專利名稱：一種可回收再利用余熱的螺旋式干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱量循環(huán)利用系統(tǒng)，特別是一種干燥設(shè)備的余熱回收再利用 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，農(nóng)林產(chǎn)品的熱風(fēng)烘干加工通常對干燥時(shí)間及干燥質(zhì)量有要求，為了縮短干 燥所需時(shí)間以及達(dá)到良好的干燥質(zhì)量，通常需要提高干燥設(shè)備進(jìn)口處的氣體溫度，然而，這 樣容易導(dǎo)致干燥設(shè)備的氣體出口處的氣體溫度過高，由于傳統(tǒng)的干燥設(shè)備沒有熱量的回收 再利用系統(tǒng)，從而導(dǎo)致能量的利用率低，造成能源的浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)性差，不利于環(huán)保節(jié)能，另 外，傳統(tǒng)的干燥設(shè)備也不能實(shí)現(xiàn)對進(jìn)氣口氣體溫度的監(jiān)測以及設(shè)定，從而達(dá)到恒溫控制的 目的，影響干燥效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可回收再利用余熱的螺旋式干燥裝置，具有干燥效 果好、能量利用率高以及環(huán)保節(jié)能的特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種可回收再利用余熱的螺旋式干燥裝置，在螺旋式干燥設(shè)備上增設(shè)一套余熱回 收再利用系統(tǒng)，其中，所述余熱回收再利用系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、余熱回收通道以及加熱裝置；所 述余熱回收通道位于螺旋式干燥設(shè)備的排氣口上并與風(fēng)機(jī)相連；所述加熱裝置位于風(fēng)機(jī)出 口管道內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)出口管道與螺旋式干燥設(shè)備的進(jìn)氣口相連；所述螺旋式干燥設(shè)備的進(jìn) 氣口處設(shè)置有用于指示加熱裝置工作的溫度傳感器；所述螺旋式干燥設(shè)備頂部設(shè)置有中央 排氣口以及若干濕空氣排出孔。優(yōu)選地，所述加熱裝置為發(fā)熱管。本實(shí)用新型通過在螺旋式干燥設(shè)備上增加一套余熱回收再利用系統(tǒng)，所述羅算是 干燥設(shè)備頂部排氣口出來的氣體經(jīng)余熱回收再利用系統(tǒng)的回收和加熱后再次進(jìn)入羅算是 干燥設(shè)備，進(jìn)行再次利用，從而有效利用干燥設(shè)備排出的氣體中的余熱進(jìn)行循環(huán)干燥，有效 提高了熱量的利用率，減少了能耗，降低了生產(chǎn)成本且利于環(huán)保節(jié)能；另外，螺旋式干燥設(shè) 備進(jìn)氣口處的溫度傳感器可有效保持干燥設(shè)備進(jìn)氣的溫度恒定，滿足不同農(nóng)林產(chǎn)品對干燥 溫度的要求，從而提高干燥質(zhì)量。

下面根據(jù)實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述可回收再利用余熱的螺旋式干燥裝置的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的A-A剖視圖。圖中
3[0013]1、風(fēng)機(jī)；2、余熱回收通道；3、發(fā)熱管；4、排氣口 ；5、風(fēng)機(jī)出口管道；6、進(jìn)氣口 ；7、 溫度傳感器；8、中央排氣口 ；9、濕空氣排出孔；10、螺旋式干燥設(shè)備。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。如圖1所示，本實(shí)用新型所述的可回收再利用余熱的螺旋式干燥裝置，在螺旋式 干燥設(shè)備10上增設(shè)一套余熱回收再利用系統(tǒng)，其中，所述余熱回收再利用系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)1、 余熱回收通道2以及四組發(fā)熱管3 ；所述余熱回收通道2位于螺旋式干燥設(shè)備10的排氣口 4上并與風(fēng)機(jī)1相連；所述發(fā)熱管3位于風(fēng)機(jī)出口管道5內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)出口管道5與螺旋式 干燥設(shè)備10的進(jìn)氣口 6相連；所述螺旋式干燥設(shè)備10的進(jìn)氣口 6處設(shè)置有用于指示發(fā)熱 管3工作的溫度傳感器7 ；所述螺旋式干燥設(shè)備10頂部設(shè)置有中央排氣口 8以及若干濕空 氣排出孔9。熱風(fēng)從進(jìn)氣口 6進(jìn)入螺旋式干燥設(shè)備10并旋轉(zhuǎn)上升，對干燥設(shè)備內(nèi)的物料進(jìn)行干 燥，吸收物料中的水分后形成濕空氣，其中一部分濕空氣從中央排氣口 8排出，另一部分濕 空氣從干燥設(shè)備頂部的濕空氣排出孔9排出，從而既滿足排氣需要，又使熱空氣在干燥設(shè) 備內(nèi)均勻上升；風(fēng)機(jī)1從排氣口 4將尚有余熱的空氣吸入余熱回收通道2，經(jīng)位于風(fēng)機(jī)出口 管道5的發(fā)熱管3加熱后再次有進(jìn)氣口 6進(jìn)入螺旋式干燥設(shè)備10，且在進(jìn)氣口 6處設(shè)置的 溫度傳感器7可即時(shí)監(jiān)測進(jìn)氣的溫度，從而根據(jù)加工需要控制發(fā)熱管3的工作開關(guān)，達(dá)到控 制進(jìn)氣溫度恒定的目的，保證干燥質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種可回收再利用余熱的螺旋式干燥裝置，其特征在于，在螺旋式干燥設(shè)備上增設(shè) 一套余熱回收再利用系統(tǒng)，其中，所述余熱回收再利用系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、余熱回收通道以及加 熱裝置；所述余熱回收通道位于螺旋式干燥設(shè)備的排氣口上并與風(fēng)機(jī)相連；所述加熱裝置 位于風(fēng)機(jī)出口管道內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)出口管道與螺旋式干燥設(shè)備的進(jìn)氣口相連；所述螺旋式干 燥設(shè)備的進(jìn)氣口處設(shè)置有用于指示加熱裝置工作的溫度傳感器；所述螺旋式干燥設(shè)備頂部 設(shè)置有中央排氣口以及若干濕空氣排出孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收再利用余熱的螺旋式干燥裝置，其特征在于，所述加 熱裝置為發(fā)熱管。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種可回收再利用余熱的螺旋式干燥裝置，在螺旋式干燥設(shè)備上增設(shè)一套余熱回收再利用系統(tǒng)，其中，所述余熱回收再利用系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、余熱回收通道以及加熱裝置；所述余熱回收通道位于螺旋式干燥設(shè)備的排氣口上并與風(fēng)機(jī)相連；所述加熱裝置位于風(fēng)機(jī)出口管道內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)出口管道與螺旋式干燥設(shè)備的進(jìn)氣口相連；所述螺旋式干燥設(shè)備的進(jìn)氣口處設(shè)置有用于指示加熱裝置工作的溫度傳感器；所述螺旋式干燥設(shè)備頂部設(shè)置有中央排氣口以及若干濕空氣排出孔。本實(shí)用新型解決了農(nóng)林產(chǎn)品干燥時(shí)余熱浪費(fèi)的問題，讓熱量能循環(huán)利用且能實(shí)現(xiàn)對進(jìn)氣口氣體溫度的恒溫控制，具有干燥效果好、占地面積小、熱量利用率高、能耗低的特點(diǎn)。
文檔編號F26B21/10GK201926274SQ20102060628
公開日2011年8月10日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者方家文, 方慧, 曹成茂, 朱德泉, 李兵, 江家伍, 舒前進(jìn) 申請人:安徽省寧國市長樂林產(chǎn)品開發(fā)有限公司