專(zhuān)利名稱：沸騰干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥機(jī)，具體涉及一種沸騰干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
沸騰干燥機(jī)的工作原理是利用空氣經(jīng)熱源加熱后，形成熱風(fēng)進(jìn)入主機(jī)，濕物料由 加料器加進(jìn)沸騰干燥機(jī)的主機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，濕物料在主機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空 氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時(shí)間完成物料烘干。沸騰干燥機(jī)的熱源通常采用蒸汽加熱，并設(shè)置管路實(shí)施蒸汽的輸送，由于蒸汽在 輸送管路中的熱耗損失大，因此使用蒸汽加熱的能耗大，通常一臺(tái)2噸的蒸汽鍋爐每天就 需要消耗200-300公升的柴油，再加上其他的養(yǎng)護(hù)費(fèi)用，成本投入高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種沸騰干燥機(jī)，該干燥機(jī)采用加熱器加熱，能耗小， 成本投入低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種沸騰干燥機(jī)，包括與主機(jī) 相連的引風(fēng)裝置，引風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口與外界空間相連通，引風(fēng)裝置的出風(fēng)口處設(shè)有加熱器， 加熱器的進(jìn)風(fēng)口與引風(fēng)裝置的出風(fēng)口相連通，加熱器的出風(fēng)口與主機(jī)下側(cè)的進(jìn)風(fēng)口相連 通，主機(jī)的上側(cè)設(shè)有出風(fēng)口。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的沸騰干燥機(jī)主要采用加熱器與引風(fēng)裝置相連， 在實(shí)際使用時(shí)，開(kāi)啟加熱器，外間空間的空氣從引風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，從引風(fēng)裝置的出風(fēng) 口排出，由加熱器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入加熱器所在位置進(jìn)行加熱，經(jīng)加熱的空氣通過(guò)加熱器的出 風(fēng)口排出，由主機(jī)下側(cè)的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入沸騰干燥機(jī)的主機(jī)內(nèi)，從而對(duì)主機(jī)內(nèi)的物料進(jìn)行干燥， 主機(jī)內(nèi)的空氣再經(jīng)主機(jī)上側(cè)的出風(fēng)口排出，與傳統(tǒng)的蒸汽加熱相比，本實(shí)用新型的加熱器 升溫快，同時(shí)也省略了輸氣管路系統(tǒng)，減少了蒸汽傳輸過(guò)程中的能耗，故本實(shí)用新型的沸騰 干燥機(jī)的能耗小，同時(shí)還降低了生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種沸騰干燥機(jī)，包括與主機(jī)10相連的引風(fēng)裝置20，引風(fēng)裝置20的 進(jìn)風(fēng)口 21與外界空間相連通，引風(fēng)裝置20的出風(fēng)口 22處設(shè)有加熱器30，加熱器30的進(jìn)風(fēng) 口 31與引風(fēng)裝置20的出風(fēng)口 22相連通，加熱器30的出風(fēng)口 32與主機(jī)10下側(cè)的進(jìn)風(fēng)口 11相連通，主機(jī)10的上側(cè)設(shè)有出風(fēng)口 12。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的沸騰干燥機(jī)主要采用加熱器30與引風(fēng)裝置20 相連，在實(shí)際使用時(shí)，開(kāi)啟加熱器30，外間空間的空氣從引風(fēng)裝置20的進(jìn)風(fēng)口 21進(jìn)入，從引
3風(fēng)裝置20的出風(fēng)口 22排出，由加熱器30的進(jìn)風(fēng)口 31進(jìn)入加熱器30所在位置進(jìn)行加熱， 經(jīng)加熱的空氣通過(guò)加熱器30的出風(fēng)口 32排出，由主機(jī)10下側(cè)的進(jìn)風(fēng)口 11進(jìn)入沸騰干燥 機(jī)的主機(jī)10內(nèi)，從而對(duì)主機(jī)10內(nèi)的物料進(jìn)行干燥，主機(jī)10內(nèi)的空氣再經(jīng)主機(jī)10上側(cè)的出 風(fēng)口 12排出，與傳統(tǒng)的蒸汽加熱相比，本實(shí)用新型的加熱器30升溫快，同時(shí)也省略了輸氣 管路系統(tǒng)，減少了蒸汽傳輸過(guò)程中的能耗，故本實(shí)用新型的沸騰干燥機(jī)的能耗小，同時(shí)還降 低了生產(chǎn)成本。作為本實(shí)用 新型的另一種優(yōu)選方式，所述的加熱器30為電加熱器，所述的電加熱 器30為電熱管，所述的電熱管為U型。所述的引風(fēng)裝置20為風(fēng)機(jī)。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的沸騰干燥機(jī)優(yōu)選采用電加熱器與引風(fēng)裝置20 相連，在實(shí)際使用時(shí)，分別接通電加熱器和引風(fēng)裝置20的電源，外間空間的空氣從引風(fēng)裝 置20的進(jìn)風(fēng)口 21進(jìn)入，從引風(fēng)裝置20的出風(fēng)口 22排出，由電加熱器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入電加熱 器所在位置進(jìn)行加熱，經(jīng)加熱的空氣通過(guò)電加熱器的出風(fēng)口 32排出，由主機(jī)10下側(cè)的進(jìn)風(fēng) 口 11進(jìn)入沸騰干燥機(jī)的主機(jī)10內(nèi)，從而對(duì)主機(jī)10內(nèi)的物料進(jìn)行干燥，主機(jī)10內(nèi)的空氣再 經(jīng)主機(jī)10上側(cè)的出風(fēng)口 12排出，與傳統(tǒng)的蒸汽加熱器相比，本實(shí)用新型的電加熱器30升 溫快，同時(shí)也省略了輸氣管路系統(tǒng)，減少了蒸汽傳導(dǎo)過(guò)程中的能耗，故本實(shí)用新型的沸騰干 燥機(jī)的能耗小，同時(shí)還降低了生產(chǎn)成本，更優(yōu)選是采用電熱管作為電加熱器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí) 際使用起來(lái)靈活方便，通常采用多根電熱管串聯(lián)，以便獲得更好的升溫效果。
權(quán)利要求一種沸騰干燥機(jī)，包括與主機(jī)(10)相連的引風(fēng)裝置(20)，引風(fēng)裝置(20)的進(jìn)風(fēng)口(21)與外界空間相連通，其特征在于所述的引風(fēng)裝置(20)的出風(fēng)口(22)處設(shè)有加熱器(30)，加熱器(30)的進(jìn)風(fēng)口(31)與引風(fēng)裝置(20)的出風(fēng)口(22)相連通，加熱器(30)的出風(fēng)口(32)與主機(jī)(10)下側(cè)的進(jìn)風(fēng)口(11)相連通，主機(jī)(10)的上側(cè)設(shè)有出風(fēng)口(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰干燥機(jī)，其特征在于所述的加熱器(30)為電加熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰干燥機(jī)，其特征在于所述的引風(fēng)裝置(20)為風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沸騰干燥機(jī)，其特征在于所述的電加熱器為電熱管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沸騰干燥機(jī)，其特征在于所述的電熱管為U型。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種干燥機(jī)，具體涉及一種沸騰干燥機(jī)，包括與主機(jī)相連的引風(fēng)裝置，引風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口與外界空間相連通，引風(fēng)裝置的出風(fēng)口處設(shè)有加熱器，加熱器的進(jìn)風(fēng)口與引風(fēng)裝置的出風(fēng)口相連通，加熱器的出風(fēng)口與主機(jī)下側(cè)的進(jìn)風(fēng)口相連通，主機(jī)的上側(cè)設(shè)有出風(fēng)口，該沸騰干燥機(jī)主要采用加熱器與引風(fēng)裝置相連，與傳統(tǒng)的蒸汽加熱相比，本實(shí)用新型的加熱器升溫快，同時(shí)也省略了輸氣管路系統(tǒng)，減少了蒸汽傳輸過(guò)程中的能耗，故本實(shí)用新型的沸騰干燥機(jī)的能耗小，同時(shí)還降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F26B3/08GK201740345SQ20102050660
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者周月萍, 方冰, 朱衛(wèi)兵, 饒海軍 申請(qǐng)人:安徽安科生物工程(集團(tuán))股份有限公司