專利名稱：燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽與環(huán)冷機(jī)布料斗接口密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燒結(jié)機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽與環(huán)冷機(jī)布料斗接口 密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有燒結(jié)技術(shù)中，熱破碎后的燒結(jié)礦沿?zé)Y(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽送到環(huán)冷機(jī)布料斗，為 了設(shè)備的安裝方便，在燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽與環(huán)冷機(jī)布料斗之間留有一定的間隙，熱破碎后的 燒結(jié)礦進(jìn)入環(huán)冷機(jī)布料斗時(shí)，揚(yáng)起的粉塵會(huì)從該間隙溢出，造成環(huán)境污染；同時(shí)，熱破碎后 的燒結(jié)礦仍然有較高的溫度(800°C左右)，因此無(wú)法采用常見的用橡膠件進(jìn)行密封的方式 對(duì)該間隙實(shí)施密封。為保護(hù)環(huán)境、改善工作條件，目前有一種能夠降低環(huán)境污染程度的方 案，它是在大型燒結(jié)機(jī)在環(huán)冷布料斗上設(shè)除塵風(fēng)口，通過抽風(fēng)的方式來(lái)保證接口處為負(fù)壓， 從而減小粉塵外溢。但是，采用抽風(fēng)保證負(fù)壓的方法將帶走大量的熱量，不利于余熱的回收 利用，抽風(fēng)還將消耗大量的電能，抽出的熱氣需凈化處理后才能排放，將增加環(huán)保設(shè)備的投 資及運(yùn)行費(fèi)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于 安裝、密封效果好的燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽與環(huán)冷機(jī)布料斗接口密封結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽與環(huán)冷機(jī)布料斗接口密封結(jié)構(gòu)，它包括設(shè)于所述環(huán)冷機(jī)布料 斗進(jìn)口處的環(huán)槽，所述環(huán)槽沿環(huán)冷機(jī)布料斗進(jìn)口的邊緣設(shè)置，且環(huán)槽的槽口向上，所述燒結(jié) 機(jī)機(jī)尾溜槽出口的邊緣插設(shè)于所述環(huán)槽中。所述環(huán)槽中填充有密封介質(zhì)，所述燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽出口的邊緣埋設(shè)于所述密封介 質(zhì)中。所述環(huán)槽中填充有密封介質(zhì)，所述燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽出口的邊緣為開口向下的槽狀 邊緣，所述槽狀邊緣的兩件槽壁中，至少一件所述槽壁埋設(shè)于密封介質(zhì)中。所述槽狀邊緣中僅位于外側(cè)的槽壁埋設(shè)于所述密封介質(zhì)中。所述密封介質(zhì)為液體介質(zhì)或耐高溫固體顆粒料堆。所述環(huán)冷機(jī)布料斗進(jìn)口處設(shè)有抽風(fēng)口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型將環(huán)冷機(jī)布料斗進(jìn)口處設(shè)置成帶有環(huán)槽的形式，且環(huán)槽的槽口向上， 便于將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽出口的邊緣插設(shè)于環(huán)槽中，形成一種迷宮式密封結(jié)構(gòu)，這種密封結(jié) 構(gòu)可有效減少粉塵外揚(yáng)，改善工作環(huán)境。在環(huán)冷機(jī)布料斗進(jìn)口處的環(huán)槽中填充有密封介質(zhì)， 并將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽出口的邊緣埋設(shè)于密封介質(zhì)中，從而實(shí)現(xiàn)完全的密封，達(dá)到最佳密封 效果，可完全阻止粉塵外揚(yáng)，徹底解決由該處接口造成的環(huán)境污染問題。燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽出 口的邊緣為開口向下的槽狀邊緣，槽狀邊緣由兩件槽壁形成，位于外側(cè)的槽壁埋設(shè)于所述
3密封介質(zhì)中，則內(nèi)側(cè)的槽壁將可以對(duì)熱破碎后的燒結(jié)礦形成阻擋，避免破碎的熱燒結(jié)礦進(jìn) 入環(huán)冷機(jī)布料斗進(jìn)口處的環(huán)槽，防止燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽和環(huán)冷機(jī)布料斗被熱燒結(jié)礦灼傷。密 封介質(zhì)為液體介質(zhì)或耐高溫固體顆粒料堆，采用液體介質(zhì)時(shí)具有便于介質(zhì)排放、檢修方便 的特點(diǎn)，采用耐高溫固體顆粒料堆時(shí)具有耐高溫能力強(qiáng)、不會(huì)揮發(fā)、持久性好、維護(hù)工作量 小的特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)表示1、環(huán)冷機(jī)布料斗；2、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽；3、密封介質(zhì)；4、抽風(fēng)口 ；11、環(huán)槽；21、槽狀 邊緣；211、槽壁。
具體實(shí)施方式
圖1示出了本實(shí)用新型燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽與環(huán)冷機(jī)布料斗接口密封結(jié)構(gòu)的第一實(shí) 施例，它包括設(shè)于環(huán)冷機(jī)布料斗1進(jìn)口處的環(huán)槽11，環(huán)槽11沿環(huán)冷機(jī)布料斗1進(jìn)口的邊緣 設(shè)置，且環(huán)槽11的槽口向上，燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽2出口的邊緣插設(shè)于環(huán)槽11中，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 安裝方便，環(huán)冷機(jī)布料斗1進(jìn)口處的環(huán)槽11與燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽2出口的邊緣形成一種迷宮 式密封結(jié)構(gòu)，這種密封結(jié)構(gòu)可有效減少粉塵外揚(yáng)，改善工作環(huán)境。本實(shí)施例中，燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽2出口的邊緣為普通的筒體邊緣，環(huán)槽11中填充有 密封介質(zhì)3，燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽2出口的邊緣完全埋設(shè)于密封介質(zhì)3中，從而實(shí)現(xiàn)完全的密封， 達(dá)到最佳密封效果，可完全阻止粉塵外揚(yáng)，徹底解決由該處接口造成的環(huán)境污染問題。密封 介質(zhì)3為液體介質(zhì)或耐高溫固體顆粒料堆，采用液體介質(zhì)時(shí)具有便于介質(zhì)排放、檢修方便 的特點(diǎn)，采用耐高溫固體顆粒料堆時(shí)具有耐高溫能力強(qiáng)、不會(huì)揮發(fā)、持久性好、維護(hù)工作量 小的特點(diǎn)，本實(shí)施例中，采用耐高溫固體顆粒料堆。環(huán)冷機(jī)布料斗1進(jìn)口處設(shè)有抽風(fēng)口 4，配 合抽風(fēng)裝置可在接口處形成負(fù)壓，達(dá)到更好的密封效果。圖2示出了本實(shí)用新型燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽與環(huán)冷機(jī)布料斗接口密封結(jié)構(gòu)的第二實(shí) 施例，本實(shí)施例與上一實(shí)施例基本相同，區(qū)別僅在于環(huán)冷機(jī)布料斗1進(jìn)口處未設(shè)置抽風(fēng)口 4 ；同時(shí)，燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽2出口的邊緣為開口向下的槽狀邊緣21，該槽狀邊緣21由兩件槽 壁211形成，兩件槽壁211中位于外側(cè)的槽壁211埋設(shè)于密封介質(zhì)3中，位于內(nèi)側(cè)的槽壁211 將可以對(duì)熱破碎后的燒結(jié)礦形成阻擋，避免破碎的熱燒結(jié)礦進(jìn)入環(huán)冷機(jī)布料斗1進(jìn)口處的 環(huán)槽11，防止燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽2和環(huán)冷機(jī)布料斗1被熱燒結(jié)礦灼傷。上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖 然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域 的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容 對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因 此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做 的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽與環(huán)冷機(jī)布料斗接口密封結(jié)構(gòu)，其特征在于它包括設(shè)于所述環(huán)冷機(jī)布料斗(1)進(jìn)口處的環(huán)槽(11)，所述環(huán)槽(11)沿環(huán)冷機(jī)布料斗(1)進(jìn)口的邊緣設(shè)置，且環(huán)槽(11)的槽口向上，所述燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽(2)出口的邊緣插設(shè)于所述環(huán)槽(11)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽與環(huán)冷機(jī)布料斗接口密封結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述環(huán)槽(11)中填充有密封介質(zhì)(3)，所述燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽(2)出口的邊緣埋設(shè)于所 述密封介質(zhì)(3)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽與環(huán)冷機(jī)布料斗接口密封結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述環(huán)槽(11)中填充有密封介質(zhì)(3)，所述燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽(2)出口的f邊緣為開口向 下的槽狀邊緣(21)，所述槽狀邊緣(21)的兩件槽壁(211)中，至少一件所述槽壁(211)埋 設(shè)于密封介質(zhì)(3)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽與環(huán)冷機(jī)布料斗接口密封結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述槽狀邊緣(21)中僅位于外側(cè)的槽壁(211)埋設(shè)于所述密封介質(zhì)(3)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽與環(huán)冷機(jī)布料斗接口密封結(jié) 構(gòu)，其特征在于所述密封介質(zhì)(3)為液體介質(zhì)或耐高溫固體顆粒料堆。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽與環(huán)冷機(jī)布料斗接口密封結(jié) 構(gòu)，其特征在于所述環(huán)冷機(jī)布料斗(1)進(jìn)口處設(shè)有抽風(fēng)口(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽與環(huán)冷機(jī)布料斗接口密封結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述環(huán)冷機(jī)布料斗(1)進(jìn)口處設(shè)有抽風(fēng)口(4)。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽與環(huán)冷機(jī)布料斗接口密封結(jié)構(gòu)，它包括設(shè)于所述環(huán)冷機(jī)布料斗進(jìn)口處的環(huán)槽，所述環(huán)槽沿環(huán)冷機(jī)布料斗進(jìn)口的邊緣設(shè)置，且環(huán)槽的槽口向上，所述燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽出口的邊緣插設(shè)于所述環(huán)槽中。該燒結(jié)機(jī)機(jī)尾溜槽與環(huán)冷機(jī)布料斗接口密封結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于安裝、密封效果好。
文檔編號(hào)F27B21/08GK201724555SQ20102026790
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者夏耀臻, 熊紅云, 肖業(yè)儉, 譚克強(qiáng), 黎前程 申請(qǐng)人:中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司