熱方式快速加熱熱載體，響應(yīng)時(shí)間≤1秒鐘，溫控誤差≤1℃。
文檔編號(hào)F24H9/18GK201983439SQ20112001341
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月17日
發(fā)明者孫雪, 徐凱紅, 王述洋, 譚文英 申請(qǐng)人:東北林業(yè)大學(xué)