專利名稱：礦熱爐用石墨瓦爐壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦熱爐。
背景技術(shù)：
在礦熱爐內(nèi)襯材料使用中，爐壁內(nèi)襯材料通常采用緊貼爐殼鋼板為一層30_40mm 厚的硅酸鋁纖維氈，往里側(cè)砌一層輕質(zhì)保溫磚，再往里為環(huán)砌一層高鋁磚。這種爐壁內(nèi)襯的材質(zhì)是隔熱型材料，基本不傳熱，由于冶金爐內(nèi)的高溫、機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕作用，爐壁的工作條件十分惡劣，已經(jīng)接近或超過(guò)了這些材料可能承受的性能范圍，爐壁的損壞難以避免，特別是在冶煉重金屬時(shí)對(duì)爐壁的侵蝕更加嚴(yán)重，因而導(dǎo)致冶煉這些品種的爐子爐壁使用壽命較短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的是礦熱爐爐壁內(nèi)襯使用壽命短的問(wèn)題，從而提供一種礦熱爐用石墨瓦爐壁。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案一種礦熱爐用石墨瓦爐壁，爐壁外側(cè)為爐殼鋼板，爐壁外側(cè)底部設(shè)有出鐵口，在爐殼鋼板內(nèi)側(cè)由內(nèi)到外依次設(shè)有高導(dǎo)熱炭塊、高導(dǎo)熱石墨瓦和噴淋冷卻裝置。所述高導(dǎo)熱石墨瓦層的厚度為70mm，導(dǎo)熱系數(shù)大于80w/m*k ；高導(dǎo)熱炭塊層的厚度為230mm，導(dǎo)熱系數(shù)大于18w/m*k。本實(shí)用新型提高了爐壁內(nèi)襯向外傳導(dǎo)熱量的能力，使其爐壁內(nèi)襯工作面溫度低于耐材本身的熔點(diǎn)，并形成了穩(wěn)定的冷凝渣層，這種冷凝渣層起到了對(duì)爐壁材料的保護(hù)作用， 顯著提高了礦熱爐爐壁的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種礦熱爐用石墨瓦爐壁，爐壁1外側(cè)為爐殼鋼板2，爐壁外側(cè)底部設(shè)有出鐵口 6，在爐殼鋼板2內(nèi)側(cè)由內(nèi)到外依次設(shè)有高導(dǎo)熱炭塊3、高導(dǎo)熱石墨瓦4和噴淋冷卻裝置5。高導(dǎo)熱石墨瓦層的厚度為70mm，導(dǎo)熱系數(shù)大于80w/m*k ；高導(dǎo)熱炭塊層的厚度為 230mm，導(dǎo)熱系數(shù)大于18w/m*k。本實(shí)用新型礦熱爐能夠在爐膛高溫區(qū)爐渣界面形成400mm 自然爐襯保護(hù)層，使保護(hù)層和炭塊接觸點(diǎn)溫度降到150°C以下，而石墨瓦和爐殼之間的溫度只有幾十度，大大降低了耐材熱面的工作溫度，解決了渣鐵對(duì)爐壁的侵蝕和滲透。
權(quán)利要求1.一種礦熱爐用石墨瓦爐壁，爐壁外側(cè)為爐殼鋼板，爐壁外側(cè)底部設(shè)有出鐵口，其特征是在爐殼鋼板內(nèi)側(cè)由內(nèi)到外依次設(shè)有高導(dǎo)熱炭塊、高導(dǎo)熱石墨瓦和噴淋冷卻裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱爐用石墨瓦爐壁，其特征是所述高導(dǎo)熱石墨瓦層的厚度為70mm，導(dǎo)熱系數(shù)大于80w/m*k ；高導(dǎo)熱炭塊層的厚度為230mm，導(dǎo)熱系數(shù)大于18w/m*k。
專利摘要一種礦熱爐用石墨瓦爐壁，爐壁外側(cè)為爐殼鋼板，爐壁外側(cè)底部設(shè)有出鐵口，在爐殼鋼板內(nèi)側(cè)由內(nèi)到外依次設(shè)有高導(dǎo)熱炭塊、高導(dǎo)熱石墨瓦和噴淋冷卻裝置。本實(shí)用新型提高了爐壁內(nèi)襯向外傳導(dǎo)熱量的能力，使其爐壁內(nèi)襯工作面溫度低于耐材本身的熔點(diǎn)，并形成了穩(wěn)定的冷凝渣層，這種冷凝渣層起到了對(duì)爐壁材料的保護(hù)作用，顯著提高了礦熱爐爐壁的使用壽命。
文檔編號(hào)F27D1/10GK201935572SQ20112001332
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月17日
發(fā)明者劉鴻昌, 李健偉, 李宏偉, 牛天倉(cāng), 石欣, 肖偉 申請(qǐng)人:河南方圓炭素集團(tuán)