專利名稱：直熱式鋅合金熔化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熔化爐技術(shù)領(lǐng)域，涉及直熱式鋅合金熔化爐。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)內(nèi)現(xiàn)有鋅合金產(chǎn)業(yè)的不斷擴(kuò)大，鋅合金鑄造使用的熔化爐的數(shù)量也不斷地 增長(zhǎng)。目前，傳統(tǒng)的鋅合金熔化爐有燃油爐、燃煤爐和電爐，但是這些鋅合金熔化爐都具有 其各自的缺陷。比如，燃油爐成本相當(dāng)昂貴并且燃油燃燒后會(huì)產(chǎn)生廢氣污染環(huán)境；燃煤爐的 成本雖然低廉，但燃煤在燃燒過(guò)程中同樣會(huì)產(chǎn)生廢氣造成環(huán)境污染，而且燃煤爐在使用過(guò) 程中爐中的溫度控制不精確；電爐基本上采用電熱絲發(fā)熱后通過(guò)空氣傳熱到裝鋅合金的熔 化鍋內(nèi)，雖然它的加熱方式不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，但是其是通過(guò)空氣傳遞熱量，這不免會(huì)讓 熱能在傳遞過(guò)程中造成消耗，合金的熔化速度慢，加大了電能的消耗，而且熱電絲的使用壽 命短，使的電爐的使用成本較大。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供直熱式鋅合金熔化爐， 它具有無(wú)污染、熱傳遞效率高、熔化速度快、耗電省且使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是直熱式鋅合金熔化爐，包括 爐殼、熔化鍋、溫度傳感器和電控盒，在爐殼和熔化鍋之間設(shè)有保溫層，溫度傳感器的一端 與熔化鍋上的溫度測(cè)定點(diǎn)接觸，另一端與電控盒電連接，所述熔化鍋的腔室內(nèi)設(shè)有電加熱 管，電加熱管的電連接端與電控盒電連接。作為優(yōu)選，可以把電加熱管的另一端固定在熔化鍋內(nèi)壁的墊塊上。作為優(yōu)選，可以在電加熱管上設(shè)置夾緊板，把夾緊板固定在電控盒上。作為優(yōu)選，所述溫度傳感器為熱電偶，熱電偶的一端與熔化鍋鍋壁上的溫度測(cè)定 點(diǎn)接觸，另一端與電控盒內(nèi)的溫度信號(hào)輸入端連接。作為優(yōu)選，在爐殼的底面設(shè)置支撐腳，在支撐腳的下端設(shè)置滾輪。作為優(yōu)選，所述熔化鍋的腔室內(nèi)設(shè)有兩根或兩根以上的電加熱管，每根電加熱管 的電連接端都單獨(dú)與電控盒電連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型的結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、通過(guò)電加熱方式不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染；電加熱管設(shè)置在熔化鍋的腔室內(nèi)，直接與鋅 合金接觸，這樣熱傳遞效率高，傳遞過(guò)程中熱能能充分利用，使熔化速度加快，降低了電能 的損耗；電加熱管各自單獨(dú)與電控盒連接，即使其中一個(gè)損壞也不影響其它電加熱管的使 用，全程保持加熱狀態(tài)，而且也方便維修；電加熱管相比現(xiàn)有的發(fā)熱絲，使用的壽命更長(zhǎng)。熱 電偶能精確的測(cè)定出熔化鍋內(nèi)的溫度，讓電控盒通過(guò)其測(cè)定的溫度對(duì)電加熱管的表面溫度 進(jìn)行調(diào)整。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的左視圖(局部剖視)。圖中10、爐殼；11、電控盒；12、保溫層；13、支撐腳；131、滾輪；20、熔化鍋；21、電
加熱管；22、夾緊板；23、墊塊；24、溫度測(cè)定點(diǎn)；30、溫度傳感器。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例，見(jiàn)
圖1和圖2所示直熱式鋅合金熔化爐，包括爐殼10、熔化鍋20、溫度傳 感器30和電控盒11，電控盒11固定在爐殼10的側(cè)面上。在爐殼10和熔化鍋20之間設(shè)有 保溫層12，保溫層12為保溫棉，保溫棉能有效阻隔熔化鍋20腔室內(nèi)的熱能與外界進(jìn)行熱傳 遞。溫度傳感器30為熱電偶，熱電偶的一端與熔化鍋20鍋壁上的溫度測(cè)定點(diǎn)24接觸，另 一端與電控盒11內(nèi)的溫度信號(hào)輸入端連接，這樣，熱電偶在溫度測(cè)定點(diǎn)24上測(cè)得的溫度通 過(guò)溫度信號(hào)輸入端傳遞到電控盒11內(nèi)的溫度顯示裝置上，再通過(guò)溫度調(diào)節(jié)裝置對(duì)電加熱 管21的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)然溫度傳感器30也可以為熱電阻，熱電阻同樣能夠達(dá)到與熱電 偶同樣的效果。電加熱管21設(shè)在熔化鍋20的腔室內(nèi)且有三根，每根電加熱管21的電連接 端都單獨(dú)與電控盒11電連接，由于每根電加熱管21都各自獨(dú)立，這樣即使其中一個(gè)損壞也 不影響其它電加熱管21的使用，全程保持加熱狀態(tài)，而且也方便維修。當(dāng)然，電加熱管21 的數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行增加或減少，如兩根、四根或五根都行。電加熱管21與電控盒11 電連接的一端設(shè)有夾緊板22，夾緊板22固定在電控盒11上，使電加熱管21也一起固定在 電控盒11上，電加熱管21的另一端固定在熔化鍋20內(nèi)壁的墊塊23上，這樣讓電加熱管21 在工作時(shí)能更加穩(wěn)定。在爐殼10的底面設(shè)有支撐腳13，支撐腳13的下端設(shè)有滾輪131，滾 輪131方便本實(shí)用新型的移動(dòng)。
權(quán)利要求1.直熱式鋅合金熔化爐，包括爐殼(10)、熔化鍋(20)、溫度傳感器(30)和電控盒 (11)，在爐殼(10)和熔化鍋(20)之間設(shè)有保溫層(12)，溫度傳感器(30)的一端與熔化鍋 (20)上的溫度測(cè)定點(diǎn)(24)接觸，另一端與電控盒(11)電連接，其特征在于所述熔化鍋 (20)的腔室內(nèi)設(shè)有電加熱管(21)，電加熱管(21)的電連接端與電控盒(11)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直熱式鋅合金熔化爐，其特征在于所述電加熱管(21)的另 一端固定在熔化鍋(20)內(nèi)壁的墊塊(23)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直熱式鋅合金熔化爐，其特征在于所述電加熱管(21) 上設(shè)有夾緊板(22)，夾緊板(22)固定在電控盒(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直熱式鋅合金熔化爐，其特征在于所述溫度傳感器 (30)為熱電偶，熱電偶的一端與熔化鍋(20)鍋壁上的溫度測(cè)定點(diǎn)(24)接觸，另一端與電控 盒(11)內(nèi)的溫度信號(hào)輸入端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直熱式鋅合金熔化爐，其特征在于所述溫度傳感器(30)為 熱電偶，熱電偶的一端與熔化鍋(20)鍋壁上的溫度測(cè)定點(diǎn)(24)接觸，另一端與電控盒(11) 內(nèi)的溫度信號(hào)輸入端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直熱式鋅合金熔化爐，其特征在于所述爐殼(10)的底 面設(shè)有支撐腳(13)，支撐腳(13)的下端設(shè)有滾輪(131)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直熱式鋅合金熔化爐，其特征在于所述爐殼(10)的底面設(shè) 有支撐腳(13)，支撐腳(13)的下端設(shè)有滾輪(131)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直熱式鋅合金熔化爐，其特征在于所述爐殼(10)的底面設(shè) 有支撐腳(13)，支撐腳(13)的下端設(shè)有滾輪(131)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直熱式鋅合金熔化爐，其特征在于所述爐殼(10)的底面設(shè) 有支撐腳(13)，支撐腳(13)的下端設(shè)有滾輪(131)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的直熱式鋅合金熔化爐，其特征在于在所述的熔化鍋(20) 的腔室內(nèi)設(shè)有兩根或兩根以上的電加熱管(21)，每根電加熱管(21)的電連接端都單獨(dú)與 電控盒(11)電連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種直熱式鋅合金熔化爐，包括爐殼、熔化鍋、溫度傳感器和電控盒，在爐殼和熔化鍋之間設(shè)有保溫層，溫度傳感器的一端與熔化鍋上的溫度測(cè)定點(diǎn)接觸，另一端與電控盒電連接，熔化鍋的腔室內(nèi)設(shè)有電加熱管，電加熱管的電連接端與電控盒電連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)污染；電加熱管直接與鋅合金接觸，熱傳遞效率高，傳遞過(guò)程中熱能能充分利用，降低了電能的損耗；電加熱管各自單獨(dú)與電控盒連接，即使其中一個(gè)損壞也不影響其它電加熱管的使用，全程保持加熱狀態(tài)，而且也方便維修；電加熱管相比現(xiàn)有的發(fā)熱絲，使用的壽命更長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F27B14/20GK201779979SQ201020504728
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者袁禮峰 申請(qǐng)人:寧波東方壓鑄機(jī)床有限公司