專利名稱：一種烘干窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及隧道窯領(lǐng)域，具體涉及一種烘干窯。
背景技術(shù)：
目前的磚瓦生產(chǎn)企業(yè)大量使用隧道窯技術(shù)，具體流程為磚坯在加工成型后，在自 然環(huán)境下需要風(fēng)干4到5天，隨后進(jìn)入烘干窯中進(jìn)行干燥，再進(jìn)入隧道窯預(yù)熱、燒結(jié)、保溫、 冷卻，最終成型。具體操作過程中存在以下不足首先，由于磚坯在室溫環(huán)境中風(fēng)干時間過 長，這就需要大量的場地，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本；其次，烘干窯內(nèi)用于烘干磚坯的煙熱回 收氣均取自隧道窯的保溫段，由于在保溫段時隧道窯內(nèi)溫度的已經(jīng)較低，而且煙熱回收氣 在傳遞過程中會有熱量的損耗，在進(jìn)入烘干窯后會使整個爐窯的干燥溫度不夠，往往使窯 內(nèi)的烘干效果較差，導(dǎo)致磚坯在后期燒結(jié)過程中容易開裂，尤其對于薄壁磚，開裂現(xiàn)象更加 嚴(yán)重；最后，烘干窯內(nèi)產(chǎn)生的的含有大量硫等污染物的廢氣直接排放到大氣中，造成了嚴(yán)重 的環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種烘干窯，旨在合理利用爐窯余熱提高磚坯干燥效 率，同時避免磚坯干裂現(xiàn)象以提高成品率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種烘干窯，包括位于烘干窯 窯頂處設(shè)置的煙氣總出口和煙氣進(jìn)口，構(gòu)成窯體的墻體內(nèi)部設(shè)有中空的連接煙氣總進(jìn)口的 煙道，墻體內(nèi)壁間隔設(shè)有用于連通煙道和窯內(nèi)部的風(fēng)眼，煙氣進(jìn)口為兩個并沿隧道長度方 向間隔布置于窯頂處，其中一個煙氣進(jìn)口位于或靠近烘干窯中部，另一個煙氣進(jìn)口相對的 靠近烘干窯出口端，煙氣總出口設(shè)在位于或靠近烘干窯中部的煙氣進(jìn)口與烘干窯的進(jìn)口端 之間。本實(shí)用新型的有益效果在于當(dāng)采用上述結(jié)構(gòu)以后，磚坯在加工成型后只需放在 露天4到5個小時即可進(jìn)入烘干窯進(jìn)行烘干，不需要大量場地，減低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；此 外，由于本烘干窯內(nèi)部的溫度從進(jìn)口端開始到出口端止為由低溫到高溫設(shè)置，從而使其烘 干效果較好，且由于溫度適中，所以即有利于快速干燥，又可避免磚坯干裂，且磚坯在后期 的燒結(jié)過程不易開裂，尤其對于薄壁磚，能顯著提高其成型質(zhì)量；最后，由于烘干窯的煙氣 總出口直接連通外部過濾設(shè)備，窯內(nèi)所產(chǎn)生的含硫廢氣在排入大氣前都需經(jīng)過過濾設(shè)備過 濾，減少了對環(huán)境的污染。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
一種烘干窯，包括位于烘干窯窯頂處設(shè)置的煙氣總出口 20和煙氣進(jìn)口 10，構(gòu)成窯 體的墻體30內(nèi)部設(shè)有中空的連接煙氣總進(jìn)口的煙道31，墻體30內(nèi)壁間隔設(shè)有用于連通煙 道31和窯內(nèi)部的風(fēng)眼32，煙氣進(jìn)口 10為兩個并沿隧道長度方向間隔布置于窯頂處，其中一 個煙氣進(jìn)口 10位于或靠近烘干窯中部并與隧道窯內(nèi)的保溫段連通，引進(jìn)保溫段內(nèi)相對較 低溫度的煙熱回收氣，另一個煙氣進(jìn)口 10相對的靠近烘干窯出口端并連通隧道窯的燒成 段，以引進(jìn)燒成段內(nèi)相對較高溫度的煙熱回收氣，煙氣總出口 20設(shè)在位于或靠近烘干窯中 部的煙氣進(jìn)口 10與烘干窯的進(jìn)口端之間，從而產(chǎn)生了爐窯內(nèi)由低到高的溫差分布，提高了 磚坯的干燥效率，如圖1和2所示，圖中箭頭所指方向?yàn)闅饬髁鲃臃较?，其中圖2的空心箭 頭所指方向?yàn)楹娓筛G中窯車的運(yùn)行方向。由于采用兩個煙氣進(jìn)口 10的設(shè)計(jì)，為使其所產(chǎn)生的煙熱廢氣及時的排除，采用的 具體方案為煙氣總出口 20連通兩個煙氣分出口 21，煙氣分出口 21位于烘干窯窯頂處，兩 個煙氣分出口 21處均設(shè)有風(fēng)機(jī)40，風(fēng)機(jī)40相對設(shè)置。當(dāng)然也可設(shè)計(jì)多個煙氣出口，也能達(dá) 到更好的排除煙熱廢氣的效果。煙氣總出口 20由于與外部過濾設(shè)備連接，窯內(nèi)所產(chǎn)生的含硫廢氣在排入大氣前 都需經(jīng)過過濾設(shè)備過濾，減少了對環(huán)境的污染。
權(quán)利要求一種烘干窯，其特征在于本烘干窯包括位于烘干窯窯頂處設(shè)置的煙氣總出口(20)和煙氣進(jìn)口(10)，構(gòu)成窯體的墻體(30)內(nèi)部設(shè)有中空的連接煙氣總進(jìn)口的煙道(31)，所述的墻體(30)內(nèi)壁間隔設(shè)有用于連通煙道(31)和窯內(nèi)部的風(fēng)眼(32)，所述的煙氣進(jìn)口(10)為兩個并沿隧道長度方向間隔布置于窯頂處，其中一個煙氣進(jìn)口(10)位于或靠近烘干窯中部，另一個煙氣進(jìn)口(10)相對的靠近烘干窯出口端，所述的煙氣總出口(20)設(shè)在位于或靠近烘干窯中部的煙氣進(jìn)口(10)與烘干窯的進(jìn)口端之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干窯，其特征在于所述的煙氣總出口(20)連通兩個煙氣 分出口(21)，所述的煙氣分出口(21)位于烘干窯窯頂處，所述的兩個煙氣分出口(21)處均 設(shè)有風(fēng)機(jī)(40)，所述的風(fēng)機(jī)(40)相對設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的烘干窯，其特征在于；所述的煙氣總出口(20)與外部過 濾設(shè)備連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及隧道窯領(lǐng)域，具體涉及一種烘干窯。本實(shí)用新型包括位于烘干窯窯頂處設(shè)置的煙氣總出口和煙氣進(jìn)口，構(gòu)成窯體的墻體內(nèi)部設(shè)有中空的連接煙氣總進(jìn)口的煙道，墻體內(nèi)壁間隔設(shè)有用于連通煙道和窯內(nèi)部的風(fēng)眼，煙氣進(jìn)口為兩個并沿隧道長度方向間隔布置于窯頂處，其中一個煙氣進(jìn)口位于或靠近烘干窯中部，另一個煙氣進(jìn)口相對的靠近烘干窯出口端，煙氣總出口設(shè)在位于或靠近烘干窯中部的煙氣進(jìn)口與烘干窯的進(jìn)口端之間。本實(shí)用新型合理的利用了爐窯的余熱提高磚坯干燥效率，避免了磚坯干裂現(xiàn)象以提高成品率，同時減少了對環(huán)境的污染。
文檔編號F26B21/14GK201764801SQ20102050655
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者李俊 申請人:李俊