專利名稱：一種電磁爐的液體散熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電磁爐的散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁爐的液體散熱系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，電磁爐、電磁灶散熱均采用風(fēng)扇強(qiáng)制對流的風(fēng)冷散熱器結(jié)構(gòu)，因?yàn)殡姶艩t、 電磁灶的元器件線盤、IGBT、橋堆等大功耗發(fā)熱元器件散熱需要冷卻，風(fēng)冷散熱是最簡單、 最直接、成本最低的散熱方式。但風(fēng)扇將油煙、水氣、灰塵吸入機(jī)殼內(nèi)部，易引起電磁爐、電 磁灶故障和降低電子元器件的可靠性，同時風(fēng)扇噪聲無法徹底消除，不能滿足現(xiàn)代家庭、工 廠生活對環(huán)境噪音的需要，而液體散熱效率高，熱傳導(dǎo)率為傳統(tǒng)風(fēng)冷方式的20倍以上，且 無風(fēng)冷散熱的高噪音，能較好地解決降溫和降噪問題。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問題，本實(shí)用新型提供一種電磁爐(包括大功率 電磁爐)的液體散熱系統(tǒng)，以提高電磁爐的散熱效率，減少散熱產(chǎn)生的噪音，提高電子元件 的壽命。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種電磁爐的液體散熱系統(tǒng)，所述散熱 系統(tǒng)包括冷卻液貯存箱、液體冷卻器，循環(huán)泵，管道及管接頭，所述冷卻液貯存箱和液體冷 卻器設(shè)置于電磁爐的爐體內(nèi)；所述管道及管接頭將冷卻液貯存箱、循環(huán)泵、液體冷卻器依次 連接在一起，構(gòu)成一個閉合的液體流循環(huán)回路。所述冷卻液貯存箱中設(shè)有核心電路模塊，冷 卻液貯存箱箱口嵌有線圈盤，冷卻液貯存箱中裝滿液體；所述整個核心電路模塊及線圈盤 的底部浸泡于液體中。所述液體冷卻器設(shè)置于冷卻液貯存箱外底部，該液體冷卻器內(nèi)含液 體通道。所述循環(huán)泵設(shè)置于冷卻液貯存箱外。該冷卻液貯存箱外設(shè)置集線盒，所述核心電 路模塊的連接線統(tǒng)一布置于該集線盒。所述核心電路模塊與線圈盤采用模塊化封裝，高導(dǎo) 熱材料灌封。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，使用循環(huán)液體進(jìn)行冷卻，減少電磁爐(包括 大功率電磁爐)的部件IGBT功率管以及線圈盤的熱損耗，達(dá)到提高能源利用效率的效果， 提高電子元件的壽命。不僅散熱效果好，而且在滿足主要元器件散熱的前提下，由于取消了 排風(fēng)扇和進(jìn)、出風(fēng)口，使人們在使用電磁爐時更安靜，同時可達(dá)到防蟑螂、防油污等目的。

圖1是本實(shí)用新型安裝于電磁爐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。圖中1_冷卻液貯存箱，2-線圈盤，3-核心電路模塊，4-集線盒，5-循環(huán)泵，6_液 體冷卻器，7-管道，8-閥門，9-管接頭，10-爐體。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn) 一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)指出，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限 定本實(shí)用新型。如附圖1、2所示，一種電磁爐的液體散熱系統(tǒng)，所述液體散熱系統(tǒng)包括冷卻液貯 存箱1、液體冷卻器6，循環(huán)泵5，管道7及管接頭9，所述冷卻液貯存箱1和液體冷卻器6設(shè) 置于電磁爐的爐體10內(nèi)；所述管道7及管接頭9將冷卻液貯存箱1、循環(huán)泵5、液體冷卻器 6依次連接在一起，構(gòu)成一個閉合的液體流循環(huán)回路。所述冷卻液貯存箱1表面與空氣直接 接觸，產(chǎn)生的熱量直接散發(fā)至空氣中。所述冷卻液貯存箱1中設(shè)有核心電路模塊3，冷卻液 貯存箱箱口嵌有線圈盤2，冷卻液貯存箱1中裝滿液體；所述整個核心電路模塊3及線圈盤 2的底部浸泡于液體中。由于電磁爐的核心電路模塊3與線圈盤2底部是完全浸泡在液體 里的，產(chǎn)生的熱量都傳到液體中，通過液體的流動將熱量迅速帶走，這樣更加有利于電磁爐 的散熱。進(jìn)一步地，所述液體冷卻器6設(shè)置于冷卻液貯存箱1外底部，該液體冷卻器6內(nèi)含 液體通道。所述循環(huán)泵5設(shè)置于冷卻液貯存箱1外。該冷卻液貯存箱1外設(shè)置集線盒4，所 述核心電路模塊3的連接線統(tǒng)一布置于該集線盒4，既便于布線、美觀，更具有安全保障，避 免了電流泄露進(jìn)液體中。進(jìn)一步地，所述核心電路模塊3與線圈盤4采用模塊化封裝，其表面采用高導(dǎo)熱、 耐高壓、耐高溫灌封膠進(jìn)行灌封，更加有利于電磁爐的核心電路模塊3與線圈盤4的散熱。進(jìn)一步地，所述液體冷卻器6是由含有液體通道的鋁塊做成，位于冷卻液貯存箱1 外底部。管道7及管接頭9將冷卻液貯存箱1、循環(huán)泵5、液體冷卻器6、閥門8依次連接在 一起，構(gòu)成一個閉合的液體循環(huán)回路。管道7為PVC塑料軟管。在本實(shí)施例中，當(dāng)電磁爐工作時，所述線盤2、核心電路模塊3產(chǎn)生很大的功耗，產(chǎn) 生的熱量即時傳到冷卻液貯存箱1內(nèi)的液體中，冷卻液貯存箱1內(nèi)液體溫度將會上升，這時 閥門8開啟，循環(huán)泵5開始工作，通過管道7將冷卻液貯存箱1內(nèi)的液體抽出流進(jìn)液體冷卻 器6內(nèi)冷卻，并從液體冷卻器6另一端出來，液體循環(huán)流進(jìn)冷卻液貯存箱1內(nèi)。上述實(shí)施例中提到的內(nèi)容并非是對本實(shí)用新型的限定，在不脫離本實(shí)用新型的發(fā) 明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種電磁爐的液體散熱系統(tǒng)，所述散熱系統(tǒng)包括相互連接的冷卻液貯存箱、液體冷卻器、循環(huán)泵、管道及管接頭，其特征在于所述冷卻液貯存箱和液體冷卻器設(shè)置于電磁爐的爐體內(nèi)；所述冷卻液貯存箱中設(shè)有電磁爐的核心電路模塊，冷卻液貯存箱箱口嵌有線圈盤，冷卻液貯存箱中裝滿液體；所述整個核心電路模塊及線圈盤的底部浸泡于液體中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐的液體散熱系統(tǒng)，其特征在于所述管道及管接頭將 冷卻液貯存箱、循環(huán)泵、液體冷卻器依次連接在一起，構(gòu)成一個閉合的液體流循環(huán)回路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁爐的液體散熱系統(tǒng)，其特征在于所述液體冷卻器設(shè)置 于冷卻液貯存箱外底部，該液體冷卻器內(nèi)含液體通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁爐的液體散熱系統(tǒng)，其特征在于所述循環(huán)泵設(shè)置于冷 卻液貯存箱外。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁爐的液體散熱系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻液貯存箱外 設(shè)置集線盒，所述核心電路模塊的連接線統(tǒng)一布置于該集線盒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的電磁爐的液體散熱系統(tǒng)，其特征在于所述核 心電路模塊與線圈盤采用模塊化封裝，采用高導(dǎo)熱材料灌封。
專利摘要一種電磁爐的液體散熱系統(tǒng)，所述散熱系統(tǒng)包括冷卻液貯存箱、液體冷卻器，循環(huán)泵，管道及管接頭，所述管道及管接頭將冷卻液貯存箱、循環(huán)泵、液體冷卻器依次連接在一起，構(gòu)成一個閉合的液體流循環(huán)回路。冷卻液貯存箱內(nèi)裝滿液體，所述電磁爐的核心電路模塊，線圈盤的底部完全浸泡于液體中。本實(shí)用新型使用循環(huán)液體進(jìn)行冷卻，減少電磁爐的核心電路模塊以及線圈盤的熱損耗，達(dá)到提高能源利用效率的效果，提高電子元件的壽命。不僅散熱效果好，而且由于取消了排風(fēng)扇和進(jìn)、出風(fēng)口，使人們在使用電磁爐時更安靜。同時可達(dá)到防蟑螂、防油污等目的。
文檔編號F24C15/00GK201672572SQ20102019217
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者劉文斌 申請人:惠州市廚易智能科技有限公司